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Niederdruckguss

Was ist Niederdruckguss?

Niederdruckgießen bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06~0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze von der Oberfläche aufsteigt Steigrohr zum Füllen der Form und zur Kontrolle des erstarrten Gießverfahrens. Dieses Gießverfahren hat eine gute Fütterung und eine kompakte Struktur. Es ist einfach, große und dünnwandige komplexe Gussteile ohne Steigrohre zu gießen, und die Metallrückgewinnungsrate kann 95% erreichen. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung. Die Ausrüstungskosten sind jedoch hoch und die Produktionseffizienz ist gering. Wird allgemein zum Gießen von Nichteisenlegierungen verwendet.

Niederdruckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssige Legierung von unten nach oben unter Druck in den Formhohlraum gepresst und unter Druck verfestigt wird, um Gussteile zu erhalten. Der verschlossene Tiegel wird mit trockener Druckluft oder Inertgas gefüllt. Mit Hilfe des auf die Metallschmelze wirkenden Drucks füllt die Metallschmelze die Form entlang des Steigrohres von unten nach oben durch den Anguss glatt. Der Fülldruck beträgt im Allgemeinen 20~60kPa. Wenn das Gussstück vollständig erstarrt ist, wird der Gasdruck an der Flüssigkeitsoberfläche abgebaut, so dass die nicht erstarrte Metallschmelze im Steigrohr und im Angusskanal durch sein Eigengewicht in den Tiegel fließt, dann wird die Kokille geöffnet und das Gussstück wird herausgenommen.

Der Produktionsprozess des Niederdruckgusses umfasst die folgenden vier grundlegenden Verfahren:

  •  - Metallschmelzen und Vorbereitung von Formen oder Gießformen.
  •  - Vorbereitungen vor dem Gießen: inkl. Tiegelversiegelung (Dichtdeckel aufsetzen), Schlackenentfernung im Steigrohr, Füllstandsmessung, Dichtigkeitstest, Formanpassung, Form- bzw. Formfestziehen, etc.
  •  - Ausgießen: einschließlich Flüssigkeitsanhebung, Befüllung, Druckbeaufschlagung, Verfestigung, Druckentlastung und Kühlung usw.
  •  - Entformen: einschließlich loses Formen und Ausgießen.

Die Anwendung von Niederdruckguss

Niederdruckguss ist die früheste Anti-Schwerkraft-Gusstechnologie und wird seit den 1940er Jahren in der industriellen Produktion eingesetzt. Niederdruckguss ist gewöhnlicher Druckguss, und nicht beanspruchte Teile können dieses Verfahren verwenden. Niederdruckguss wird heute hauptsächlich zur Herstellung von Teilen aus Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen verwendet, wie z. B. Autoräder in der Automobilindustrie, Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kolben, Raketengehäuse, Laufräder, Windleiträder und andere Gussteile mit komplexen Formen und hohe Qualitätsanforderungen in der Automobilindustrie. Bei der Herstellung von Stahlguss, wie beispielsweise Stahlgussrädern, muss das Steigrohr aus speziellen feuerfesten Werkstoffen gefertigt werden. Niederdruckguss kann auch auf kleine Gussstücke aus Kupferlegierungen angewendet werden, wie z. B. Rohrfittings, Hahnhähne in Badezimmern usw. Die Technologie wurde im Ausland industrialisiert.


Vorteile des Schwerkraftgussverfahrens

Die Merkmale des Niederdruckgusses

Niederdruckguss kann Sand, Metall, Graphit usw. verwenden. Der Füllprozess unterscheidet sich vom Schwerkraftguss wie Metallguss und Sandguss und unterscheidet sich auch vom Druckguss mit Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsfüllung. Es hat folgende Vorteile:

  •  - Das Füllen mit reinem geschmolzenem Metall verbessert die Reinheit der Gussstücke. Da die flüssige Schlacke in der Regel auf der Oberfläche der Schmelze schwimmt, wird der Niederdruckguss im unteren Teil des Tiegels durch das Steigrohr mit der Schmelze gefüllt, wodurch ein Eindringen der Schmelze in den Formhohlraum vollständig vermieden wird .
  •  - Die Flüssigmetallfüllung ist stabil, reduziert oder vermeidet das Taumeln, Stoßen und Spritzen des Flüssigmetalls während des Füllens, wodurch die Bildung von oxidierter Schlacke reduziert wird.
  •  - Der Guss hat eine gute Umformbarkeit. Die Metallschmelze wird unter Druck eingefüllt, was die Fließfähigkeit der Metallschmelze verbessern kann, was die Bildung von Gussteilen mit klaren Konturen und glatten Oberflächen begünstigt und für die Bildung von großen dünnwandigen Gussteilen vorteilhafter ist.
  •  - Das Gussstück kristallisiert und erstarrt unter Druck, der voll beschickt werden kann und das Gussgefüge dicht ist.
  •  - Verbessern Sie die Ausbeute an geschmolzenem Metall. Unter normalen Umständen ist kein Steigrohr erforderlich, und das nicht kondensierte Metall im Steigrohr kann zur wiederholten Verwendung in den Tiegel zurückgeführt werden, was die Ausbeute an geschmolzenem Metall stark verbessert. In der Regel bis zu 90 %,
  •  - Komfortable Produktion und Bedienung, gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktionseffizienz, einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung,
  •  - Niederdruckguss weist auch einige Mängel auf, die Investitionen in Ausrüstung und Formen sind relativ groß; Bei der Herstellung von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen stehen der Tiegel und das Steigrohr lange Zeit in Kontakt mit der Metallschmelze, die anfällig für Korrosion und Schrott ist, was auch dazu führt, dass die Metallschmelze das Eisen erhöht und die Leistung verschlechtert.
Die Merkmale des Niederdruckgusses

Verschiedene Arten Produktionsszenario des Niederdruckgusses

Minghe hält sich stets an die Anforderungen des Kunden und die Servicestandards des Unternehmens. In jeder Verbindung von Formenbau, Formenmontage, Formendebuggen, Formenversuchsproduktion, Gießprozess usw. gibt es engagierte Ingenieure, die Sie am Telefon halten.

Niederdruckguss Shop 1
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Niederdruckguss Shop 4
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Niederdruckguss Shop 5
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Multifunktionale Bohr- und Gewindeschneidmaschine
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Ausrüstung zum Abschrecken von Produkten aus Aluminiumlegierungen
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Hydraulische Presse entriegeln
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Ofen
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Niederdruck-Gießgerät-Kern-Schalen-Maschine
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Niederdruckgießmaschine
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Niederdruckgussprodukt-Getriebekörper
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Die Minghe-Fallstudien zum Niederdruckguss

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Derzeit werden unsere Niederdruckgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

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Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

China Minghe Sandguss

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
China Minghe Metallguss

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

 

China Investment- Casting

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
China MINGHE Lost Foam Casting

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

 

China Minghe Druckgussverfahren

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
China Minghe Schleuderguss

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

 

China Niederdruckguss

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06~0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.
China MINGHE Vakuumguss

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen