Feinguss
Was ist Feinguss?
Feingießen, auch bekannt als Wachsausschmelzguss, umfasst Prozesse wie Wachspressen, Wachsreparaturen, Baummontage, Eintauchen von Schlamm, Schmelzen von Wachs, Gießen von geschmolzenem Metall und Nachbehandlung. Beim Gießen mit verlorenem Wachs wird Wachs verwendet, um eine Wachsform des zu gießenden Teils herzustellen, und dann die Wachsform mit Schlamm zu beschichten, bei dem es sich um eine Schlammform handelt. Nachdem die Tonform getrocknet ist, legen Sie sie in heißes Wasser, um die innere Wachsform zu schmelzen. Nehmen Sie die Tonform aus der geschmolzenen Wachsform und brennen Sie sie in eine Töpferform. Einmal geröstet. Im Allgemeinen wird eine Gießöffnung belassen, wenn eine Schlammform hergestellt wird, und dann wird geschmolzenes Metall aus der Gießöffnung gegossen. Nach dem Abkühlen werden die benötigten Teile hergestellt.
Bei der Verwendung von Wachs als Modell wird der Feinguss auch als „Wachsausschmelzguss“ bezeichnet. Das Material wird zu einem Muster verarbeitet, und die Oberfläche des Musters wird mit mehreren Schichten aus feuerfestem Material bedeckt, um eine Formschale herzustellen, und dann wird das Muster geschmolzen und aus der Formschale ausgetragen, um eine Form ohne Trennfläche zu erhalten. Nach dem Hochtemperaturrösten kann es mit Sand gefüllt und gegossen werden. Da Modelle häufig aus wachsartigen Materialien hergestellt werden, wird der Feinguss oft als "Wachsausschmelzguss" bezeichnet.
Materialien, die beim Wachsausschmelzgießen verwendet werden – Arten von Feingussteilen
- Kohlenstoffstahl
- Alloy Steel
- Hitzebeständige Legierung
- Edelstahl:
- Präzisionslegierung
- Permanentmagnet-Legierung
- Lagerlegierung
- Kupferlegierung
- Aluminiumlegierung
- Titanlegierung
- Sphäroguss usw.
Die Form von Feingussteilen ist im Allgemeinen komplizierter. Der Mindestdurchmesser der Löcher, die in die Gussteile gegossen werden können, kann 0.5 mm erreichen, und die Mindestwandstärke der Gussteile beträgt 0.3 mm. In der Produktion können einige Teile, die ursprünglich aus mehreren Teilen zusammengesetzt waren, kombiniert werden. Durch Änderung der Struktur der Teile können sie als integrale Teile entworfen und direkt im Feingussverfahren gegossen werden, um Arbeitsstunden und Metallmaterialverbrauch zu sparen und die Teilestruktur angemessener zu gestalten.
Das Gewicht von Feingussteilen beträgt meist null bis Dutzende von Rindern (von wenigen Gramm bis zehn Kilogramm, im Allgemeinen nicht mehr als 25 kg), und es ist mühsamer, zu schwere Gussteile durch Feinguss herzustellen.
Der Feingussprozess ist komplizierter und schwieriger zu kontrollieren, und die verwendeten und verbrauchten Materialien sind teurer. Daher eignet es sich für die Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder anderen Bearbeitungsschwierigkeiten, wie beispielsweise Turbinentriebwerksschaufeln.
Minghe Casting ist ISO9001: 2015 zertifizierter chinesischer Hersteller von Standard- und komplexen Präzisionswachs-Feingussprototypen. Wachs- und Harzmodelle oder -muster können in nur wenigen Stunden aus CAD- oder mathematischen Datendateien erstellt werden. Prototypen aus Metallguss können in nur 2 bis 4 Wochen hergestellt werden und komplette Guss- und bearbeitete Teile können in nur 3-5 Wochen entwickelt werden. Zu den bedienten Industrien gehören Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigung, Marine, Medizin, Nuklear, Öl und Gas sowie Werkzeug- und Formenbau.
Vorteile des Feingussverfahrens
Die Funktionen des Feingusses lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- – Kann große Teile herstellen
- – Kann komplexe Formen bilden
- – Hochfeste Teile
- – Hohe Produktionsrate
- – Die Maßgenauigkeit von Feingussteilen ist relativ hoch, im Allgemeinen bis zu CT4-6 (Sandguss ist CT10~13, Druckguss ist CT5~7)
- – Wasserglasguss, niedrige Temperatur Wachsausschmelzguss Prozess, mit einer Kapazität zum Gießen von Produkten von 0.5 kg bis 100 kg. Die üblicherweise verwendeten Materialien sind Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl, verschleißfestes Material usw.
- – Die Oberflächengüte von Feingussteilen ist höher als die von allgemeinen Gussteilen, im Allgemeinen bis zu Ra.1.6~3.2μm.
- – Die Verwendung des Feingussverfahrens kann die Werkzeugmaschinenausrüstung und die Verarbeitungsarbeitsstunden erheblich einsparen und Metallrohstoffe erheblich einsparen.
- – Feinguss kann komplexe Gussteile aus verschiedenen Legierungen gießen, insbesondere Gussteile aus Hochtemperaturlegierungen. So lässt sich beispielsweise die Schaufel eines Strahltriebwerks mit ihrem stromlinienförmigen Profil und ihrem Kühlraum kaum spanabhebend umformen. Die Produktion im Feingussverfahren kann nicht nur eine Massenproduktion erreichen, die Konsistenz der Gussteile sicherstellen, sondern auch die Spannungskonzentration von Restmesserspuren nach der Bearbeitung vermeiden.
Minghe Hardware-Produktionsprozess des Feingusses
Feinguss (Wachsausschmelzguss) ist der Prozess, bei dem Wachs verwendet wird, um die Form der zu gießenden Teile herzustellen, und dann wird die Wachsform mit Schlamm beschichtet, der als Tonform bezeichnet wird. Nachdem die Tonform getrocknet ist, erhitzen und schmelzen Sie die innere Wachsform. Nehmen Sie die Tonform nach dem Schmelzen der Wachsform heraus und backen Sie sie in einer Keramikform. Im Allgemeinen wird das Angusssystem bei der Herstellung der Schlammform belassen, dann kann das geschmolzene Metall in die Form gegossen werden. Kühlen Sie es ab, bis das Teil erstarrt, die erforderlichen Teile werden hergestellt.Minghe Schritte des Feingussverfahrens:
| Formenentwicklung und Design ▶ |
| Wachsausschmelz-Workshop ▶ |
| Wachsverlust-Inspektion ▶ |
| Baum der Wachsgruppe▶ |
| Kieselsol-Schale ▶ |
| Wasserglasverstärkung▶ |
| Dampfentparaffinieren ▶ |
| Braten-Gießen▶ |
| Torschliff entfernen ▶ |
| Leer Positiv▶ |
| Komplette Präzisionsgussteile▶ |
| Verpacken und versenden▶ |
Die Minghe-Fallstudien zum Feinguss
Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für das Design bis zur Realität als auch für die Klein- bis Großserienproduktion Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile,Feinguss Teile, Metallgussteile, verlorene Schaumgussteile und mehr.
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Derzeit werden unsere Feingussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
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Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.