Leistungen
Druckgusstechnologien aus einer Hand, ein Standard: Pünktliche Qualität
Druckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem das geschmolzene Metall mit hohem Druck in eine Metallform mit komplexen Formen gedrückt wird. 1964 definierte die Japan Die Casting Association Druckguss als "ein Gießverfahren, das geschmolzene Legierungen bei hoher Temperatur in eine Präzisionsform presst und in kurzer Zeit eine hohe Präzision und eine hervorragende Gussoberfläche durch Massenproduktion erzeugt". Es ist auch als Druckguss bekannt. Die Zugfestigkeit dieser Materialien ist fast doppelt so hoch wie die von gewöhnlichen Gusslegierungen. Es ist positiver für Autoräder, Rahmen und andere Teile aus Aluminiumlegierung, die mit höherfesten schlagfesten Materialien hergestellt werden sollen. Bedeutung.
Möchten Sie den Produktionszyklus verkürzen und die Kosten Ihres Kernprojekts senken? Durch die Integration mehrerer fortschrittlicher Technologien können Die Casting Services den Herstellungsprozess vereinfachen und die Großserienproduktion von bearbeiteten Komponenten beschleunigen sowie ein höheres Maß an Genauigkeit und pünktlicher Qualität erreichen.
Unsere kundenspezifischen Druckgussdienstleistungen werden durch unsere umfangreiche Minghe-Maschinenbibliothek und die allgemeine Breite der Druckgusstechnologie unterstützt. Nur wenige können mit Minghe Casting in Bezug auf die Einhaltung anspruchsvoller Spezifikationen oder in der Nachbildung komplexer Geometrien für die Massenproduktion aller Arten von Spezialwerkstoffteilen mithalten.
Warum China-Druckguss-Services wählen?
Als einer der am schnellsten wachsenden Anbieter von Druckgussdienstleistungen in China stehen die folgenden Gusskapazitäten bei Minghe zur Verfügung, um Ihre Anforderungen an Druckgussteile zu erfüllen, von der Massenproduktion über Präzisionsteile und Werkzeugbearbeitung bis hin zur Endanwendungsproduktion.Minghe erfüllt oder übertrifft die Qualitätsstandards der anspruchsvollsten Industrien der Welt mit unserer hochmodernen Ausrüstung und geschulten Fachleuten. Einige von ihnen umfassen:
- ISO 9001: 2015 zertifiziert
- Vollständig konform mit den hohen Anforderungen unserer Kunden
- Einhaltung der DFARS-Materialbeschaffungsanforderungen
- Strikte Einhaltung von PPAP und Prozess-FMEA für Automobilkunden
- Kenntnisse in KanBan und anderen kundenorientierten Qualitäts- und Bestandsmanagementsystemen
- ITAR-registriert
Spitzentechnologie ist zwar unverzichtbar, aber nur ein Werkzeug, um dasselbe Ziel zu erreichen, das wir seit mehr als 35 Jahren zielstrebig verfolgen: So zuverlässig zu arbeiten, dass Kunden sich vertrauensvoll für Minghe Casting als ihren bevorzugten Lieferanten entscheiden.
Kunden vertrauen auf die Expertise von Minghe, um Herausforderungen in der Herstellbarkeit zu erkennen und Lösungen anzubieten, die Engpässe vermeiden.
Der Vorschlag eines optimalen Designs für die Herstellbarkeit kann eine Feinabstimmung einer bestehenden Komponente ermöglichen, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen und die Stückkosten zu senken. Minghe Casting ist eine logistisch ideale Quelle für Druckgussaufgaben.
China Druckguss-Serviceleistungen
Minghe Casting bietet und ist in der Lage, bei der Erbringung unserer Druckgussdienstleistungen sowohl mittel- als auch langfristige Projekte zu realisieren. Minghe Casting bietet seit mehr als 35 Jahren die branchenführenden Druckgussdienstleistungen in einer Vielzahl von Technologien für eine Vielzahl von Anwendungen.
| Heißkammerdruckguss |
| Heißkammer-Druckguss für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Wir können bei Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt helfen |
| Kaltkammerdruckguss |
| Kaltkammerdruckguss für starke Bauteile und schnelle Produktion |
| Dünnwandiger Druckguss |
| Ideales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht; Dünnwandiger Druckguss für leichte, komplexe Aluminiumteile |
| Formenbau |
| Druckgussformen von Minghe verwenden Aluminium- und Zinklegierungen, um klein- bis großseriengleiche Gussteile herzustellen. |
| Schwerkraftguss |
| Das Verfahren hat Vorteile wie kostengünstig, gute Qualität und Prozesskontrolle gegenüber anderen Gießtechniken. |
| CNC-Bearbeitung |
| Minghe bietet als Ergänzung zu den Druckgussdienstleistungen von Minghe eine hauseigene CNC-Bearbeitung an. |
China Minghe Druckgussmaterialien
Minghe Die Casting-Dienste arbeiten mit Aluminium, Zink und anderen.
Aluminiumdruckguss
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Zinkdruckguss
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Magnesiumdruckguss
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Anderes Gussmaterial
- Titan
- Kupfer
- Bronzemedaille
- Stahl
- Edelstahl:
- Gusseisen
China Minghe Oberflächenveredelungen
Sie können nach der Bearbeitung beim Druckgusshersteller Minghe aus einer großen Auswahl an Metalloberflächenveredelungsdienstleistungen wählen, um das Aussehen der Teile, die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und andere Leistung Ihrer Druckgussteile zu verbessern.
| Spritzspachtel auftragen ▶ |
| Passivieren ▶ |
| Galvanisieren/Beschichten ▶ |
| Pulverbeschichtung/Pulverbeschichtung ▶ |
| Eloxieren/Eloxiert ▶ |
| Polieren▶ |
| Schwarzoxid ▶ |
| Konversionsbeschichtung▶ |
| Perlenstrahlen/Perlenstrahlen ▶ |
| Strahl-/Sandstrahlen▶ |
| Thermisches Spritzen ▶ |
| Oberflächenhärtung▶ |
Anwendungen von MINGHE Die Casting Services
Druckgussteile sind überall um Sie herum, sie können wichtige Komponenten Ihres Autos sein und können auch wichtige Funktionen in Ihrer elektrischen Ausrüstung erfüllen. Minghe ist ein versierter Lieferant von Gussteilen, der sich mit einer breiten Palette von Druckgussanwendungen beschäftigt.
Unsere Fertigungsteile sind für folgende Branchen geeignet:
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AUTOMOTIVE INDUSTRIE |
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Motorrad: INDUSTRIE |
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MASCHINEN INDUSTRIE |
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LED-BELEUCHTUNG INDUSTRIE |
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KÜHLKÖRPER INDUSTRIE |
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GESCHIRR INDUSTRIE |
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PUMPENVENTIL INDUSTRIE |
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MEDIZINISCHES GERÄT INDUSTRIE |
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TELEKOM INDUSTRIE |
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FAHRRAD INDUSTRIE |
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AEROSPACE INDUSTRIE |
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ELEKTRONISCH INDUSTRIE |
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ANZEIGEKABINE INDUSTRIE |
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ROBOTER INDUSTRIE |
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MEHR INDUSTRIE |
Die Vorteile von Minghe Druckguss-Services
- Im Allgemeinen druckt eine Kaltkammer-Druckgussmaschine 50 bis 90 Mal pro Stunde.
- Die Heißkammer-Druckgießmaschine gießt 400 bis 900 Mal pro Stunde.
- Die allgemeine Toleranzklasse von Druckgussteilen beträgt IT13 ~ IT15 in GB/T 1800-2009, und die höhere Präzision kann IT10 ~ W 1 1 erreichen. Oberflächengüte (Ra) beträgt 3.2 ~ 1.6 μm und lokal bis zu 0.8 μ .
- Hohe mechanische Eigenschaften von Druckgussteilen
- Die Mindestwandstärke von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierung beträgt 0.5 mm.
- Die Mindestwandstärke von Druckgussteilen aus Zinklegierung kann 0.3 mm erreichen.
- Teile aus anderen Materialien können in Druckgussteile eingebettet werden - Komplexe Verbindungselemente oder Einsätze können in das fertige Bauteil integriert werden. So spart es wertvolle Materialkosten und Verarbeitungskosten.
- Die komplexen Formen von Teilen können erhalten werden und die Leistung der Teile kann verbessert werden. Außerdem wird der Montageaufwand reduziert.
- Langlebige und formstabile Druckgussteile können mit vorgegebenen Formen erhalten werden, so dass keine oder weniger Bearbeitungen erforderlich sind.
- Druckgussteile können viele Veredelungstechniken und Oberflächen aufweisen. Das Verfahren ist in der Lage, glatte oder strukturierte Teileoberflächen zu erzielen.
Die Minghe-Fallstudien zum Druckguss
Sie haben ein komplexes Teiledesign, die Minghe Casting Company kann Ihnen dabei helfen, es in die Realität umzusetzen. Mit der richtigen Ausrüstung, fundierten technischen Kenntnissen und einem Fokus auf Qualität. Von der Werkzeugkonstruktion über die Endbearbeitung bis hin zum Versand stellt Minghe Casting sicher, dass jedes Projekt auf hohem Niveau ausgeführt wird und Ihre Bestellungen jederzeit pünktlich geliefert werden .
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Wählen Sie den besten Druckgussservice
Derzeit werden unsere Druckgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
Maßgeschneidert China-Druckguss-Service bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Geräte und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Druckgussprojekt bieten können.
Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.