Schwerkraftguss
Was ist Metall-Schwerkraftguss?
Es gibt viele Prozessmethoden, um Metallmaterialien zu erforderlichen Produkten zu machen, wie z. B. Gießen, Schmieden, Strangpressen, Walzen, Ziehen, Stanzen, Schneiden, Pulvermetallurgie und so weiter. Unter ihnen ist das Gießen das grundlegendste, am häufigsten verwendete und umfangreichste Verfahren.
Das geschmolzene Metall wird in eine Hohlform aus hochtemperaturbeständigen Materialien gegossen und nach Kondensation das Produkt mit der gewünschten Form erhalten. Das ist Gießen. Das resultierende Produkt ist ein Guss.
Das Gießen kann je nach Material des Gussteils in Eisenmetallguss (einschließlich Gusseisen, Stahlguss) und Nichteisenmetallguss (einschließlich Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung usw.) unterteilt werden. Die NE-Feinguss-Fabrik ist spezialisiert auf NE-Metallguss mit Schwerpunkt auf Aluminium- und Zinklegierungsguss.
Das Gießen kann je nach Material der Gießform in Sandguss und Metallguss unterteilt werden. Die Minghe Precision Casting Factory ist mit diesen beiden Gussverfahren sehr vertraut und entwickelt und fertigt diese beiden Arten von Gussformen selbst.
Das Gießen kann auch nach dem Gießverfahren von geschmolzenem Metall in Schwerkraftgießen und Druckgießen unterteilt werden. Schwerkraftguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in eine Form unter Einwirkung der Schwerkraft der Erde, auch bekannt als Schwerkraftguss. Der generalisierte Schwerkraftguss umfasst Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorener Schaumguss, Schlammguss usw. Der enge Schwerkraftguss bezieht sich hauptsächlich auf Metallguss.
Die enge Bedeutung von Schwerkraftguss bezieht sich speziell auf Metallguss.
Druckguss bezeichnet den Vorgang des Einspritzens von geschmolzenem Metall in die Form unter Einwirkung anderer äußerer Kräfte (ohne Schwerkraft). Druckguss im weiteren Sinne umfasst Druckguss und Vakuumguss von Druckgussmaschinen, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.; Druckguss im engeren Sinne bezieht sich auf Metalldruckguss von Druckgussmaschinen, der als Druckguss bezeichnet wird. Die Feingussfabrik beschäftigt sich seit langem mit dem Schwerkraftguss von Sand- und Metallformen. Diese Gießverfahren werden im Nichteisenmetallguss am häufigsten verwendet und sind relativ preisgünstig.
Mit jahrzehntelangen Jahren in der Schwerkraftguss Industrie können die Dienstleistungen von Minghe Gravity Casting die Bedürfnisse der Kunden bei der Herstellung von Großserien- und kostengünstigen Gussteilen erfüllen. Kundenspezifische Schwerkraftgussteile mit einfachen oder komplexen Formen können in unserem Werk verarbeitet werden. Endlose Möglichkeiten des Schwerkraftwerfens sind erlaubt. Sobald Sie uns ausgewählt haben, beginnen unsere Ingenieure damit, Ihre Anforderungen zu verstehen, wählen das für die Anwendung geeignete Schwerkraftgussdesign aus, ermitteln die Schwerkraftgussformen, Abmessungen, Spezifikationen, Toleranzen und alle Details vor der Produktion. Wir haben in der Werkstatt erfahrene Bediener, die jeden Vorgang korrekt ausführen, um sicherzustellen, dass die Produkte internationale Standards und Kundenerwartungen erfüllen oder übertreffen. Starke, leichte und korrosionsbeständige Gussprodukte können durch ein schnelles und effizientes Schwerkraftgussverfahren erhalten werden.
Vorteile des Schwerkraftgussverfahrens
Die Funktionen des Schwerkraftgusses lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- – Kann große Teile herstellen
- – Kann komplexe Formen bilden
- – Hochfeste Teile
- – Sehr gute Oberflächengüte und Genauigkeit
- – Hohe Produktionsrate
- – Gravity Casting scheint besonders nützlich zu sein, wenn es um Aluminium und andere Leichtmetalle geht
- – Eine der häufigsten Anwendungen für den Schwerkraftguss ist die Verwendung von Dauerformen.
- – Für das Dauerformverfahren wird Schwerkraftguss mit erfreulichen Ergebnissen verwendet.
- – Sich auf die Schwerkraft zu verlassen, erfordert Geduld, obwohl sie für größere Produkte erforderlich ist.
- – Korrosionsbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, langlebig, geeignet für Heizungsanlagen unterschiedlicher Wasserqualität.
- – Der Wärmeübergangswiderstand und das Rohrexpansionsverbundverfahren werden vereinfacht und die Gesamtwärmeableitungsleistung des Heizsystems wird verbessert.
- – Ausgezeichnete thermische Leistung und hohe thermische Metallfestigkeit.
- – Vermeiden Sie die Wand der Wärmeableitung und des Luftstroms, und der Wärmeableitungseffekt ist am besten.
- – Freie Montage, flexible Montage und komfortable Installation.
- – Einfach, schön und großzügig, kann harmonisch mit Druckguss koexistieren und koexistieren, und Druckguss ist zuverlässig
Verschiedene Arten von Produktionsanlagen des Schwerkraftgusses
Streng genommen handelt es sich bei einer Gießmaschinenausrüstung um eine Maschine, die diese Technologie nutzt, um Metall in eine Flüssigkeit zu schmelzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Gießform zu gießen. Nach dem Abkühlen, Erstarren und Reinigen erhält man Gussteile mit vorgegebenen Formen, Größen und Eigenschaften. Andererseits können auch Maschinen und Anlagen im Zusammenhang mit dem Gießen als Gießanlagen klassifiziert werden
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Die Minghe-Fallstudien zum Schwerkraftguss
Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für Design-to-Reality als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam Gussteile und mehr verfügbar.
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Als Full-Service-Metall Schwerkraftguss Gießerei unterstützen wir Sie vom Modellentwurf bis zum fertigen Guss und der Bearbeitung durch Feinguss (Wachsausschmelzverfahren), Sandguss, CNC-Bearbeitung, Konstruktion und Wärmebehandlung sowie Oberflächenbehandlung für die Edelstahlgussteile, legierten Stahlgussteile, Kohlenstoff Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss und NE-Metallguss. Die von uns bedienten Branchen umfassen hauptsächlich Ventile und Pumpen, Autoteile, Landmaschinen, Eisenbahngüterwagen, Logistikgeräte, Baumaschinen usw.
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Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.