Die konkreten Maßnahmen zur Behebung der klebrigen Formfehler beim Druckguss

1 Gründe für das Verkleben von Druckgussteilen

Die Gefahren des Anhaftens von Formfehlern an Gussteilen sind: Wenn die Druckgussteile an der Form kleben, ist die hellere Oberfläche rau, was die Rauheit des Aussehens beeinflusst; die schwere Gussteiloberfläche schält sich ab, es fehlt an Fleisch, Spannungen und Rissen und kann auch dazu führen, dass Gussteile undicht werden, was dazu führt, dass Gussteile in Chargen verschrottet werden. Es gibt viele Phänomene des Klebens beim Druckguss, und die Hauptgründe für das Kleben sind wie folgt.

1.1 Die Affinität von Druckgusslegierung und Druckgussstahl

Je größer die Affinität zwischen Druckgusslegierung und Gesenkstahl ist, desto leichter lässt sich schmelzen und miteinander verbinden. Nachdem die Druckgusslegierung mit der Formwand verbunden ist, besteht eine höhere Entformungsbeständigkeit und das Gussstück wird beim Entformen gespannt. Sichtbar sind Ziehspuren wie raue Oberfläche, Abplatzungen oder Materialmangel am verklebten Gussteil (Achtung: zu unterscheiden von Verkohlung) und bei starker Verklebung wird das Gussteil gerissen und beschädigt. Die Oberfläche des Formhohlraums wird optisch auf eine laminierte Gusslegierung geklebt und die Farbe ist weiß.

Nachdem das Einspritzen oder Fließen der Druckgusslegierungsflüssigkeit auf die Formwand oder den Formkern auftrifft, erhöht sich die Temperatur der Formwand oder des Formkerns. Bei hohen Temperaturen schmelzen die Legierungsflüssigkeit und der Formstahl der Formwand und verschweißen sich, um eine gegenseitige Haftung zu bewirken. Je höher die Temperatur der Legierungsflüssigkeit, desto höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto höher die Formtemperatur und je niedriger die Formhärte, desto höher die Affinität zwischen der Aluminiumlegierungsflüssigkeit und dem Formstahl, desto wahrscheinlicher ist es, dass sie schmilzt und verschweißt. Wenn die an der Druckgusslegierung anhaftende Formoberfläche entformt wird, werden die Hohlraumoberfläche und die Gussteiloberfläche gequetscht und zerrissen, was die Oberfläche des Gussteils zerreißt und die Oberfläche des Gussteils erscheint als klebrige Formspannung.

Je höher die Füllgeschwindigkeit der Druckgusslegierungsflüssigkeit im Innenkanal ist, desto stärker wirkt sich der Schmelzfluss auf die Formwand aus. Das geschmolzene Metall prallt direkt auf den Kern oder die Wand und die Aufprallkraft wird in Wärmeenergie umgewandelt. Nicht nur die Temperatur der Legierungsflüssigkeit wird ansteigen, sondern auch die Temperatur der Form am getroffenen Teil wird stark ansteigen, was die Affinität zwischen der Aluminiumlegierungsflüssigkeit und dem Formstahl stark erhöht. Daher tritt ein Verkleben der Form am wahrscheinlichsten in dem Teil des Angusskanals in der Form auf, der dem Hochgeschwindigkeitsaufprall der Legierungsflüssigkeit ausgesetzt ist. Wenn es auf die Seite der festen Form trifft, wird die Packkraft des Gussstücks auf der Seite der festen Form erhöht.

Die Härte der Form ist unzureichend, und die Formoberfläche wird während des Entformens durch die Druckgusslegierung gequetscht und verformt, oder der Formkern wird gebogen und verformt, wodurch die Beständigkeit der Form gegen das Entformen des Gussstücks erhöht wird.

Unsachgemäße Verwendung von Formmaterialien, wenn die Formtemperatur hoch ist, haftet die Druckgusslegierung leicht an der Oberfläche der Form.

1.2 Entformungswinkel

Entformungsneigung der Form zu klein (oder keine Entformungsneigung oder umgekehrte Entformungsneigung), die Seite der Form ist uneben (Erosion, Quetschung, Defekt usw.), die Oberfläche ist rau usw. und das Gießen wird behindert die Entformungsrichtung. Die Oberfläche des Gussstücks wird beim Entformen des Gussstücks durch die Form gedehnt und die Gussstückoberfläche weist entlang der Formöffnungsrichtung lineare Dehnungsstreifen auf, d. h. die Narben am Anfang der tiefen Kavität des Gussstücks sind breit und tief, während die Narben am Ende der Form allmählich kleiner werden oder sogar verschwinden. Das ganze Gesicht belasten.

• (1) Das Formdesign und die Herstellung sind nicht korrekt, und die Entformungsneigung der festen Formhohlraum- oder Kernformungsfläche ist zu klein oder weist eine umgekehrte Neigung auf, wodurch der Gießwiderstand gegen das Entformen sehr groß wird. Bei den Teilen, die keine Entformungsneigung des Gussstücks benötigen, lassen Sie am besten eine Bearbeitungszugabe für das Gussstück, um die Entformungsneigung zu erreichen, und lassen Sie die Teile ohne Entformungsneigung des Gussstücks anschließend fertigbearbeiten.
• (2) Die Quetschverformung des Formkerns oder der Formwand und der Vorsprung an der Seite der Kavität beeinträchtigen das Entformen des Gussstücks, und die Kratzer auf der Formoberfläche oder die Formrisse beeinträchtigen auch das Entformen des Gussstücks .

Die feste Formoberfläche der Form ist zu rau oder weist Bearbeitungs- und Herstellungsspuren auf, ist nicht glatt genug oder die Linien der Bearbeitungs- und Polierspuren stimmen nicht mit der Entformungsrichtung überein oder die Ebenheit in der Entformungsrichtung ist schlecht, solche schlechten Oberflächen werden durch Die Entformungsbeständigkeit behindert das Entformen des Gussstücks, wodurch die Oberfläche des Gussstücks Polier- oder Kratzspuren aufweist. Solche Kratzspuren sind lineare Rillen in Entformungsrichtung, die flachen sind weniger als 0.1 mm und die tiefen sind ungefähr 0.3 mm.

1.3 Die Dichtheit des Gussteils zur Form

Die Gesamt- oder lokale Schwindung des Gussstücks hat eine zu hohe Schließkraft auf die Form oder die Verteilung der Schließkraft ist unausgewogen und unzumutbar. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gussstück aufgrund des Anhaftens der Form verformt, rissig oder gebrochen, und sogar das Gussstück wird an der festen Form kleben. Oder es kann ein Phänomen auftreten, dass der Guss an der Oberseite der beweglichen Form klebt und nicht herauskommen kann.

• (1) Die gesamte oder teilweise Packkraft des Gussstücks an der festen Form ist größer als die Packkraft an der beweglichen Form, und das Gussstück bleibt stecken, wenn die Form geöffnet wird.
• (2) Wenn während des Entformens die Spannkraft jedes Teils des Gussstücks auf die beweglichen und festen Formen nicht gleichmäßig ist, wird das Gussstück ausgelenkt, schief und schief, wenn es herausgezogen wird, und der Teil des Gussstücks mit a eine große Anzugskraft auf die feste Form wird beeinträchtigt. Es kann an der festen Form kleben.
• (3) Wenn die Temperatur der festen Form zu niedrig oder die Temperatur der beweglichen Form zu hoch ist, wird die Packkraft der festen Form größer als die der beweglichen Form, wenn das Gussstück schrumpft.
• (4) Die Konzentration des Formtrennmittels ist zu niedrig, die Trennleistung des Trennmittels ist nicht gut, das auf die feste Form gesprühte Trennmittel ist nicht vorhanden und die Menge des Trennmittels ist unzureichend, was die Freigabeleistung des Gusses. Wenn während der heißen Form zu viel Farbe auf die feste Form gesprüht wird, ist es schwierig, die Temperatur der festen Form schnell zu erhöhen. Nach dem Abkühlen und Schrumpfen des Gussteils erhöht sich die Spannkraft auf der Seite der festen Form stärker als die der beweglichen Form.
• (5) Es gibt auch ein Phänomen des Formklebens: In der ersten Phase der Druckgussproduktion, dh wenn die heiße Form mit niedriger Geschwindigkeit eingespritzt wird, sinkt die Fließfähigkeit der Druckgusslegierungsflüssigkeit aufgrund von die niedrige Werkzeugtemperatur, die zur Füllung führt Die Schmelzebildung in der Kavität ist sehr unvollständig, die Festigkeit des geformten Gussstücks ist sehr gering und die Verbindung zwischen den verschiedenen Teilen des Gussstücks ist sehr schwach. Wenn das Gussteil entformt wird, bricht das Teil mit der größeren Anzugskraft leicht mit anderen Teilen. Getrennt und in die Form gesteckt. Insbesondere gibt es an der Seite der feststehenden Form keinen Auswerferstift zum Auswerfen des Gussstücks, so dass das Ankleben an der feststehenden Form erleichtert wird.

Für das beim Druckguss immer wieder auftretende Klebephänomen sollten die Gründe für sein Auftreten im Detail analysiert werden. Wenn beispielsweise das Gussstück beim Druckguss an der festen Form kleben bleibt, ist es notwendig, den Grund für die übermäßige Anziehkraft des Gussstücks an der festen Form zu überprüfen; Überprüfen Sie das Aussehen der festen Formseite des Gussstücks, folgen Sie der Entformungsrichtung und es gibt Spuren der Matrize auf der Oberfläche des Gussstücks. Wenn die Klebeform stark zerkratzt oder zerkratzt wird, gibt es einen großen Entformungswiderstand, der dazu führt, dass der Teil des Gussstücks oder das gesamte Gussstück nicht in der Kavität herauskommt, und das Gussstück bleibt stecken und verursacht ein Kleben; in schweren Fällen wird nicht nur das Gussteil gerissen und beschädigt. Auch im Kern und Hohlraum der Form können Dehnungen, Risse und Brüche auftreten. Das Klebephänomen von Druckgussteilen tritt am häufigsten bei Aluminiumlegierungen auf. Die spezifischen Maßnahmen zur Lösung der Klebefehler von Druckgussteilen sind wie folgt.

2 Maßnahmen, die verhindern, dass Gussteile an der festen Form kleben

2.1 Maßnahmen gegen das Ankleben von Gussstücken an festen Formen in Druckgussformen

In der Probeform der neu hergestellten Form oder wenn die Druckgussproduktion mit der heißen Form beginnt, tritt häufig das Phänomen des Druckgussklebens auf. Wenn der Druckgussprozess normal ist, ist der Hauptgrund für das Verkleben der Gussstücke nicht der Druckgussprozess, sondern sollte das Problem der Gussstrukturkonstruktion, Formkonstruktion oder Herstellung sein. Obwohl der Druckgussprozess und die Fehlerbeseitigung durch Sprühen behoben werden können, ist die Abhilfewirkung allgemein und nicht sehr stabil, und das Phänomen des Anhaftens des Gusses wird immer noch auftreten.

Wenn das Gussteil dazu neigt, an der festen Form zu kleben, sollte die Form vor dem Druckguss gut vorgewärmt und der Formhohlraum mit Antihaft-Formpaste und Druckluft beschichtet werden, bevor mit dem langsamen Einspritzen begonnen wird. Gleichmäßig blasen, für jede Druckgussform einmal auftragen, etwa 20 Formen druckgießen, wenn die Form noch fest ist, bedeutet dies, dass die Form ein Problem hat und repariert werden muss.

Für die gestalteten Gussteile gilt, dass die Klemmkraft des Gussteils an der feststehenden Form größer ist als die Klemmkraft an der beweglichen Form. Es ist erforderlich, dass das Gussstück auf die Seite der festen Form gelegt wird, um das Gussstück auszuwerfen, und die Oberfläche des Gussstücks auf der Seite der festen Form zuzulassen. Lassen Sie die Auswerfermarkierungen oder lassen Sie die Auswerfermarkierungen leicht entfernen. Auf diese Weise sollte bei der Gestaltung der Kokille der Auswurfmechanismus des Gussstücks auf der Seite der feststehenden Kokille ausgelegt werden.

Beachten Sie die Berechnung der Packkraft der beweglichen und festen Formen. Bei Gussstücken, deren Packungskraft der festen Form größer ist als die Packungskraft der beweglichen Form, oder bei Gussstücken mit der Packungskraft der festen und der beweglichen Form ähnlich der der beweglichen Form, ist es möglich, The feste Form kann am Gussstück der beweglichen Form kleben. Beim Entwerfen des Gussteils oder der Form ist es notwendig, die Struktur des Gussteils oder der Form, den Entformungswinkel, die Oberflächenrauheit usw Schimmel.

Bei Gussteilen mit relativ großer Packungskraft auf einer Seite der festen Form sollte bei der Konstruktion einer neuen Form die Trennfläche möglichst auf der zur festen Form vorgespannten Seite gewählt und die Gussteile in den beweglichen Formhohlraum so weit wie möglich, um die Paarung der Gussteile zu erhöhen. Die Anziehkraft der beweglichen Form. Um die Anzugskraft auf die feste Form zu reduzieren, ist es notwendig, die Entformungsneigung der festen Form mit dem Gusskonstrukteur neu zu bestimmen und die Entformungsneigung der festen Form sollte so weit wie möglich erhöht werden; Achten Sie besonders darauf, den Guss an der Seite der festen Form zu korrigieren oder zu vergrößern. Die Entformungsschräge des Teils, die durch das Ankleben der Form an der Form belastet wird. Gleichzeitig die Entformungsneigung der beweglichen Form entsprechend reduzieren; Achten Sie besonders darauf, die Entformungsneigung der beweglichen Form in der Nähe des Auswerferstifts zu korrigieren oder zu reduzieren. Versuchen Sie, den Kern auf die bewegliche Form zu legen, oder erhöhen Sie die Länge des Kerns auf einer Seite der beweglichen Form.

Es muss vermieden werden, dass die feststehende Form Hinterschneidungen oder raue Oberflächen erzeugt, die die Entformung beim Herstellen und Polieren beeinträchtigen; nach dem Formversuch oder während des Druckgussverfahrens ist es erforderlich, die Verformung des festen Formhohlraums durch Quetschen und Quetschen zu korrigieren; Verwenden Sie Polier- oder chemische Reinigungsmittel, um die Legierung zu entfernen. Wenn die Adhäsionsspuren auf der Oberfläche der festen Form und die Legierungsanhaftungen auf der Form nicht rechtzeitig entfernt werden, wird das Klebephänomen nach längerer Zeit immer schwerwiegender; die raue Oberfläche der Seitenwand des festen Formhohlraums besser polieren. Nachdem die feststehende Form jedoch zu einer Spiegeloberfläche poliert wurde, ist dies der Haftung des Lacks nicht förderlich. Wenn die Form geöffnet wird, entsteht ein enger Vakuumspalt zwischen dem Gussteil und der Form, was die Entformungsbeständigkeit erhöht, so dass der Boden der tiefen Kavität der festen Form nicht zu einer Spiegeloberfläche poliert werden kann. . Bei nitrierten Formen sollte das Polieren sorgfältig durchgeführt werden, um eine Beschädigung der Nitrierschicht auf der Oberfläche zu vermeiden.

Modifizieren Sie den Formkanal, ändern Sie die Position, Größe und Füllflussrichtung des Kanals entsprechend, um Erosions- und Formverklebungsfehler, die durch den Aufprall des Kanals auf die feste Form verursacht werden, zu beseitigen oder zu reduzieren. Beispielsweise:

• ①Ändern Sie die Richtung des Füllflusses von geschmolzenem Aluminium, um den heftigen Einfluss von geschmolzenem Metall auf den festen Formhohlraum zu minimieren. Sie können den direkten Aufprall von geschmolzenem Metall so ändern, dass er schräg auf den Kern oder die Wand gerichtet ist.
• ②Vergrößern Sie die Querschnittsfläche des Innenläufers entsprechend. Um die Fließgeschwindigkeit der Metallschmelze im Innenkanal zu reduzieren;
• ③Ändern Sie die Position des Innenläufers, stellen Sie den Innenläufer in die breite und dicke Position des Gussteils und vermeiden Sie den Aufprall auf die Seitenwand der festen Form;
• ④Versuchen Sie, das Futter am Boden der tiefen Kavität des Gießverfahrens aufzunehmen;
• ⑤Übernehmen Sie einen offenen Anguss, die Tülle des Angusses zeigt zur Kavität, um den Einspritzbereich zu vergrößern;
• ⑥Für den Aufprallteil oder den Kern des Läufers kann eine Wolframkarbid-Stabbeschichtungsmaschine verwendet werden, um die Oberfläche der Form mit Elektrizität zu beaufschlagen.

Das funkenmetallurgische Verfahren sprüht die Wolframcarbid-Mikropartikelschicht, die Metallwolframpartikel und das Grundmetall fallen nicht ab, was die Antihafteigenschaft der Formoberfläche verbessern kann, z der Druckgussform und ihrer Härte Es kann HV2 4～4 000 erreichen und die Betriebstemperatur kann 4℃ erreichen.

Um das Gussstück zur Seite der beweglichen Form zu ziehen, kann ein keilförmiger Widerhaken am Kopf der Auswerferstange repariert werden (die Hakenlänge beträgt 5-8 mm, die Gussteildicke beträgt 1-2 mm , siehe Abbildung 1), so dass der Widerhakenhaken aus Druckguss greift. Ziehen Sie das Gussteil zur Seite der beweglichen Form und entfernen Sie dann den Widerhaken am Gussteil. Um die Anziehkraft des Gussteils auf die bewegliche Form zu erhöhen, kann die Oberflächenrauhigkeit der entsprechenden Formteile für die zu bearbeitenden Teile am Gussteil und die Seitenflächen der Teile, die das Aussehen nicht beeinträchtigen, erhöht werden Qualität, um die Wirkung des Gusses auf die Spannkraft der beweglichen Form zu erhöhen. Noch offensichtlicher.

Um die Spannkraft der beweglichen Form zu erhöhen, können entsprechend Zugstangen eingesetzt werden (siehe Abbildung 2):

• ①Wenn das Aussehen des Gussstücks nicht beeinträchtigt wird, können mehrere Rillen in die Seitenfläche der beweglichen Form oder die Oberfläche des Kerns eingebracht oder mehrere Dellen mit einer Tiefe von etwa 0.1 bis 0.2 mm in der Form geschliffen werden . . Achten Sie jedoch darauf, dass die Hakennut in der Nähe der Auswerferstange geöffnet werden sollte, um eine ungleichmäßige Auswurfkraft zu vermeiden;
• ②Wenn Sie beim Öffnen der Form den Anguss verwenden möchten, um das Gussstück durch den inneren Anguss zur Seite der beweglichen Form zu ziehen, können Sie die Spannrippen an der Seite des Angusses an der Seite der beweglichen Form reparieren oder schleifen einige Tiefen von 0.2. ～0.3 mm konkaver Punkt, um die Schließkraft des Angusskanals an der beweglichen Form zu erhöhen;
• ③Sie können den Auswerferstift auch in der Nähe des Innenkanals an der Angussschiene ansetzen, den Auswerferstift auf 5-8 mm tiefer als die Werkzeugoberfläche kürzen und die Seite, an der sich der Auswerferstift 3 mm unter der Werkzeugöffnung befindet, auf eine Breite von 2 . trimmen bis 3 mm, eine Ringnut mit einer Tiefe von 0.3～0.5 mm. Die nach dem Druckguss gebildete ringförmige Spannrippe treibt den Anguss an, und der Anguss zieht das Gussstück durch den inneren Anguss zur Seite der beweglichen Form. Bessere Ergebnisse;
• ④Wenn die Angussbuchse eine große Zugkraft auf Kuchen und Anguss ausübt, wird das Gussstück in die feste Form gebracht und die Zugrippen können an der Seite des Angusses der beweglichen Form und am Anguss des Spalts repariert werden Kegel. Wenn die Form geöffnet ist Ziehen Sie die Kufe und den Kuchen mit der Zugstange zur Seite der beweglichen Form;
• ⑤ Bei Gussteilen mit relativ dicken Wänden oder Gussteilen mit zu bearbeitenden Innenlöchern kann es nach Reduzierung der Entformungsneigung des beweglichen Formkerns, wenn das Problem der festen Form nicht gelöst werden kann, in der Mitte des Kerns liegen Länge Eine Ringnut mit einer Breite von 2 bis 3 mm und einer Tiefe von 0.2 bis 0.5 mm wird zu einer Spannrippe ausgebessert und die Ringspannrippe zieht das Gussstück zur Seite der beweglichen Kokille. Beachten Sie, dass in der Nähe eines solchen Kerns mindestens 2 Auswerferstifte zum Auswerfen des Gussstücks vorhanden sein müssen, um eine Verformung des Gussstücks zu verhindern.

Bei Gussteilen, deren Packkraft auf der Seite der festen Form größer ist als die Packkraft auf der Seite der beweglichen Form, sind die Auswerferplatte, die Auswerferstange und die Rückstellstange so ausgelegt, dass sie die Gießen wie die bewegliche Form. Es ist möglich, auf einer Seite der festen Form einen Ölzylinder oder eine Feder hinzuzufügen, um die obere Platte und die Auswerferstange auf die feste Form zu drücken, um das Gussstück beim Öffnen der Form auszuwerfen. Hinter der Auswerferplatte befindet sich eine Feder. Beim Öffnen der Form wird der feststehende Formauswerfer aus der Trennfläche ausgeworfen. Wenn die Form geschlossen ist, wird die bewegliche Formtrennfläche verwendet, um die vier Rücksetzstangen zu drücken, um die feste Formdrückplatte und den Auswerfer zum Zurücksetzen zu drücken.

Um das Gussstück mit der Auswerferstange aus der feststehenden Form auszuwerfen, können auch Hakenstange, Schlagklotz und Rollenmechanik ähnlich der Dreiplatten-Zweiteilige Trennform verwendet werden (siehe Bild 5, Gussteil, Auswerferstange und Rücksetzstange sind in der Figur nicht gezeigt). Verlassen auf den Formöffnungsvorgang, um die Auswerfer-Druckplatte der festen Form anzutreiben, um die Gussteile aus der festen Form auszuwerfen. Der Aufbau ist wie folgt: Entwerfen Sie die Auswerferstruktur des Auswerferstifts, um das Gussstück für die gegebene Form auszuwerfen, lassen Sie die Auswerferplatte 5 der festen Form aus dem festen Formmodell 6 herausragen und setzen Sie vier (oder zwei) Haken auf die bewegliche Form 1. Die vier (oder zwei) Hakenstangen 4 erstrecken sich bei geschlossener Form zur Seite der feststehenden Form 6 . Die Hakenstange 4, der Schlagblock 7, die Feder 3 und der Rollenmechanismus 8 werden verwendet, um die vier Hakenstangen 4 und die feste Form herzustellen. Die obere Druckplatte der Form ist durch einen Haken verbunden. Wenn die Form geöffnet wird, verhakt die bewegliche Formzugstange 4 den Auswerferschieber 5 der festen Form, und der Drücker der festen Form drückt den Auswerfer 5, um die Auswerferstange zu bewegen, um das Gussstück aus der festen Form auszuwerfen. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich das Gussteil und die bewegliche Form synchron. Nachdem Sie einen bestimmten Hub erreicht haben, verwenden Sie den Schlagblock, die Rolle und den Federmechanismus, um die Haken der vier Hakenstangen von der festen Formauswerfer-Druckplatte zu lösen, die feste Formauswerfer-Druckplatte stoppt sich zu bewegen und die bewegliche Formtrennfläche ist wird auch bei geschlossener Form verwendet. Schieben Sie die vier Rückstellstangen zurück zur Druckplatte des festen Formauswerfers, damit der feste Formauswerfer in seine Position zurückkehrt.

2.2 Maßnahmen zur Verhinderung des Verklebens von Gussstücken mit der festen Form im Druckgussverfahren

Spritzbeschichtung auf der Kokille, die Fließgeschwindigkeit der Legierungsflüssigkeit und die Kokillentemperatur sind die Hauptfaktoren, die das Verkleben des Gussstücks beeinflussen.

Sorte, Qualität, Konzentration, Sprühposition, Sprühzeit und Menge des Formtrennmittels beeinflussen den Klebezustand des Gussstücks Ⅲ. Mit der aufgesprühten Trennmittelmenge kann die Trennwirkung des Gussteils auf beiden Seiten der beweglichen und festen Formen eingestellt werden. Um zu verhindern, dass das Gussstück an der festen Form haftet, können die Zeit und die Menge des auf die bewegliche Form gesprühten Trennmittels entsprechend reduziert werden. Die auf die bewegliche Form gesprühte Farbe sollte dünn und gleichmäßig sein, aber die Farbe sollte nicht übersehen werden. Erhöhen Sie die Menge an Trennmittel, die auf die feste Form gesprüht wird, um die Temperatur der Formoberfläche zu reduzieren, insbesondere für die Oberfläche der festen Gussstücke und die Oberfläche mit Ziehspuren, erhöhen Sie die Sprühmenge. Wenn es keine feste Position an der Seite der festen Düse gibt oder keine Spur von der Düse vorhanden ist, achten Sie darauf, die aufgesprühte Beschichtungsmenge entsprechend zu erhöhen.

Auf die Oberfläche der Form mit Ziehspuren die Antihaft-Formpaste auftragen, bevor die Farbe nach dem Druckguss aufgesprüht wird, damit die Anti-Haft-Formpaste bei hoher Temperatur auf die Formoberfläche gesintert wird, so dass a zwischen der Legierungsflüssigkeit und der Werkzeugoberfläche bildet sich eine dickere Membranschicht, die bei der Entformung eine bessere Rolle spielen kann.

Formtemperatur richtig einstellen und kontrollieren. Es ist notwendig, die Spannung der Gussform und die Haftform, die Temperaturdifferenz der Form und die Schwindung des Gussstücks und das Verhältnis zwischen der Formtemperatur und der Legierungsschwindung und der Formdichtheit zu analysieren. Bei einer klebrigen Formbelastung auf der Gussstückoberfläche versuchen Sie, eine niedrigere Formtemperatur zu verwenden und gleichzeitig die Oberflächenqualität des Gussstücks sicherzustellen. Wenn das Gussstück selbst eine große Anziehkraft hat, versuchen Sie, eine höhere Formtemperatur zu verwenden, die die Schwindung des Gussstücks beim Entformen verringern kann, dh wenn das Gussstück keine große Anziehkraft erreicht hat, beginnt es zu entformen .

Das relative Absenken der Temperatur der beweglichen Form und das Fördern des Schrumpfens des Gussstücks kann die Dichtheit des Gussstücks an der beweglichen Form erhöhen; eine relative Erhöhung der Temperatur der festen Form und eine Verringerung der Schrumpfung des Gussstücks kann die Dichtheit des Gussstücks an der festen Form verringern. Das Erhöhen der Fließgeschwindigkeit des Kühlwassers der beweglichen Form kann die Formtemperatur der beweglichen Form verringern; Verringern oder Schließen des Kühlwasserflusses der festen Form kann die Formtemperatur der festen Form erhöhen. Im Allgemeinen messen Sie bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen die Oberflächentemperatur des beweglichen Formhohlraums innerhalb von 1 bis 3 Sekunden nach dem Öffnen der Form. Die Oberflächentemperatur sollte 300 nicht überschreiten, vorzugsweise (240 ± 40) ; und vor dem Schließen der Form nach dem Spritzen Messen Sie die Oberflächentemperatur des festen Formhohlraums innerhalb von 1 bis 3 Sekunden, und sie sollte nicht weniger als 140 °C betragen.

Die Gießtemperatur kann ebenso wie die Formtemperatur die Schwindung des Gussstücks und die Dichtheit der Packung verändern. Eine Erhöhung der Gießtemperatur und eine Verkürzung der Formöffnungszeit können die Packungskraft verringern, erhöhen jedoch die Affinität zwischen der Legierungsflüssigkeit und dem Formstahl und verursachen die Möglichkeit des Anhaftens im dickwandigen Teil des Gussstücks.

3 Maßnahmen, um ein Anhaften von Gussteilen an der bewegten Form zu verhindern

3.1 Maßnahmen gegen das Anhaften von Gussstücken an der beweglichen Form bei Druckgussformen

Der Hauptgrund dafür, dass die Gussteile an der beweglichen Form kleben, besteht darin, dass die Gussteile zu viel Anziehkraft auf die bewegliche Form haben und die Ausstoßkraft der Auswerferstange unzureichend ist. Wenn die Ausstoßkraft nicht groß genug ist, ist es erforderlich, den Hydraulikdruck oder die Ausstoßgeschwindigkeit des Ausstoßzylinders der Druckgussmaschine zu erhöhen. Wenn der Durchmesser des Auswerferstifts zu klein ist oder die Anzahl der Auswerferstifte klein ist, ist die Festigkeit des Auswerferstifts nicht stark genug und der Auswerferstift kann sich verbiegen oder brechen.

Wenn die Kraft des Gussstücks, das an der beweglichen Form haftet, gering ist, ist die Belastung beim Entformen des Gussstücks geringer oder der Widerstand durch die raue Oberfläche der Form gering, aber das Gussstück wird beim Auswerfen verformt und die Formklebender Teil sollte poliert, nitriert oder erhöht werden Die Menge des aufgesprühten Trennmittels verringert den Trennwiderstand. . Wenn die Gießkraft an der beweglichen Kokille groß ist, das Gussstück beim Entformen stark belastet wird, die Oberseite des Gussstücks bricht oder abgetrennt wird oder das Gussstück durch den Auswerfer ausgeworfen wird, sollte der Gusswinkel entsprechend vergrößert werden. Verbessern Sie das Design von Gussteilen oder Formen und beseitigen Sie unangemessene Strukturen, die dazu führen, dass Gussteile an Formen kleben und die Schrumpfung beeinträchtigen.

Um die durch die ungleichmäßige Auswurfkraft des Gussstücks verursachte klebende Formspannung zu vermeiden, müssen die vier Stößel der Druckgussmaschine, die die Formauswurfplatte drücken, gleich lang sein und der Unterschied sollte nicht größer als 0.20 mm . sein ; der Maschinenschubstange und des Auswerfers Die Position der Auswerferstange des Gussteils sollte ausgewogen und vernünftig sein und sollte nicht von der Mitte des Formhohlraums und nicht von der Mitte des Auswerferzylinders des Druckgussteils abweichen Maschine.

Wenn die Einstellungen für Kernzug ​​und Ausstoß nicht ausgeglichen sind, wird das Gussstück ungleichmäßig belastet und verformt. Wenn die Länge der Schubstange des hydraulischen Auswurfzylinders der Druckgussmaschine nicht gleich ist, die Auswurfkraft des Gussstücks ungleichmäßig ist oder die Position der Schubstange falsch angeordnet ist, wird das Gussstück beim Auswerfen ausgelenkt . Die Verbesserungsmaßnahmen sind: Formaufbau modifizieren, Kernzugmechanismus und Position der Auswerferstange so einstellen, dass die Gießkraft gleichmäßig ausgestoßen wird, und dafür sorgen, dass das Gussstück parallel und gleichmäßig herausgedrückt wird; Justieren Sie den Auswerfermechanismus, die Position und Menge der Schubstange der Druckgussmaschine (die einfachsten 4-6 Schubstangen), um die Auswerferstangen und Gussteile der Form gleichmäßig zu belasten; Erhöhen Sie die Anzahl der Auswerferstangen angemessen, erhöhen Sie den Durchmesser der Auswerferstangen und ordnen Sie die Positionen der Auswerferstangen so an, dass das Auswurfgleichgewicht gewährleistet ist.

Reicht die Verformungsbeständigkeit von Flachteilen und dünnwandigen Gussteilen nicht aus, sollten Anzahl und Durchmesser der Auswerferstifte erhöht werden. Sie können auch einen kleinen Vorsprung an der Auswerferposition hinzufügen, damit der Auswerferstift auf dem kleinen Vorsprung des Gussteils ruht. Ein großer Auswurfkraftbereich macht die Kraft des Gussstücks gleichmäßig.

Verwenden Sie hochwertigen Formenstahl, damit die Druckgusslegierung bei hoher Formtemperatur nicht leicht an der Oberfläche haftet. Bei hochwertigem Formenstahl bilden sich keine Mikrorisse auf der Formoberfläche vorzeitig, wodurch auch die Grundlage für das Ankleben der Legierung entfällt.

Wenn die Härte der Form unzureichend oder spröde ist, neigt die Legierungsflüssigkeit zum Verkleben der Form. Es ist zu prüfen, ob die Formhärte angemessen ist, und auch das Wärmebehandlungsverfahren zu überprüfen, um eine Sprödigkeit des Formstahls zu vermeiden. Die Härte der Module, Formeinsätze und aller Kerne, die dem Aufprall des Innenkanals standhalten können, sind HRc3~5 höher als die Härte des Formnestmoduls. Wenn das Formdesign bestätigt, dass kein Problem vorliegt und die Haftspannung der Gussform immer noch schwer zu beseitigen ist, müssen Oberflächenbehandlungsmaßnahmen wie Nitrieren, KANI 7C, Wolframbeschichtung, PVD-Nano-Titanbeschichtung usw. zur Verbesserung der Oberfläche verwendet werden Härte der Form.

Die Oberfläche des Formhohlraums wird im Allgemeinen mit Ölstein und Schleifpapier poliert. Wenn Sie zum Polieren des Klebeteils ein pneumatisches Werkzeug verwenden, müssen Sie darauf achten, die Form nicht zu beschädigen, um die Nitridschicht auf der Oberfläche der Form nicht zu beschädigen. Andernfalls wird die Form umso klebriger, je stärker poliert wird. Fall. Wenn Sie den hohlraumfreien Teil der klebrigen Form oder des klebrigen Abdecktuchs reinigen, können Sie die Unebenheiten mit einem Spatel entfernen und dann mit Sandpapier leicht polieren. Schaufeln Sie die Gruben nicht aus, da dies sonst zu einem ernsthafteren Verkleben führt. Achten Sie darauf, die klebrige Form im Formhohlraum zu keinem Zeitpunkt mit einem Meißel zu reinigen, um den Formhohlraum nicht zu beschädigen.

3.2 Gegenmaßnahmen zur Verhinderung des Anhaftens von Gussstücken an der bewegten Form im Druckgussverfahren

Reduzieren Sie die Hochgeschwindigkeits-Einspritzgeschwindigkeit der Druckgussmaschine oder vergrößern Sie die Fläche des Angusskanals in der Form, um die Füllgeschwindigkeit des Angusskanals entsprechend zu reduzieren. Wenn die Fläche des Innenläufers vergrößert wird, ohne die Füllgeschwindigkeit des Innenläufers zu erhöhen, kann die Füllzeit verkürzt werden, die durch den Aufprall des Innenläufers erzeugte Gesamtwärme kann reduziert werden und der Effekt der Reduzierung des Aufpralls des Innenläufers erreicht werden.

Gießdruck angemessen reduzieren: Für dünnwandige Teile und Gussteile ohne Porenanforderungen können Sie einen kleineren Druck wählen, z. B. 40-55MPa; allgemeine Gussteile wählen 55-75 MPa; für dickwandige Teile und Gussteile mit Porenanforderungen einen höheren Druck verwenden, z. B. 75～100MPa; wenn ein großer Druck verwendet werden muss, können 100～140 MPa gewählt werden. Je höher der Gießdruck, desto besser sind die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks und desto größer ist die Dichtheit des Gussstücks zur Form. Wenn Formverklebungen auftreten, muss die Anwendung des geeigneten Gießdrucks bestätigt werden. Verkürzen Sie die Formöffnungszeit (Formkühlzeit) entsprechend, damit das Gussstück bei einer höheren Temperatur entformt werden kann und die Schließkraft der Form nicht den maximalen Wert erreicht hat, was die Schließkraft des Gussstücks zur Form reduzieren und reduzieren kann das Ankleben der Form. Grad.

Wenn der Entformungswinkel des Gussstücks zu klein ist, ist es am wahrscheinlichsten, dass das Gussstück an der Form kleben bleibt. Daher ist es erforderlich, je nach Legierungsmaterial und Größenstruktur des Gussstücks einen geeigneten Entformungswinkel zu wählen. Wenn die Form anhaftet, kann eine geeignete Erhöhung des Entformungswinkels das durch Thermoschock und Schrumpfung verursachte Anhaftungsphänomen eliminieren. Wenn die Gussstruktur unangemessen ist, führt dies dazu, dass die Schrumpfung jedes Teils des Gussteils während des Schrumpf- und Abkühlvorgangs ungleichmäßig ist und die Schrumpffestigkeit unausgewogen ist. Wenn möglich und erforderlich, die Konstruktionsstruktur des Gussstücks verbessern, um die Wanddicke zu vereinheitlichen, z. Übergangsteile mit großen Dickenunterschieden vermeiden; beseitigen Sie unangemessene Vorsprünge, Nasen und Verstärkungsrippen. Das Vergrößern der Gusskehle oder des Entformungswinkels an der konkaven Ecke des Gussstücks kann ebenfalls ein Verkleben der Form verhindern.

In der Nähe des Innenkanals der Kokille und des Teils, in dem die Legierungsflüssigkeit den Prallhohlraum füllt, des Teils der Kokille mit dicker Wanddicke im Gussstück und der vertieften Ecke des Gussstücks kann es leicht beeinflusst werden die Legierungsflüssigkeit für eine lange Zeit. Beim Gießen treten Verklebungen und Verspannungen auf, daher sollten für diese Formteile Kühlwasserleitungen zur Wasserkühlung vorgesehen werden. Für eine schlanke Kernkühlung sollte der Druck des Kühlwassers erhöht werden. Diese können die Formtemperatur gut reduzieren und ein Ankleben der Form verhindern.

Wenn die Druckgusslegierung an der Oberfläche des Gussstücks an der Formoberfläche haftet, erscheinen einige kleine Blasen auf der Oberfläche. Bei diesem Phänomen wird die Formoberfläche mit Schmirgelleinen und Ölstein poliert und die Form immer wieder verklebt, was das Problem nicht vollständig lösen kann. Ein besserer Weg, diese Art des Klebens zu lösen, besteht darin, die Oberfläche der Klebeform zu kugelstrahlen oder die Oberfläche des Klebeteils der Form mit einer Breite von 0.2 bis 0.5 mm und einer Tiefe von 0.2 bis 0 mm herzustellen. Das Nettomuster von 5 mm und der Abstand von 2 bis 5 mm können die Fehler des Anhaftens an der Oberfläche des Gussstücks beseitigen.

Die Schrumpfung des Angusskanals verursacht eine Verformung des Gussteils und ein Verkleben der Form. Die Länge des Abzweigläufers sollte verlängert werden, um die Fläche des Abzweigläufers zu reduzieren; die Breite des Läufers sollte reduziert, die Länge des Läufers sollte verlängert und der Läufer reduziert werden. Die Anzahl der Kanäle; Erhöhen Sie die Kühlung der Angusskanäle der Form durch das Kühlwasser, um den Einfluss der Schrumpfung der Angusskanäle auf die Gussstücke zu eliminieren.

Je geringer der Eisengehalt der druckgegossenen Aluminiumlegierung (z. B. <0.6%) ist, desto größer ist die Affinität zwischen der Aluminiumlegierungsflüssigkeit und dem Formstahl und desto wahrscheinlicher ist es, dass sie an der Form kleben bleibt. Eine geeignete Erhöhung des Eisengehalts der Aluminiumlegierungsflüssigkeit kann die Haftung der Aluminiumlegierung an der Form besser verringern; es ist im Allgemeinen erforderlich, dass der Eisengehalt in der Flüssigkeit der Druckguss-Aluminiumlegierung auf 0.6% bis 0.95% kontrolliert wird. Es ist notwendig, ein Anhaften der Form zu verhindern, das durch das Mischen mit Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt verursacht wird. Bei Verwendung einer Vorlegierung zur Einstellung der chemischen Zusammensetzung können neben einzelnen Metallen wie Magnesium und Zink keine reinen Metalle der Aluminiumflüssigkeit zugesetzt werden, um eine starke Seigerung und ein Verkleben der Form zu verhindern.

Je größer die Schwindung der Druckgusslegierung ist, desto besser haftet nicht nur die Form, sondern desto schlechter ist auch die Warmfestigkeit. Einige Legierungen haben eine größere Schrumpfrate; je breiter der Temperaturbereich der flüssigen und festen Phase der Legierung ist, desto größer ist die Schrumpfung der Legierung. Je nach der strukturellen Form und Komplexität des Gussstücks, wenn das Anhaften der Form und die durch Schrumpfung verursachte Verformung schwer zu beseitigen sind, sollte in Erwägung gezogen werden, auf eine Legierung mit geringer Körperschrumpfung und linearer Schrumpfung und hoher Hochtemperaturfestigkeit umzusteigen; oder die Legierungszusammensetzung (wie Aluminium) anpassen. Wenn der Siliziumgehalt in der Siliziumlegierung zunimmt, wird die Schrumpfrate des Gussstücks kleiner), um die Schrumpfrate zu verringern; oder um die Legierung zu modifizieren, fügen Sie der Aluminiumlegierungsflüssigkeit 0.15% bis 0.2% metallisches Titan und andere Kornfeinungsmittel hinzu, um die Legierung zu reduzieren. Die Tendenz zum Schrumpfen.

4 Fazit

Es gibt viele Gründe für das Verkleben von Druckgussteilen und auch die Maßnahmen zur Lösung des Verklebens sind unterschiedlich. Der Artikel schlägt gezielt Maßnahmen vor, um die Klebefehler von Druckgussteilen zu beheben. Wir sollten die Gründe für das Festhalten sorgfältig beobachten, analysieren und gezielte Maßnahmen ergreifen. Entsprechende Gegenmaßnahmen können das Problem der Schimmelpilzbildung effektiv lösen.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Die konkreten Maßnahmen zur Behebung der klebrigen Formfehler beim Druckguss 

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