Die Vorteile des AlSi10MgMn-Legierungsdruckgusses

In den letzten Jahren hat sich die Automobilindustrie meines Landes rasant entwickelt. Mit der zunehmenden Besorgnis des Umweltschutzes sind energiesparende und emissionsmindernde Technologien mit Fokus auf Leichtbau zu einem häufigen Thema in der Automobilindustrie geworden. Als Material der Wahl für die Leichtbautechnologie wird Aluminiumlegierung in der Automobilindustrie häufig verwendet.

Druckguss ist eines der wichtigsten Umformverfahren von Aluminiumgusslegierungen. Es zeichnet sich durch hohe Materialausnutzung, gute Oberflächenumformqualität und hervorragende mechanische Eigenschaften aus. Es nimmt eine wichtige Position bei der Herstellung von Autoteilen aus Aluminiumlegierungen ein. Druckguss-AlSi10MgMn-Legierung ist eine hochfeste und zähe Aluminiumlegierung der Al-Si-Mg-Mn-Serie mit guter Gussleistung. Druckguss Teile, insbesondere Hochvakuum-Druckgussteile, weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf und können durch Wärmebehandlung weiter verstärkt werden. Daher hat diese Art von Legierung eine dünne Wand und Struktur. Sie hat breite Anwendungsperspektiven bei der Herstellung von komplexen und tragenden Automobilstrukturteilen oder Sicherheitsteilen.

Basierend auf der selbstentwickelten Hochvakuum-Druckgusstechnologie untersucht diese Arbeit den Einfluss des Formhohlraumvakuums auf die Struktur und Leistung von Gussteilen beim Einfüllen von geschmolzenem Metall; Die Hochvakuum-Druckgusstechnologie wird verwendet, um die Auswirkungen der künstlichen Alterung T1, Hochtemperatur-Lösungsbehandlung T5 bzw. T6 zu untersuchen.

Optimierung der Struktur und Eigenschaften von Hochvakuum-Druckguss AlSi10MgMn; Entsprechend dem tatsächlichen Produktionsbedarf wurde der Einfluss des Mg-Gehalts auf die Struktur und Eigenschaften von AlSi10MgMn im Niedervakuum-Druckguss (normal) untersucht. Die Forschung zeigt:

1. Hochvakuum-Druckguss kann den Gasgehalt von Gussteilen deutlich reduzieren und die Dichte der Gussteile erhöhen. Im Vergleich zum gewöhnlichen Druckguss ist der Zähigkeitsindex des Hochvakuum-Druckgusses um 55.1% gestiegen und die Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Härte des Materials sind um 12.7%, 38.4%, 130.4% gestiegen. bzw. 4.9%.
2. Künstliche Alterung kann die Leistung von AlSi10MgMn-Gussteilen im Hochvakuum-Druckguss, insbesondere die Festigkeit, erheblich verbessern. Die Alterungstemperatur beträgt 170 ℃, die Alterungszeit beträgt 8 h, die Zugfestigkeit des Materials erreicht 351.3 MPa und die Streckgrenze erreicht 248.9 MPa, die im Vergleich zu den Gussteilen im Gusszustand um 13% bzw. 30.5% erhöht sind Zustand.
3. Die T5-Hochtemperaturwärmebehandlung kann die Struktur des Gussstücks verbessern, und die Festigkeit und Dehnung des Gussstücks wurden stark verbessert, insbesondere die Dehnung. Wenn die Lösungstemperatur 510 °C beträgt, die Lösungszeit 3 ​​Stunden beträgt, die Alterungstemperatur 155 °C beträgt und die Alterungszeit 2 Stunden beträgt, kann die Dehnung des Gussstücks nach der Wärmebehandlung 9.2% erreichen und der Zähigkeitsindex kann 1163.9 erreichen. Nach der Lösungsbehandlung ändert sich das Gefüge des Gussstücks, und das eutektische Silizium wird geschmolzen, granuliert und sphäroidisiert und wird gleichmäßig auf dem α-Al-Mischkristall verteilt.
4. Durch orthogonale Experimente wird der Einfluss verschiedener Prozessfaktoren von T6 auf die Eigenschaften von Gussteilen untersucht. Wenn die Lösungstemperatur 500 ° C beträgt, die Lösungszeit 2 Stunden beträgt, die Alterungstemperatur 170 ° C beträgt und die Alterungszeit 4 Stunden beträgt, beträgt die Zugfestigkeit des Materials Die Festigkeit kann 358.4 MPa erreichen, die Streckgrenze erreicht 286.6 MPa, die Die Dehnungsrate erreicht 6.1%, die Brinell-Härte beträgt 110.4 und der Zähigkeitsindex erreicht 1103.8.
5. Druckguss mit niedrigem Vakuum kann den Gasgehalt im Gussstück reduzieren. Während der Hochtemperatur- und Kurzzeit-Lösungsbehandlung tritt keine Blasenbildung an der Oberfläche des Gussstücks auf und die Größe bleibt stabil. Eine Hochtemperatur- und Kurzzeitwärmebehandlung kann die innere Struktur des Gussstücks verbessern, die Dehnung des Gussstücks erhöhen und die Festigkeit und Zähigkeit des Gussstücks verbessern. Bei Gussstücken, die keine Wärmebehandlung erfordern, den Mg-Gehalt auf 0.4 % bis 0.65 % einstellen; bei Gussstücken, die eine künstliche Alterung erfordern, kann bei einem Mg-Gehalt von 0.2 % bis 0.4 % eine höhere Festigkeit und Zähigkeit erreicht werden. Bei gewöhnlichen Druckgussteilen können die Gussstücke, wenn der Mg-Gehalt 0.06 % beträgt, im Gusszustand oder nach künstlicher Alterung eine bessere Festigkeit und Zähigkeit erreichen.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert