So erzielen Sie einen höheren Wert für die Anwendung von Druckgussformen

Das Werkzeugkonstruktionshandbuch hat die Probleme beschrieben, die bei der Konstruktion der Druckgussform beachtet werden sollten, aber bei der Bestimmung der Einspritzgeschwindigkeit sollte die maximale Geschwindigkeit 100 m/s nicht überschreiten. Eine zu hohe Drehzahl fördert die Korrosion der Form und die Zunahme von Ablagerungen an Kavität und Kern; aber zu niedrig führt leicht zu Fehlern im Gussteil. Daher betragen die entsprechenden Mindesteinspritzgeschwindigkeiten für Magnesium, Aluminium und Zink 27, 18 und 12 m/s, die maximale Einspritzgeschwindigkeit von Aluminiumguss sollte 53 m/s nicht überschreiten und die durchschnittliche Einspritzgeschwindigkeit beträgt 43 m/s.

Bei der Verarbeitung können dickere Schablonen nicht übereinander gelegt werden, um ihre Dicke zu gewährleisten. Durch die Verdoppelung der Dicke der Stahlplatte wird die Biegeverformung um 85% reduziert und die Laminierung kann nur eine Überlagerung spielen. Die Biegeverformung der beiden Platten mit der gleichen Dicke wie die der Einzelplatte beträgt das 4-fache der Einzelplatte. Außerdem sollte bei der Bearbeitung des Kühlwasserkanals besonderes Augenmerk auf die Rundlaufgenauigkeit bei der beidseitigen Bearbeitung gelegt werden. Wenn die Kopfecken nicht konzentrisch zueinander sind, reißen die verbundenen Ecken während des Gebrauchs. Die Oberfläche des Kühlsystems sollte glatt sein, vorzugsweise ohne Bearbeitungsspuren.

EDM wird in der Formhohlraumbearbeitung immer häufiger verwendet, aber es gibt eine gehärtete Schicht auf der Oberfläche der bearbeiteten Kavität. Dies ist auf das Selbstaufkohlen und Abschrecken der Formoberfläche während der Verarbeitung zurückzuführen. Die Dicke der gehärteten Schicht wird durch die Stromstärke und -frequenz während der Bearbeitung bestimmt. Beim Schruppen ist es tiefer und beim Schlichten flacher. Unabhängig von der Tiefe wird die Formoberfläche stark beansprucht. Wird die gehärtete Schicht nicht entfernt oder die Spannung beseitigt, treten während des Gebrauchs Risse, Lochfraß und Risse auf der Oberfläche der Form auf. So beseitigen Sie die gehärtete Schicht oder den Spannungsabbau:

• ①Entfernen Sie die ausgehärtete Schicht mit Ölstein oder Schleifen.
• ②Unter der Bedingung, dass die Härte nicht verringert wird, wird die Spannung unter die Anlasstemperatur gesenkt, was die Oberflächenspannung des Formhohlraums stark reduzieren kann.

Der Gießprozess sollte während der Verwendung der Form streng kontrolliert werden. Versuchen Sie im Rahmen der Verfahrenserlaubnis, die Gießtemperatur und Einspritzgeschwindigkeit der Aluminiumschmelze so weit wie möglich zu reduzieren und die Vorwärmtemperatur der Form zu erhöhen. Die Vorwärmtemperatur der Aluminium-Druckgussform wird von 100-130 °C auf 180-200 °C erhöht, und die Lebensdauer der Form kann stark verbessert werden.

Schweißreparatur ist eine gängige Methode bei der Reparatur von Formen. Vor dem Schweißen sollten Sie das Modell des zu schweißenden Stahls beherrschen und durch maschinelle Bearbeitung oder Schleifen Oberflächenfehler beseitigen. Die Schweißfläche muss sauber und getrocknet sein. Der verwendete Schweißdraht sollte die gleiche Zusammensetzung wie der Formstahl haben, sauber und getrocknet sein. Die Form und der Schweißdraht werden zusammen vorgewärmt (H13 ist 450℃). Nachdem die Temperatur von Oberfläche und Kern gleich ist, werden sie geschweißt und unter Schutzgas repariert. Wenn die Temperatur während des Schweißprozesses unter 260 ° C liegt, muss sie erneut erhitzt werden. Nach dem Schweißen wird die Form beim Anfassen abgekühlt, auf 475°C erhitzt und die Temperatur bei 25 mm/h gehalten. Schließlich wird es an ruhender Luft vollständig abgekühlt, und dann wird die Kavität besäumt und fertiggestellt. Das Erhitzen und Anlassen nach dem Gesenkschweißen ist ein wichtiger Teil der Schweißreparatur, d. h. der Abbau von Schweißspannungen und das Anlassen der dünnen Schicht unter der Schweißschicht, die während des Schweißens erhitzt und abgeschreckt wird.

Nach längerem Gebrauch des Werkzeugs kommt es aufgrund der hohen Einspritzgeschwindigkeit und des Langzeiteinsatzes zu Ablagerungen an Kavität und Kern. Diese Ablagerungen entstehen durch die Kombination von Trennmittel, Kühlmittelverunreinigungen und einer geringen Menge Druckgussmetall unter hoher Temperatur und hohem Druck.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert