Vier unspezifische Oberflächenbehandlungen von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen

Bei der tatsächlichen Produktion werden viele Aluminiumlegierungsgussunternehmen auf die Verwirrung der hässlichen oder rauen Oberfläche der Gussstücke stoßen. Heute habe ich die Trockenwarenkompetenzen der Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungs-Druckgussteilen aussortiert. Lernen Sie die folgenden vier Tricks. Die Oberflächenbehandlung der Gussteile ist einfach und unkompliziert!

1. Phosphatieren von Aluminium

Die Wirkung von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; und Fe2+ auf den Phosphatierungsprozess von Aluminium wurden detailliert untersucht, indem Methoden wie SEM, XRD, Potential-Zeit-Kurve und Schichtgewichtsänderung verwendet wurden. Untersuchungen zeigen, dass Guanidinnitrat die Eigenschaften einer guten Wasserlöslichkeit, einer geringen Dosierung und einer schnellen Filmbildung aufweist. Es ist ein wirksamer Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und Körner verfeinern; Mn2+, Ni2+ können offensichtlich sein. wenn die Zn2+-Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht. Wenn die Zn2+-Konzentration ansteigt, nimmt das Filmgewicht zu; der Gehalt an PO4 beeinflusst den Phosphatierungsfilm Die starke Wirkung ist größer und der PO4 wird erhöht. Der Gehalt erhöht das Gewicht des Phosphatierfilms.

2. Alkalischer elektrolytischer Polierprozess von Aluminium

Führte Untersuchungen zum alkalischen Polierlösungssystem durch, verglich die Auswirkungen von Korrosionsinhibitoren, Viskositätsmitteln usw. auf die Polierwirkung und erhielt erfolgreich ein alkalisches Lösungssystem mit guter Polierwirkung und erlangte erstmals die Möglichkeit, die Betriebstemperatur zu senken und verlängern die verwendung der lösung. Zusätze, die gleichzeitig die Langlebigkeit und Polierwirkung verbessern. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass durch die Zugabe geeigneter Additive zur NaOH-Lösung eine gute Polierwirkung erzielt werden kann. Explorative Experimente ergaben auch, dass nach dem elektrolytischen Polieren mit Glucose und NaOH bei konstanter Gleichspannung eine Gleichstrompolitur durchgeführt wurde Mikrofertigung Lösung unter bestimmten Bedingungen kann das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90 % erreichen, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment sind weitere Untersuchungen erforderlich. Es wird die Machbarkeit des elektrolytischen Polierverfahrens mit Gleichstromimpulsen zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass mit der Methode des elektrolytischen Impulspolierens der Nivellierungseffekt des elektrolytischen Polierens mit Gleichstromkonstanter Spannung erzielt werden kann, die Nivellierungsgeschwindigkeit jedoch langsam ist.

3. Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Legierungen

Es ist entschlossen, eine neue umweltfreundliche chemische Poliertechnologie auf Basis von Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit zu entwickeln. Diese Technologie muss eine Null-Emission von NOx erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden. Der Schlüssel zu der neuen Technologie besteht darin, der Basisflüssigkeit einige Verbindungen mit speziellen Effekten zuzusetzen, um Salpetersäure zu ersetzen. Aus diesem Grund ist es notwendig, den chemischen Drei-Säure-Polierprozess von Aluminium zu analysieren, insbesondere die Rolle von Salpetersäure. Die Hauptfunktion von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochfraßkorrosion zu verhindern und den Polierglanz zu verbessern. In Kombination mit dem chemischen Poliertest in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure sollen die speziellen Zusatzstoffe in Phosphorsäure-Schwefelsäure in der Lage sein, Lochfraß zu verhindern und allgemeine Korrosion zu verlangsamen, und müssen eine gute Verlaufs- und Aufhellungswirkung haben .

4. Elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen

Der Prozess, die Leistung, Morphologie, Zusammensetzung und Struktur der keramikähnlichen amorphen Kompositumwandlungsbeschichtung, die durch anodische Oxidation und Abscheidung von Aluminium und seinen Legierungen in einem neutralen System gebildet wird, sowie der Filmbildungsprozess und der Mechanismus der Beschichtung wurden diskutiert. Die Ergebnisse der Prozessforschung zeigen, dass im neutralen Mischsystem Na_2wo4 die Konzentration des Filmbildungsbeschleunigers auf 2.5~3.0g/, die Konzentration des Komplexbildners 1.5~3.0g/ und die Konzentration von Na2WO_ 4 ist 0.5 ~ 0.8 g / l, die Spitzenstromdichte beträgt 6 ~ 12 A/dm ~ 2, schwache Bewegung, ein vollständiger und gleichmäßiger anorganischer nichtmetallischer Film der Graureihe mit gutem Glanz kann erhalten werden. Der Film hat eine Dicke von 5-10 µm, eine Mikrohärte von 300-540 HV und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Das neutrale System hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Aluminiumlegierungen und kann einen guten Film auf verschiedenen Serien von Aluminiumlegierungen wie rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium bilden.

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