Eigenschaften und Verwendungen von 24 häufig verwendeten mechanischen Gesenkstählen

 1. 45 hochwertiger Kohlenstoff-Baustahl, der am häufigsten verwendete Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Hauptmerkmale: Der am häufigsten verwendete Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften, geringer Härtbarkeit und leichter Rissbildung beim Wasserabschrecken. Kleine Teile sollten vergütet und große Teile normalgeglüht werden. Anwendungsbeispiele: Hauptsächlich zur Herstellung hochfester beweglicher Teile, wie Turbinenlaufräder und Verdichterkolben. Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken etc. Auf Vorwärmen vor dem Schweißen und Glühen zum Spannungsabbau nach dem Schweißen achten.

 2. Q235A (A3-Stahl) – der am häufigsten verwendete Kohlenstoffbaustahl

Hauptmerkmale: Es hat eine hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißleistung, Kaltprägeleistung sowie eine gewisse Festigkeit und gute Kaltbiegeleistung. Anwendungsbeispiele: Weit verbreitet in Teilen und Schweißkonstruktionen mit allgemeinen Anforderungen. Nicht beanspruchte Zugstangen, Pleuel, Stifte, Wellen, Schrauben, Muttern, Aderendhülsen, Konsolen, Maschinenfüße, Bauwerke, Brücken usw.

 3. 40Cr-eine der am häufigsten verwendeten Stahlsorten, gehört zu legiertem Baustahl

Hauptmerkmale: Nach dem Abschrecken und Anlassen hat es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Kälteschlagzähigkeit und geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit, hohe Dauerfestigkeit bei Ölkühlung und einfache Teile mit komplexen Formen bei Wasserkühlung. Es treten Risse auf, die kaltgeformte Plastizität ist mittel, gute Bearbeitbarkeit nach dem Anlassen oder Abschrecken und Anlassen, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut und es treten leicht Risse auf. Es sollte vor dem Schweißen auf 100～150℃ vorgewärmt werden. Es wird im Allgemeinen im vergüteten Zustand verwendet. Aufkohlen, Karbonitrieren und Hochfrequenz-Oberflächenabschreckbehandlung. Anwendungsbeispiel: Nach dem Vergüten dient es zur Herstellung von mittelschnell- und mittelbelasteten Teilen wie Werkzeugmaschinenzahnrädern, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Kauschenhülsen usw. nach dem Vergüten und Hochfrequenz Oberflächenabschreckung, wird verwendet, um hohe Härte und Widerstandsfähigkeit zu erzeugen. Schleifteile wie Zahnräder, Wellen, Spindeln, Kurbelwellen, Spindeln, Hülsen, Stifte, Pleuel, Schrauben und Muttern, Einlassventile usw Temperatur werden sie zur Herstellung von hochbelastbaren, mittelschnell laufenden Schlagteilen wie Ölpumpenrotoren, Gleitstücken, Zahnrädern, Spindeln, Stellringen usw. verwendet, um hochbelastbare, schlagarme und verschleißfeste Teile herzustellen nach dem Abschrecken und Kaltvergüten, wie Schnecken, Spindeln, Wellen, Ringe usw. Kohlenstoff An der Nitrierstelle werden Getriebeteile mit größeren Abmessungen und höherer Kälteschlagzähigkeit, wie Wellen, Zahnräder usw hergestellt werden.

 4. HT150-Grauguss

Anwendungsbeispiele: Getriebegehäuse, Maschinenbett, Gehäuse, Hydraulikzylinder, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Schwungrad, Zylinderkopf, Riemenscheibe, Lagerdeckel usw.

5.35-Häufig verwendete Materialien für verschiedene Standardteile und Befestigungselemente

Hauptmerkmale: richtige Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und akzeptable Schweißbarkeit. Das teilweise Stauchen und Ziehen kann unter kalten Bedingungen durchgeführt werden. Geringe Härtbarkeit, Anwendungsbeispiele nach dem Normalglühen oder Vergüten: Geeignet zur Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt, Teile die größeren Belastungen standhalten: wie Kurbelwellen, Hebel, Pleuel, Klettverschlüsse etc., diverse Normteile, Verbindungselemente .

 6, 65Mn-häufig verwendeter Federstahl

Anwendungsbeispiele: alle Arten von kleinen Flachfedern, Rundfedern, Sitzfedern, Federfedern und können auch zu Federringen, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, kaltgewalzten Schraubenfedern, Sicherungsringen usw. verarbeitet werden.

 7. 0Cr18Ni9 – der am häufigsten verwendete Edelstahl (amerikanischer Stahl Nummer 304, japanischer Stahl Nummer SUS304)

Eigenschaften und Anwendungen: Es wird am häufigsten als rostfreier hitzebeständiger Stahl verwendet, z.

8. Cr12-häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl (Amerikanische Stahlnummer D3, Japanische Stahlnummer SKD1)

Eigenschaften und Anwendungen: Cr12-Stahl ist ein weit verbreiteter Kaltarbeitsstahl, bei dem es sich um einen Ledeburit-Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt handelt. Der Stahl hat eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit; da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl 2.3% hoch ist, weist er eine schlechte Schlagzähigkeit, leichte Sprödigkeit und leichte Bildung von ungleichmäßigen eutektischen Karbiden auf; Cr12-Stahl ist aufgrund von Es hat eine gute Verschleißfestigkeit und wird hauptsächlich zur Herstellung von Kaltstempeln, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Stempeln und Matrizen von Kaltfließpresswerkzeugen, Bohrhülsen und Lehren verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit mit geringerer Stoßbelastung erfordern. Drahtziehmatrize, Stanzmatrize, Gewindewalzplatte, Tiefziehmatrize und Kaltpressmatrize für die Pulvermetallurgie usw.

 9. DC53-häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl, importiert aus Japan imported

Eigenschaften und Anwendungen: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl, Stahlsorte des japanischen Herstellers Datong Special Steel Co., Ltd. Nach dem Hochtemperaturanlassen hat es eine hohe Härte, hohe Zähigkeit und eine gute Drahtschneidleistung. Verwendet für Präzisions-Kaltprägewerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge, Kaltstanzwerkzeuge, Stempel usw. 10, SM45-normaler Kohlenstoff-Kunststoff-Formstahl (japanische Stahlnummer S45C)

 10. DCCr12MoV-verschleißfester Chromstahl

Inländisch. Im Vergleich zu Cr12-Stahl ist der Kohlenstoffgehalt geringer und durch die Zugabe von Mo und V werden die ungleichmäßigen Karbide verbessert, MO kann Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann Körner verfeinern und die Zähigkeit erhöhen. Dieser Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig gehärtet werden und kann immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit bei 300 ~ 400 beibehalten. Es hat eine höhere Zähigkeit als Cr12, eine geringe Volumenänderung beim Abschrecken und eine hohe Verschleißfestigkeit. Gute umfassende mechanische Eigenschaften. Daher ist es möglich, verschiedene Formen mit großen Querschnitten, komplexen Formen herzustellen und größeren Auswirkungen standzuhalten, wie z Extrusionswerkzeug, Kaltschneideschere, Kreissäge, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge etc.

 11. SKD11-zäher Chromstahl

Hergestellt von Hitachi, Japan. Verbessert technisch das Gussgefüge in Stahl und verfeinert die Körnung. Im Vergleich zu Cr12mov sind die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert. Die Lebensdauer der Form wird verlängert.

 12. D2-Kaltarbeitsstahl mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt

Hergestellt in den Vereinigten Staaten. Es hat eine hohe Härtbarkeit, Härtbarkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit, gute Rostbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren und eine geringe Wärmebehandlungsverformung. Es eignet sich für die Herstellung verschiedener Kaltarbeitsformen, die eine hohe Präzision und lange Lebensdauer erfordern. , Werkzeuge und Messwerkzeuge wie Ziehsteine, Kaltfließpresswerkzeuge, Kaltschermesser etc.

  13. SKD11 (SLD) - verformungsfreier Hochchromstahl

Hergestellt von Hitachi, Japan. Durch die Erhöhung des MO- und V-Gehalts im Stahl wird das Gussgefüge im Stahl verbessert, die Kristallkörner verfeinert und die Karbidmorphologie verbessert, so dass die Festigkeit und Zähigkeit dieses Stahls (Biegefestigkeit, Durchbiegung) verbessert werden , Schlagzähigkeit) usw.) ist höher als SKD1, D2, die Verschleißfestigkeit hat sich ebenfalls erhöht und hat eine höhere Anlassbeständigkeit. Die Praxis hat bewiesen, dass die Lebensdauer dieser Stahlform länger ist als die von Cr12mov. Häufig Herstellung anspruchsvoller Formen, wie Zugformen, Schlagform der Schleifscheibe usw.

 14. DC53-hoher Zähigkeit hochchromhaltiger Stahl

Hergestellt von Datong, Japan. Die Härte der Wärmebehandlung ist höher als SKD11. Nach dem Hochtemperatur-Anlassen (520-530) kann es eine hohe Härte von 62-63HRC erreichen. In Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit übertrifft DC53 SKD11. Die Zähigkeit ist doppelt so hoch wie bei SKD11. Die Zähigkeit von DC53 ist in Es gibt nur wenige Risse und Risse im Kaltarbeitsformenbau. Die Lebensdauer wird stark verbessert. Die Restspannung ist gering. Die Eigenspannung wird nach hoher Temperatur reduziert. Denn die Risse und Verformungen nach dem Drahtschneideprozess werden unterdrückt. Die Bearbeitbarkeit und Abrasivität übersteigen SKD11. Verwendung Wird in Präzisionsstanzwerkzeugen, Kaltschmieden, Tiefziehwerkzeugen usw. verwendet.

 15. SKH-9-allgemeiner Schnellarbeitsstahl mit Verschleißfestigkeit und Zähigkeit

Hergestellt von Hitachi, Japan. Wird für Kaltschmiedegesenke, Bandschneidemaschinen, Bohrer, Reibahlen, Stanzen usw. verwendet.

 16. ASP-23-Pulvermetallurgie-Schnellarbeitsstahl

Gemacht in Schweden. Sehr gleichmäßige Karbidverteilung, Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit, einfache Verarbeitung, stabile Wärmebehandlungsgröße. Wird für Stempel, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräser und Scherenmesser und andere langlebige Schneidwerkzeuge verwendet.

 17. P20——Im Allgemeinen erforderliche Größe Kunststoffform

Hergestellt in den USA. Es kann durch Elektroerosion betrieben werden. Der Werkszustand ist vorgehärtet HB270-300. Die Abschreckhärte beträgt HRC52.

 18.718-große und kleine Kunststoffformen mit hoher Nachfrage

Gemacht in Schweden. Speziell für den Elektroerosionsbetrieb. Auslieferungszustand ist vorgehärtet HB290-330. Abschreckhärte HRC52

 19.Nak80-hohe Spiegeloberfläche, hochpräzise Kunststoffform

Hergestellt von Datong, Japan. Vorgehärtetes HB370-400 im Auslieferungszustand. Abschreckhärte HRC52

 20, S136-Korrosionsschutz- und hochglanzpolierte Kunststoffform

Gemacht in Schweden. Vorgehärtetes HB＜215. Abschreckhärte HRC52.

  21. H13-gemeinsame Druckgussform

Wird für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss verwendet. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug,

   22. SKD61-fortgeschrittene Druckgussform

Hergestellt von Hitachi, Japan, durch elektrische Ballast-Umschmelztechnologie, ist die Lebensdauer deutlich verbessert als bei H13. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug.

 23, 8407-Erweiterte Druckgussform

Gemacht in Schweden. Heißprägewerkzeug, Aluminium-Extrusionswerkzeug.

 24. FDAC-zugesetzter Schwefel, um das Schneiden zu erleichtern

Die werkseitig vorgehärtete Härte beträgt 338-42HRC, die ohne Abschrecken direkt graviert und verarbeitet werden kann. Es wird für Kleinserienformen, einfache Formen, verschiedene Harzprodukte, Gleitteile und Formteile mit kurzen Lieferzeiten verwendet. Reißverschlussformen, Brillengestellform.

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