Qualitätssicherung

Wie wir Qualitätskontrolle für Druckgussprozesse und Produkte durchführen

Die Bedeutung der Qualitätskontrolle für die Gussindustrie

Die Qualitätskontrolle ist eine Gesamtinspektion der Produkte und des Herstellungsprozesses. Beim Gussherstellungsprozess ist die Qualitätskontrolle unerlässlich, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte den Standards und Anforderungen des Unternehmens, der Industrie und der Kunden entsprechen. Darüber hinaus vermeidet eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von Gussteilen fehlerhafte Produkte, minimiert Risiken, stellt die Maßhaltigkeit und Qualität sicher, schont die Ressourcen, senkt die Kosten und verbessert die Effizienz. Das ist gut für Hersteller und Kunden.

Daher sollte ein wirksames Qualitätskontrollsystem aufgebaut werden, beginnend mit der Definition und Festlegung des Qualitätsstandards jedes Teils. Der professionelle Qualitätskontroll- und Inspektionsmitarbeiter ist ebenfalls erforderlich.

Druckgussunternehmen werden für Auftragsfertigung und Rapid Prototyping-Dienstleistungen eingesetzt. Toleranzen müssen innerhalb mikroskopischer Grenzen liegen. Beispielsweise ist ein Ölleitungsventil weniger als 1 mm größer als angegeben. Wenn es verwendet wird, könnte das Ergebnis Tausende von Neuwagen sein, die Öl verlieren. Ähnliche unerwünschte und unerwartete Ergebnisse können in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau, in der Haushaltsgeräteindustrie und in anderen Branchen auftreten. Die Vermeidung dieser Fehler ist der Punkt der Qualitätskontrolle.

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Die Methode der Qualitätskontrolle

ISO 9001: 2015 Zertifizierung
CMM
MPI-Inspektion

Minghe ist ein mittelständisches Druckgussunternehmen. Daher verstehen wir, dass die Qualitätskontrolle der CNC-Bearbeitung der Eckpfeiler unseres Unternehmens ist. In unseren Gießereien ist jeder Mitarbeiter an der Qualitätskontrolle der Teile beteiligt.

ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem

Wir sind nach ISO9001:2015 für das Qualitätsmanagement zertifiziert, während Qualität mehr als nur eine Zertifizierung ist. Unser Werk verfügt über das erforderliche interne Qualitätskontrollsystem für Teile. In den letzten Jahren verwenden wir ein ERP-System für das Produktionsmanagement, sodass wir jeden Schritt des Produktionsprozesses abwickeln können – vom ersten Angebot bis zur endgültigen Lieferung.

Maßkontrolle beim Gießen

Wir verfügen über eine starke interne Maßkontrolle. Da wir mit allen notwendigen Maßprüfgeräten wie KMG, Bildmessgerät usw. ausgestattet sind.

Wir haben strenge Prüfverfahren wie Erststückprüfung, Prozessprüfung und Endprüfung. Wir können garantieren, dass alle Druckguss- oder sonstigen Teile vor der Auslieferung geprüft und freigegeben werden.

Wie wir Qualitätskontrolle für Gießprozesse und Produkte durchführen

Qualität ist ein Schlüsselfaktor in jeder Branche, keine Ausnahme beim Gießen. Um die Anforderungen der Kundenspezifikation zu erfüllen und Qualitätsprobleme zu vermeiden, wenn die Produkte beim Kunden angekommen sind, werden wir in unserem Gießprozess viele verschiedene Arten von Messmaschinen und Werkzeugen verwenden, um sie zu überprüfen. Minghe benötigt mehr Schlüsselpunkte und Fähigkeiten, um unsere Produkte für globale Kunden streng zu kontrollieren. Minghe konzentriert sich für jedes Projekt auf die Qualitätskontrolle von Druckguss oder anderen Teilen und bestätigt, dass jeder Kunde das gewünschte Produkt erhält.

1. Erfahren Sie mehr über den Branchenhintergrund

Aufgrund der unterschiedlichen Standards in verschiedenen Branchen müssen wir bei Auftragseingang neben der Konzentration auf Konstruktionszeichnungen auch den Branchenhintergrund verstehen. Vor einigen Monaten haben wir beispielsweise die Zeichnungen eines neuen Kunden aus der Medizintechnik erhalten. Es ist das erste Mal, dass wir mit dem Kunden aus der Medizinbranche zusammengearbeitet haben. Aus der Zeichnung ist nur die Toleranz sehr hoch. Und wir haben keine weiteren speziellen Anforderungen des Kunden gesehen. Nachdem der Preis bestätigt ist und alle Dinge genehmigt sind, haben wir natürlich in kurzer Zeit eine Bestellung erhalten. Aber nachdem die Muster beim Kunden eingetroffen sind, wurden wir von einem Kunden darüber informiert, dass die Muster wegen Nichtübereinstimmung mit seinen Messwerkzeugen abgelehnt wurden. Nach Prüfung und Verhandlungen haben wir festgestellt, dass es das Problem unserer Messwerkzeuge ist, die wir an unserer Seite verwendet haben. Obwohl wir viel tun, um die Qualität Ihres Gießprozesses zu kontrollieren, haben wir immer noch ein solches Problem. Wie kann man es verbessern? Daher müssen wir uns über den Branchenhintergrund informieren.

2. Verstehen Sie das Design des Produkts

Wenn Kunden eine CAD-Zeichnung des Endprodukts senden, analysieren unsere Ingenieure und Designer das Design im Detail und sorgfältig, verstehen die Produktspezifikationen und Anforderungen der Kunden und überprüfen jedes Detail vor der Produktion. Wir verwenden die kostengünstigste Lösung zur Herstellung Ihres Teils, kontrollieren die Faktoren während des gesamten Herstellungsprozesses und stellen sicher, dass die Anforderungen erfüllt werden.

3. Teile mit präzisem Messgerät prüfen

Der professionelle Messmaschinenbediener bei Minghe wird nach der Bearbeitung mit den fertigen Teilen arbeiten. Es gibt verschiedene fortschrittliche Messwerkzeuge, die jetzt für die Messung vieler Inspektionen wie Abmessungen, Härte, Farben, Toleranzen usw. verwendet werden können. Inspektoren können Inspektionen an dem Teil durchführen, das sich entweder auf der Maschine befindet oder nachdem es aus der Maschine entfernt wurde. Gut/Schlecht-Gage, Mikrometer, CMM (Koordinatenmessmaschine), In-Prozess-Messung und Luftdruck sind häufig verwendete Messgeräte und Werkzeuge.

4. Führen Sie eine Inspektion durch, wenn das Teil in Betrieb ist

Manchmal müssen wir eine Qualitätsprüfung durchführen, während das bearbeitete Teil läuft, um Probleme frühzeitig zu erkennen und das Teil vor der Fertigstellung zu überarbeiten. Es gibt einige Operationen, die durchgeführt werden können, um die Maschine so einzustellen, dass engere Toleranzen eingehalten werden, z. Dies ist besonders für neu entwickelte Produkte geeignet.

5. Kommunizieren Sie mit Kunden

Normalerweise kennt die Person, die das Produkt kauft, die Funktion und die Prüfanforderungen gut. Nachdem wir die Anfrage eines Kunden erhalten haben, sollten wir also ausreichend mit ihm kommunizieren. Gibt es besondere Anforderungen? Wozu dient das Teil? Wie kann man sie inspizieren? Welches Messwerkzeug oder welche Maschine wird der Kunde verwenden?