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Entgraten

Was ist Metallentgratungsprozess - Entgratungsdienste

Entgraten ist das Entfernen der Dornen oder Graten, die sich am Schnittpunkt der Teileoberfläche und der Oberfläche gebildet haben. Ein Teil der Grate an mechanischen Teilen wird durch plastische Verformung während des Schneidprozesses verursacht; einige sind Grat vom Gießen und Gesenkschmieden, und einige sind Reste vom Schweißen und Extrudieren. Mit der Verbesserung der Industrialisierung und Automatisierung hat der Bereich der mechanischen Bearbeitung, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Instrumentierung, die Anforderungen an die Fertigungspräzision mechanischer Teile und die Miniaturisierung des Mechanismusdesigns erhöht. Besonders offensichtlich ist die Schädlichkeit von Graten, die nach und nach Bedenken weckt. Allgemeine Aufmerksamkeit und begann, den Erzeugungsmechanismus und die Entfernungsmethoden von Graten zu untersuchen.

Die Bearbeitungsmethoden von mechanischen Teilen lassen sich grob in Materialabtragsbearbeitung, Verformungsbearbeitung, Zusatzbearbeitung usw. unterteilen. Bei allen Arten der Bearbeitung ist der Grat der zusätzliche Teil, der sich aus dem bearbeiteten Teil ergibt, das nicht der erforderlichen Form und Größe entspricht. Die Gratbildung variiert je nach Bearbeitungsverfahren. Grate lassen sich nach unterschiedlichen Bearbeitungsverfahren grob unterteilen in:

  • Gussgrat: Das überschüssige Material, das an der Fuge der Kokille oder der Angusswurzel entsteht. Die Größe des Grats wird im Allgemeinen in Millimetern angegeben.
  • Schmiedegrat: Er wird durch die plastische Verformung des Schmiedematerials an der Stoßstelle der Metallform verursacht. Elektroschweiß- und Gasschweißgrate: Elektroschweißgrate sind die Grate an der Oberfläche des Teils, über die der Zusatzwerkstoff an der Schweißstelle hinausragt; Gasschweißgrate sind die Schlacke, die beim Absperren des Gases aus dem Einschnitt überläuft.
  • Stanzgrate: Beim Stanzen entsteht ein Spalt zwischen dem Stempel auf der Matrize und dem Untergesenk bzw. zwischen den Schneidwerkzeugen am Schnitt, und durch den Matrizenverschleiß entstehen Grate. Die Form des Stanzgrates variiert je nach Blechmaterial, Blechdicke, Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug und Form des Stanzteils.
  • Grate schneiden: Auch bei Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren und Reiben können Grate entstehen. Die durch verschiedene Bearbeitungsverfahren erzeugten Grate haben unterschiedliche Formen mit unterschiedlichen Werkzeugen und Prozessparametern. Grat beim Kunststoffformen: Grat, der wie Gussgrat an der Verbindungsstelle der Kunststoffform entsteht.

Das Vorhandensein von Graten führt dazu, dass das gesamte mechanische System nicht normal funktioniert, was die Zuverlässigkeit und Stabilität verringert. Wenn die Maschine mit Graten mechanische Bewegungen oder Vibrationen ausführt, führen die abfallenden Grate zu einem vorzeitigen Verschleiß der Gleitfläche der Maschine, erhöhen die Geräuschentwicklung und verursachen sogar eine Blockierung und Fehlfunktion des Mechanismus; Einige elektrische Systeme können beim Bewegen mit dem Host durch Grate verursacht werden. Ein Abfallen führt zu einem Kurzschluss des Stromkreises oder einer Beschädigung des Magnetfelds, was den normalen Betrieb des Systems beeinträchtigt; bei hydraulischen Systemkomponenten: Wenn der Grat abfällt, befindet sich der Grat im winzigen Arbeitsspalt jeder Hydraulikkomponente, wodurch der Schieber blockiert und der Kreislauf oder das Filtersieb blockiert wird. Infolgedessen können Unfälle auch Fluidturbulenzen oder laminare Strömungen verursachen, was die Leistung des Systems verringert. Japanische Hydraulikexperten glauben, dass 70 % der Gründe, die die Leistung und Lebensdauer von Hydraulikteilen beeinträchtigen, durch Grate verursacht werden; bei Transformatoren ist der Kernverlust des Grats 20 bis 90 % höher als der des entgrateten Kerns und steigt mit der Frequenzerhöhung. . Das Vorhandensein von Graten beeinflusst auch die Montagequalität der Mechanik, die Verarbeitungsqualität der nachfolgenden Bearbeitungsvorgänge der Teile und die Genauigkeit der Prüfergebnisse.

 Heute nutzen Kunden unsere branchenführenden Entgratungsdienstleistungen auch dann, wenn keine Umformung erforderlich ist. Seit 35 Jahren entwickeln wir unsere Entgratungsdienstleistungen weiter, um unseren Kunden die richtigen Lösungen für ihre spezifische Anwendung zu bieten. Die Minghe-Anlage ist mit einer vollständigen Palette von kryogenen Entgratsystemen ausgestattet, um Hersteller vom Prototypenstadium bis hin zu Großserien zu unterstützen. Die Ingenieure von Minghe überprüfen die Produktspezifikationen, Materialanforderungen und Volumenanforderungen, um die kostengünstigste Lösung für Ihr Entgratprojekt auszuwählen.

Vorteile des Metalloberflächenbehandlungsprozesses

Wie entgraten wir die Teile?

Minghe Casting® Deburring ist stolz darauf, ISO 9001-konforme Lohnentgratungsdienstleistungen für die Entfernung von Maschinengraten in Druckguss und ausgewählten Metallen anzubieten. wie folgt:

  • – Chemisches Entgraten: Nutzen Sie das Prinzip der elektrochemischen Reaktion, um das Entgraten von Teilen aus metallischen Werkstoffen automatisch und selektiv abzuschließen. Es kann weit verbreitet zum Entgraten von Pumpenkörpern, Ventilkörpern, Pleueln, Kolbennadelventilteilen und anderen Teilen aus verschiedenen Metallmaterialien in Pneumatik, Hydraulik, Maschinenbau, Düsenölpumpen, Automobilen, Motoren und anderen Industrien verwendet werden. Es eignet sich für schwer zu entfernende Innengrate, wärmebehandelte und fertig bearbeitete Teile.
  • – Wir bieten mehrere kryogene Verfahren zur Entfernung von Maschinengraten an. Die Bildung, Lage und Intensität des zu entfernenden Grats bestimmt, welcher Entgratprozess am besten geeignet ist.
  • – Unser kryogener Entgratprozess verwendet Trommeln, Gefrieren und ein kryogenes PC-Strahlen, um Grate von CNC-bearbeiteten Teilen zu entfernen.
  • – Das kryogene Trommelentgratungsverfahren entfernt Grate an der Außengeometrie von bearbeiteten Teilen durch Gefrieren und Trommeln ohne den Einsatz von Strahlmittel.
  • – Darüber hinaus entfernt unser Trockeneis-Entgratungsverfahren schwer zugängliche Grate durch Hochdruckstrahlen von Trockeneis als Medium. Diese Form des Entgratens wird bei hochwertigen Teilen verwendet, da immer nur ein Teil gleichzeitig bearbeitet werden kann.
  • – Manuelles Entgraten
Entgratservice In Mininghe Casting

Verschiedene Arten von Metalloberflächen – Oberflächenbehandlungsdienste bei Minghe . verfügbar

Sie möchten, dass Ihre Druckgussteile korrosionsbeständiger werden oder ein bestimmtes Aussehen erhalten? Der Metallveredelungsservice ist eine wesentliche Wahl, um Ihr Design perfekt zu verwirklichen. Minghe ist ein versierter Hersteller von Fertigteilen, unsere Arbeiter und Handwerker sind in der Lage, Präzisionsdruckgussdienstleistungen und eine breite Palette von Endbearbeitungsdienstleistungen anzubieten, einschließlich Aluminiumeloxieren, Lackieren, Passivieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Polieren, Schwarzoxid, Konversionsbeschichtung, Strahlen , etc. Hier sind die Einführungen in die verschiedenen Arten von Metalloberflächen, weitere Details können Sie uns gerne kontaktieren.

Malerei
Spritzspachtel auftragen
Passivierung
Passivieren 
Galvanisieren
Galvanisieren/Beschichten 
Pulverbeschichtung
Pulverbeschichtung/Pulverbeschichtung 
Eloxieren
Eloxieren/Eloxiert
Polieren
Polieren
brüniert
Schwarzoxid 
Konversionsbeschichtung
Konversionsbeschichtung
Perlenstrahlen
Perlenstrahlen/Perlenstrahlen
Strahlen
Strahl-/Sandstrahlen
Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen 
Oberflächenhärtung
Oberflächenhärtung

Wählen Sie den besten Entgratprozess

Nachdem Sie eine Liste von Oberflächenbehandlungsdiensten durchsucht haben, wählen Sie einen Prozess basierend auf wesentlichen Überlegungen wie Produktionszeit, Kosteneffizienz, Teiletoleranz, Haltbarkeit und Anwendungen aus. Hochtoleranz-CNC-Fräs- und Drehteile werden nicht empfohlen, um eine sekundäre Metalloberflächenbehandlung aufzutragen, da die Behandlung die Größe des fertigen Teils durch Entfernen oder Hinzufügen einer kleinen Menge an Materialien ändern kann.

Kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine E-Mail an sales@hmminghe.com, um zu erfahren, wie unsere Mitarbeiter, Ausrüstung und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Entgratprojekt liefern können.