Bronzeguss

Bronzeguss-Services – Custom Casting Bronzelegierungsteile China Company

IATF 16949 ZERTIFIZIERTE GUSSFERTIGUNG FÜR BRONZEGUSS

Was ist Bronzeguss? Die alten chinesischen Bronzen wurden ursprünglich aus natürlichem Kupfer hergestellt. In der frühen Shang-Dynastie war es möglich, mit Feuer Bronzegussteile aus einer Kupfer-Zinn-Legierung herzustellen. Gegenwärtig werden bei den bekannten Herstellungsverfahren alter chinesischer Bronzen hauptsächlich Fächergussverfahren verwendet, und eine kleine Anzahl von Bronzen mit komplexen Strukturen und komplizierten Mustern werden auch durch Wachsausschmelzverfahren, Gussverfahren, Schweißverfahren usw. verwendet verschiedene Markierungen auf den Utensilien.

Gussbronze bezeichnete ursprünglich nur Zinnbronze. Später erschienen aufgrund der Einführung verschiedener Legierungselemente neue Arten von Bronzen außer Zinnbronze, wie Aluminiumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze, Chrombronze, Berylliumbronze und Bleibronze.

Gussbronze ist Bronze, die zur Herstellung von Gussteilen verwendet wird. Bronzegussteile werden häufig im Maschinenbau, in der Schifffahrt, in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in anderen Industriebereichen verwendet und bilden eine gegossene Bronzeserie in schweren Nichteisenmetallwerkstoffen. Häufig verwendete Gussbronzen sind Zinnbronze, Bleibronze, Manganbronze und Aluminiumbronze.

Benötigen Sie einen Bronzeguss von einem erfahrenen und zuverlässigen Hersteller von Serienkomponenten? Minghe ist ein führendes Unternehmen für die Herstellung und Herstellung von Gussteilen in China, bietet den besten Bronzegussservice und bietet qualitativ hochwertiges kundenspezifisches Gießen von Bronzeteilen für industrielle Anwendungen wie Elektronik, Medizin, Lebensmittel, Halbleiter, Mechanik, Automobil, Transport und mehr. Mit über 35 Jahren Erfahrung verfügen wir über das technische Know-how und die Fertigungskompetenz, um kundenspezifische Präzisionsbronzeteile herzustellen, die Ihre Anwendungsanforderungen übertreffen. Wir haben auch die Möglichkeit, Bronzeteile für Druckguss, Feinguss, Sandguss, Stanzen, Schleifen, Biegen, CNC-Bearbeitung und Schweißen anzubieten.

 

 

 

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 Das Gießen von Zinnbronze

Die Volumenschrumpfung der Cu-Sn-Legierung ist sehr gering (die lineare Schrumpfrate beträgt 1.45% ~ 1.5%) und es ist einfach, komplexe Gussteile mit genauen Abmessungen und mit klaren Mustern herzustellen. Beim Gießen von Zinnbronze werden im Allgemeinen Elemente wie Zink, Blei und Phosphor hinzugefügt. Phosphate haben eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und gute abrasive Eigenschaften. In verschleißfester Zinnbronze kann der Phosphorgehalt bis zu 1.2 % betragen. Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern und die Antiseigerungsneigung von Zinnbronze verringern. Blei verbessert die Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit der Legierung erheblich. Als verschleißfeste und korrosionsbeständige Teile wird Zinnbronzeguss verwendet.

•  - Zinn-Phosphor-Bronze. Phosphor ist ein gutes Desoxidationsmittel für Kupferlegierungen, das die Fließfähigkeit der Legierung erhöhen kann, das Verfahren und die mechanischen Eigenschaften von Zinnbronze verbessert, aber den Grad der umgekehrten Seigerung erhöht. Die endgültige Löslichkeit von Phosphor in Zinnbronze beträgt 0.15 %. Wenn es zu viel ist, wird ein ternäres Eutektikum α+δ+Cu3P mit einem Schmelzpunkt von 628℃ gebildet. Es lässt sich beim Warmwalzen leicht Heißsprödigkeit erzeugen und kann nur kaltverformt werden. Daher sollte der Phosphorgehalt in der verformten Zinnbronze nicht größer als 0.5% sein und der Phosphor sollte während der Warmumformung weniger als 0.25% betragen. Phosphorhaltige Zinnbronze ist ein bekanntes elastisches Material. Während der Verarbeitung ist es erforderlich, die Korngröße vor der Kaltumformung und das Glühen bei niedriger Temperatur nach der Verarbeitung zu kontrollieren. Festigkeit, Elastizitätsmodul und Dauerfestigkeit von feinkörnigen Werkstoffen sind höher als bei grobkörnigen Werkstoffen, jedoch ist die Plastizität geringer. Das kaltverformte Material wird bei einer niedrigen Temperatur von 200-260 °C 1 bis 2 Stunden lang geglüht, um einen Glühhärtungseffekt zu erzeugen, der die Festigkeit, Plastizität, Elastizitätsgrenze und den Elastizitätsmodul des Produkts weiter verbessern und die Stabilität der Elastizität.
•  - Zinn-Zink-Bronze. In der Kupfer-Zinn-Legierung ist eine große Menge Zink gelöst, und die der Zinn-Knetbronze zugesetzte Zinkmenge beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 4%. Zink kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern, den Kristallisationstemperaturbereich eingrenzen und die umgekehrte Seigerung reduzieren.
•  - Zinn-Zink-Blei-Bronze. Blei wird in der Kupfer-Zinn-Legierung nicht wirklich gelöst. Es ist als einphasige, schwarze Einschlüsse unter den Dendriten verteilt. Die Verteilung von Blei im Barren ist nicht leicht gleichmäßig, normalerweise kann die Zugabe einer kleinen Menge Nickel seine Verteilung verbessern und die Struktur verfeinern. Blei verringert den Reibungskoeffizienten von Zinnbronze, verbessert die Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit, verringert jedoch geringfügig die mechanischen Eigenschaften. Zur weiteren Verbesserung der mechanischen Eigenschaften werden der Kupfer-Zinn-Blei-Legierung häufig 3 bis 5 % Zink zugesetzt. Die Zugabe von 0.02%～0.1% Zirkonium oder 0.02%～0.1% Bor, insbesondere die Zugabe von 0.02%～0.2% Seltenerdelementen, kann die Bleipartikel verfeinern und gleichmäßig verteilen, um die Struktur, den Guss und die mechanischen Eigenschaften von Blei zu verbessern. Zinnbronze enthalten.

 Das Gießen von Bronze ohne Zinn

•  - Das Gießen von Bleibronze hat hohe mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Fließfähigkeit und kann dichte Gussteile gießen.
•  - Beim Gießen von Manganbronze werden im Allgemeinen Aluminium, Eisen, Nickel und andere Elemente hinzugefügt, die korrosionsbeständig und hitzebeständig sind und sich für die Herstellung von Teilen eignen, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
•  - Aluminiumguss-Bronze wird im Allgemeinen mit Eisen, Mangan, Nickel und anderen Elementen versetzt, was zur Herstellung hochfester und korrosionsbeständiger Teile geeignet ist.

Die chemische Zusammensetzung und Verwendung von häufig verwendeter Gussbronze

Minghe Casting mit Sitz in Dongguan, China, bietet bequeme Transportmöglichkeiten. Hauptsächlich im Gießen und Verarbeiten von Sondergüten von Kupferlegierungen und Aluminiumlegierungen tätig. Zu den Kupferlegierungssorten gehören Aluminiumbronze, Siliziumbronze, Aluminiummessing, Aluminium-Nickelbronze, Zinnbronze, Manganmessing, Rotkupfer, Messing usw. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, etc. Etc., mit professionellem Testgerät Spektrumanalysator, um die Genauigkeit der chemischen Zusammensetzung des Materials sicherzustellen. Die Bearbeitungsausrüstung umfasst einen vollständigen Satz von Bearbeitungsgeräten wie allgemeine Drehmaschinen, Fräsmaschinen, CNC, Bearbeitungszentren usw.

Die Minghe-Fallstudien zum Bronzeguss

Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für realitätsnahe Konstruktionen als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Aluminiumgussteile, Zinkgussteile, Magnesiumgussteile, Titangussteile, Edelstahlgussteile, Kupfergussteile, Stahlgussteile, Messinggussteile verfügbar Teile und mehr.

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Wählen Sie den besten Lieferanten für Bronzeguss

Derzeit werden unsere Bronzegussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

Unser kundenspezifischer Bronzeguss-Fertigungsservice bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Ausrüstung und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Bronzegussprojekt liefern können.

Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen