Antibakterielle Wartung des Druckgusstrennmittels vor Ort

In der Druckgussindustrie werden traditionelle Formentrennmittel im Anwendungsprozess verwendet. Aufgrund von äußerer Verschmutzung und anderen Grundstoffen verursachen sie normalerweise eine mikrobielle Kontamination des Formtrennmittel-Verdünnungsmittels während des Gebrauchs, was zum Verstopfen des Filtersiebs und zum Versagen des Formtrennmittels führt. Problem. Dieser Artikel beschreibt, wie Sie das Problem der mikrobiellen Kontamination von der Herkunft der Mikroorganismen beseitigen und die richtigen Pflegemethoden für diese Mikroorganismen vor Ort anwenden.

Trennmittel ist ein wichtiger Werkstoff bei der Herstellung von NE-Metall-Druckguss. Es spielt normalerweise die Rolle des Entformens, verhindert das Verschweißen von geschmolzenem Metall und der Form, gewährleistet das reibungslose Auswerfen des Werkstücks und gelegentlich schmiert, hilft beim Füllen und Schmieren der beweglichen Teile (Haube und Schieber). Darüber hinaus verleihen seine konzentrierten flüssigen und wasserbasierten Eigenschaften dem Trennmittel den Effekt, die Formtemperatur zu senken und die thermische Belastung der Form zu reduzieren. Das Trennmittel dient auch dazu, die Oberfläche der Form vor Metallkorrosion zu schützen. Herkömmliche Trennmittel müssen während der Anwendung mit Wasser verdünnt werden. Zu den gängigsten Verdünnungsverfahren auf dem Markt gehören derzeit die automatische Dosierung und die manuelle Dosierung, während die Versorgung mit Verdünnungsmitteln hauptsächlich auf der Einzelmaschinen-Dosierung und der zentralen Dosierung basiert. Hauptsächlich. Ob die Wasserqualität des Verdünnungsmittels qualifiziert ist, ob es Bakterien enthält, ob der Verdünnungstank und die Versorgungsleitung sauber sind, beeinflusst in hohem Maße die normale Anwendung und Wirksamkeit des Trennmittels. Bei unsachgemäßer Handhabung und Wartung des Verdünnungsmittels vor Ort kommt es zur Bildung von Bakterien, die den Filter verstopfen, Ausflockungen und Mikroorganismen werden im Verdünnungstank erzeugt, wodurch das Trennmittel demulgiert wird, blockiert der Düse und beeinflussen die endgültige Verwendung des Trennmittels. , Und es entstehen unangenehme Gerüche, die die Arbeitsumgebung vor Ort beeinträchtigen. All dies führt zu einer verringerten Produktionseffizienz des Druckgusses, erhöht den Arbeitsaufwand und verursacht viel Trennmittelverschwendung. Unter all diesen Einflussfaktoren ist die Rolle der Mikroorganismen sehr wichtig. In diesem Artikel werden die Ursachen von Mikroorganismen, ihre Auswirkungen auf den Standort und die Verwendung von Druckgusstrennmitteln erörtert und wie eine gute Wartung vor Ort durchgeführt wird, um diese Mikroorganismen zu vermeiden oder zu eliminieren.

1 Die Ursachen von Mikroorganismen

Mikroorganismen sind in unserem täglichen Leben allgegenwärtig und so klein, dass sie für das bloße Auge normalerweise nicht sichtbar sind. Mikroorganismen werden im Allgemeinen in vier Kategorien eingeteilt: Bakterien, Schimmelpilze, Viren und Hefen. Sie haben normalerweise eine schnelle Reproduktionsfähigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit. Die Produktion von Mikroorganismen hängt von vielen Bedingungen ab, Temperatur, pH-Wert, Gehalt an organischer Substanz, Sauerstoffgehalt, Mineraliengehalt usw. werden Bakterien züchten. Für die meisten Mikroorganismen ist die am besten geeignete Temperatur 25-40 °C. Die am besten geeigneten Säure-Basen-Bedingungen für Mikroorganismen sind unterschiedlich. Die geeignete Lebensumgebung für die meisten Bakterien liegt im pH-Bereich von 5.5-8. 5, während die Hauptlebensbedingungen für Schimmelpilze und Hefen saure Umgebungen sind. Mikroorganismen vermehren sich nicht nur in großer Zahl wie Bakterien, sondern die von ihnen produzierten Bakterienmembranen werden auch kontinuierlich über externe Medien wie Wasser und den menschlichen Körper übertragen. Diese biologischen Membranen enthalten eine oder mehrere Arten von Bakterien oder Kolonien. Das Hauptmerkmal des Biofilms ist das extrazelluläre Polymer, die Hauptzusammensetzung besteht aus einigen hochmolekularen Substanzen wie Polysacchariden, Proteinen und Nukleinsäuren. Am Druckgussstandort gibt es viele Medien, die Mikroorganismen wie Wasser und externe Verunreinigungen wie Öl und andere organische Stoffe verbreiten. Insbesondere im Versorgungssystem des Trennmittels sind viele Bedingungen für das Überleben und die Vermehrung von Mikroorganismen förderlich. Sobald diese Folien ihre Leistung erbracht haben, haften sie an dem Trennmittel-Verdünnungstank, den Versorgungsrohren und den Filtersieben. Dadurch verstopft der Filter und das Trennmittel versagt.

2. Analyse der mikrobiellen Quelle am Kundenstandort und Untersuchung der antibakteriellen Produktleistung

Wir sammelten Mikrobenfilm an der kontaminierten Druckgussstelle und führten Laboranalysen durch, um die Gefahren von Mikroben zu bestimmen. Bei der Anwendung des Trennmittels stellte Kunde M Fettansammlungen im Verdünnungstank seiner Maschine fest und an der Innenwand befand sich eine Hautschicht. Darüber hinaus bewirkt das Filtersieb aufgrund von Mikroorganismen, dass das Trennmittel demulgiert und ausflockt und auf dem Sieb verstopft. Und der Filter verursachte auch Verschmutzungen, die orange-gelb erschienen. Wir sammelten einige feste und flüssige Proben von M-Kunden und führten dann mikrobiologische Analysen und Tests durch.

Testprobe:

Aus der Wand des Verdünnungsbehälters beim Kunden entnommen, wird die Verschmutzung in der Versorgungsleitung und dem Filtersieb für die mikrobiologische Untersuchung und Analyse verwendet, ebenso wird der mikrobielle Gehalt der Verdünnungsflüssigkeit und des Verdünnungswassers analysiert.

Testmethode:

Der Feststoff wird auf einer Platte ausgestrichen, mit Wasser und Verdünnungsmittel verdünnt, neutralisiert und dann die Bakterienkultur gestartet. Das Medium ist pasteurisierte Sojabohnen-Casein-Agar-Kultur (TSA) und pasteurisiertes Sabouraud-Agar-Medium (SDA), die Temperatur beträgt 30°/25° und wird unter aeroben Bedingungen durchgeführt.

Testergebnisse:

Nach 7 Tagen des mikrobiellen Kulturtests wurde festgestellt, dass die Wasserproben (Form #1, 2, 3) Bakterien enthielten, aber der Gehalt von Probe 1 war niedriger als der von Probe 2. Alle festen Proben, die von der Verdünnungstank der Maschine am Standort enthielt eine große Menge an Bakterien (Nr. 12-23, 27-32, 34-39 in Abbildung 2 und Abbildung 3), insbesondere die Proben, die Pseudomonas aeruginosa enthielten. Diese Pseudomonas-Gattung wächst sehr schnell (in den Proben Nr. 8, 24, 25, 32 und 33 in Abbildung 4). Und das aus dem Filter entfernte Fouling-Material ist grün, was auch beweist, dass es eine große Menge an Pseudomonas aeruginosa enthält. Auch in der Rohrleitung und im Verdünnungstank befinden sich viele Kolonien, die in den Trennmittelverdünnungsprozess mitgeführt werden (Abbildung 5) und dadurch das Filtersieb verstopfen. Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, dass die Verdünnung von Produkt A (antibakterielles Produkt) weniger verschmutzt ist als Produkt B (insbesondere im zweiten Verdünnungstank, Tabelle 1, Proben 4-7).

Diese gravierenden Verschmutzungen werden nicht nur durch die Beimischung von Fremdöl oder anderen Schadstoffen verursacht. Wenn das Kreislaufsystem selbst nicht gewartet wird, wird die mikrobielle Belastung verschlimmert. Denn sobald diese mikrobiellen Kolonien von der Wand des Verdünnungstanks fallen, wird das Verdünnungsmittel schnell kontaminiert.

3. Wartung vor Ort

Aus den obigen Analysen und Testergebnissen können wir die Auswirkungen einer mikrobiellen Infektion auf die Verwendung von Formtrennmitteln während des Druckgussprozesses und die Gefahren für das Sicherheitsmanagement vor Ort erkennen, wie z Krankheiten. Daher müssen wir das Trennmittel-Verdünnungsmittel und seine unterstützenden Einrichtungen vor Ort gut verwalten, um eine mikrobielle Infektion zu vermeiden, damit das Trennmittel seinen Nutzen maximieren kann. Im Folgenden wird sich auf die korrekte Durchführung der Site-Verwaltung konzentrieren.

3.1-Reinigung

Mindestens einmal jährlich eine große Spülung durchführen, um Verunreinigungen (Bakterienfilm, anorganische Stoffe und Rückstände des Trennmittels) im gesamten System des Trennmittels zu entfernen. Normalerweise ist es notwendig, regelmäßig zu waschen und zu sterilisieren, um den effektiven Betrieb des Trennmittelversorgungssystems zu gewährleisten.

Die üblichen Waschschritte und die dazugehörigen Pflegemittel entnehmen Sie bitte der folgenden Einführung:

Vor dem chemischen Waschen:

• Mit einem Lappen (kein Flanell) alle mit dem Trennmittel in Berührung kommenden Geräte (wie Mischbehälter, Rohre) abwischen und wenn möglich mit Hochdruckgas reinigen.
• Entfernen Sie die Düse beim Waschen, um die Ansammlung von Schmutz in der Düse zu vermeiden. Die Düsen können manuell oder mit Waschgeräten gewaschen werden. Verwenden Sie beim Waschen Bonderite C-AK 5520 von Han Gao, um es auf 5% zu verdünnen. Wenn es sehr schwer zu waschen ist, können Sie zur Verbesserung der Waschfähigkeit auch 0.1% des Han髙-Produkts BonderiteC-AD 1270 hinzufügen.

Dieselbe Mischung wird auch in nachfolgenden Waschzyklen verwendet. 5% BonderiteC-AK 5520 und 0./% BonderiteC-AD 1270

Entleeren Sie beim Waschen den Mischtank vollständig und geben Sie gleichzeitig die Waschmischung hinzu. Stellen Sie dann die Leistung des Geräts für mindestens vier Stunden auf den höchsten Zyklus ein. Hohe Leistung kann eine hohe Wascheffizienz verbessern (mechanische Aktion)

Während des Waschvorgangs sollte der Filter entfernt werden, um ein Verstopfen zu vermeiden. Der Kugelhahn führt mehrere Flussrichtungsumschaltungen durch, um sicherzustellen, dass alle Sedimente und Bakterienhaut entfernt werden können.

Der pH-Wert der Lotion ist sehr hoch (10 oder mehr). Direkte Einleitung in die Kanalisation vermeiden, bevor sie unbehandelt ist. Der Hauptunterschied zwischen dieser Abfallflüssigkeit und der Abfallflüssigkeit des Trennmittels ist der pH-Wert. Vor der Einleitung muss es die Werksabwasserstation oder ein qualifiziertes Drittunternehmen zur Behandlung gemäß den örtlichen Umweltschutzbestimmungen durchlaufen.

Es ist zu beachten, dass Natriumsalze zu Abfallansammlungen und Metallkorrosion führen können. Daher ist es notwendig, das System nach Abschluss des Waschschritts gründlich mit sauberem Wasser zu waschen.

3.2 Sterilisation

Spülen Sie das System mit Wasser, bis der pH-Wert neutral ist. Verwenden Sie dann Wasser, das ähnliche DBNPA-Fungizide enthält, für mindestens eine halbe Stunde für die Pipelinezirkulation und das Waschen (siehe unten). Spülen Sie abschließend die Rohrleitung mit entionisiertem Wasser ohne Bakterizid, siehe Schritt 3 für Details.

BIOBANDB20 von Dow Chemical ist ein Produkt, das DBNPA enthält (eine Lösung, die 0.025% BIOBANDB20 enthält, entspricht 50 ppm DBNPA)•DBNPA ist ein schnell abtötendes Bakterizid ohne Oxidationsmittel und kann verschiedene Bakterien bekämpfen, wie z.B. das Wachstum von aeroben Bakterien, anaeroben Bakterien, Pilze, Algen und biologischer Schlamm.

Die schnelle Abtötungsleistung von DBNPA ermöglicht eine schnelle Sterilisation (wie oben erwähnt, 30 Minuten reichen aus). Während des Spül- und Zirkulationsvorgangs muss der Kugelhahn die Durchflussrichtung mehrmals umschalten, damit alle Stellen der Anlage dem Biozid ausgesetzt werden können.

Es ist zu beachten, dass DBNPA Korrosion der Aluminiumoberfläche verursachen kann (siehe Produktsicherheitshinweise). Im anschließenden Spülschritt muss das Filtersieb eingebaut werden, um zu prüfen, ob eine Ansammlung vorliegt. Wenn es welche gibt, müssen Sie den ersten Schritt des Waschvorgangs wiederholen.

Schließen Sie nach dem Waschen alle Auslässe des Geräts, insbesondere den Kugelhahn, um sicherzustellen, dass es nicht durch äußere Verunreinigungen verunreinigt wird.

DBNPA kann schnell zu harmlosen Substanzen abgebaut werden, sodass es sicher abgeleitet werden kann. Daher enthalten die Endemissionen keine gefährlichen Stoffe. Im Abwasser werden nur Waschmittelreste und Flecken weggespült. Abwassereinleitungsmethoden und -standards werden in Übereinstimmung mit den lokalen Gesetzen und Vorschriften behandelt.

3.3 Deionisation zur Endreinigung verwenden

Nach Beendigung der vorherigen Behandlung wird empfohlen, für die letzte Spülung entionisiertes Wasser zu verwenden (wenn keine Bedingung vorliegt, verwenden Sie zumindest steriles Wasser), um die Rückstände zu entfernen. Es ist zu beachten, dass säurehaltige/oxidierende Biozide im System zu Korrosion von Rohrleitungen und Formen führen können (Details siehe Produktsicherheitshandbuch).

• Empfohlene Wasserqualität:
• Feststoffgehalt <0.01%
• pH 6-8
• Leitfähigkeit <50|ist
• Mikrobengehalt <103CUFml

Bei sachgerechter Handhabung der zweiten Stufe kann das Abwasser aus der dritten Stufe direkt in die Werkskläranlage eingeleitet werden. Dies wird gemäß den lokalen Umweltvorschriften und -normen bestimmt 6

3.4 Überwachung des Wasserversorgungssystems

Kontrollieren und ersetzen Sie den Leitungswasserfilter regelmäßig, um zu verhindern, dass Mikroorganismen im Laufe der Zeit wachsen und sich mehr ansammeln.

Verwenden Sie außerdem wirksame Methoden, um regelmäßig den Mikrobengehalt im Wasser nachzuweisen (keine Bakterientesttabletten verwenden). Wenn der Mikrobengehalt im Wasser reduziert und stabilisiert wird, kann die Nachweishäufigkeit reduziert werden.

3.5 Persönlicher Gesundheits- und Umweltschutz

Verwenden Sie beim Waschen am besten Einweghandtücher anstelle von Flanell. Nachdem alle Prozesse abgeschlossen sind, reinigen Sie die Verunreinigungen (Flecken und gebrauchte Produkte) am Arbeitsplatz (Boden), um eine anschließende Kreuzkontamination zu vermeiden.

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