Wie findet man die beste Position des Vakuumventils im Druckgusswerkzeug?

Im Vergleich zum Sandform- und Schwerkraftguss ist das Gefüge herkömmlicher Druckgussteile nicht zufriedenstellend. Der Hauptgrund ist, dass das Einspritzen des Hochgeschwindigkeits-Metallflusses am Anguss die Kavität leichter berührt, als wenn das Metall langsam in den Sand oder die Luft des Metallformhohlraums geleitet wird. Der Fokus des Vakuum-Druckgussverfahrens liegt darin, diesen Gas-Flüssigkeits-Kontakt zu minimieren. Daher ist die effektive Absaugung des Gases in der Kavität der Schlüssel zum Design der Vakuum-Druckgussform.

Bei Druckgussformen gibt es keinen wesentlichen Unterschied zwischen der traditionellen Absaugkonstruktion und der Vakuumabsaugkonstruktion. Die einzige Möglichkeit zum Ausstoßen besteht darin, dass ersteres passives Abgas ist, bei dem ein Metallstrom zum Abgas verwendet wird, was die sogenannte Überdruckeinspritzung ist; Letzteres ist aktives Exhaust, dh durch die Verwendung einer Vakuumvorrichtung zum Absaugen des Gases in die Kavität, wird es auch als Unterdruckinjektion bezeichnet. Was die Abgaswirkung angeht, gibt es einen großen Unterschied zwischen den beiden. Die richtige Anwendung der Vakuumabsaugung reduziert den Gasgehalt in der Kavität erheblich und verbessert dadurch effektiv die Qualität des Produkts.

Dieser Artikel kombiniert die Cloud-Computing-Plattform von China Die Casting, um die Position des Vakuumventils zu diskutieren, das an der Konstruktion des Vakuumformschemas beteiligt ist, und konzentriert sich darauf, ob das Vakuumventil weiter vom inneren Anguss entfernt oder näher sein sollte.

Bei der Konstruktion von Vakuum-Druckgussformen sollte die Position des Vakuumventils in der Lage sein, das Vakuumventil lange geöffnet zu halten, um so viel Gas wie möglich abzusaugen.

Das Vakuumventil muss auf die Position eingestellt werden, an der die Legierungsschmelze zuletzt eingefüllt wird, aber diese Position kann kontraintuitiv sein, wie in Abbildung 3 gezeigt: Wie beim konventionellen Druckguss weist der Vakuumdruckguss einen zerstäubten Fluss auf. Wenn das Vakuumventil am weitesten von der Angussposition entfernt ist, kann das Vakuumventil während des Kavitätenfüllvorgangs früher geschlossen werden.

Um den obigen Standpunkt anschaulich zu veranschaulichen, werden hiermit zwei gezielte Modelle entworfen, wie in den Abbildungen 5 und 6 unten gezeigt. Die Spritzgussformfüllungssimulation wird über die chinesische Druckguss-Cloud-Computing-Plattform durchgeführt, um den Fluss der Legierungsschmelze in der Kavität zu beobachten und den Unterschied zwischen den beiden Vakuumventilpositionen im tatsächlichen Druckgussprozess intuitiv zu verstehen.

Vergleich der Ergebnisse der chinesischen Cloud-Simulation

Im linken Beispiel, wenn das Vakuumventil weit vom Anguss entfernt ist, ist das Vakuumventil zu Beginn der Befüllung blockiert;

Im Beispiel rechts, wenn sich das Vakuumventil in der Nähe des Angusses befindet, funktioniert das Vakuumventil während des Füllvorgangs weiter

Es ist zu erkennen, dass das Design des Vakuumventils in Abbildung 5 tatsächlich nicht intuitiv ist. Wenn das geschmolzene Metall eingefüllt ist, ist das Vakuumventil bereits blockiert und das Vakuumventil in Abbildung 6 kann den maximalen ungehinderten Durchfluss aufrechterhalten, was für die Vakuumabsaugung wertvoll ist. Zeit (in diesem Beispiel ungefähr 40 ms). Dieses Modellbeispiel ist natürlich relativ einfach. In der tatsächlichen Konstruktions- und Entwicklungsarbeit kann das Positionsdesign des Vakuumventils die leistungsstarken Druckguss-Simulationsfunktionen der Cloud-Computing-Plattform von China Die-Casting nutzen, um seine beste Position zu bestimmen.

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