Dauerguss

Was ist Dauerformguss

Permanent Mold Casting ist ein Metallgussverfahren, bei dem wiederverwendbare Formen (sog. "Dauerformen", in der Regel aus Metall) verwendet werden. Die Verwendung der Schwerkraft zum Füllen der Form ist die gebräuchlichste Methode, die als Schwerkraftguss bezeichnet wird, aber es gibt auch Verfahren, die Luftdruck oder Vakuum verwenden. Es gibt auch eine Variante des Schwerkraftgusses, das sogenannte Bitumengussverfahren, das zur Herstellung von Hohlgussteilen verwendet wird. Üblicherweise verwendete Gussmetalle umfassen Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen. Auch andere Materialien wie Zinn-, Zink- und Bleilegierungen sowie Stahl und Eisen werden in Graphitformen gegossen.

Der Dauerformguss wird auch Metallguss genannt. Es ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in Metallformen gegossen wird, um Gussteile zu erhalten. Die Form ist aus Metall und kann mehrfach (hundert- bis tausendmal) verwendet werden. Die im Metallformguss herstellbaren Gussteile unterliegen gewissen Einschränkungen hinsichtlich Gewicht und Form. Beispielsweise können Eisenmetalle nur Gussteile mit einfachen Formen sein; das Gewicht der Gussstücke darf nicht zu groß sein; die Wandstärke ist auch begrenzt, und die Wandstärke der kleineren Gussteile Kann nicht gegossen werden

Bei verschiedenen Anwendungen, die Massenproduktions- oder Replikationsprojekte erfordern, ist ein Kokillengussverfahren erforderlich. Dabei wird die Form vorgewärmt. Dieser Schritt entfernt die möglicherweise in der Form vorhandene Feuchtigkeit und verhindert, dass das geschmolzene Metall zu schnell abkühlt. Durch das Vorwärmen der Dauerform kann auch eine Beschädigung der Form durch Wärmeausdehnung beim Einbringen der Metallschmelze in die Form verhindert werden. Die gebräuchlichste Methode besteht darin, die Schwerkraft zu nutzen, um flüssiges Metall einfach in eine erhitzte Form zu gießen. Dieses Verfahren ist das kostengünstigste Verfahren für den Dauerformguss, da es weniger Ausrüstung erfordert, aber es ist nicht geeignet für Situationen, in denen flüssiges Metall möglicherweise nicht alle Bereiche der Form erreicht. Bei Dauerformen mit Details, die mit geschmolzenem Metall gefüllt werden müssen, kann ein Vakuum oder Druck erforderlich sein, um das Einbringen von Metall zu unterstützen. Bei druckunterstützten Dauerformen wird durch Niederdruck geschmolzenes Metall zum Gießen in die Form gedrückt. Beim vakuumunterstützten Dauerformguss wird Luft aus der Form gezogen, um ein Unterdruckvakuum zu bilden, das das Metall in die Form zieht. In beiden Fällen führt die Druckbeaufschlagung dazu, dass das geschmolzene Metall kleine Räume und kleine Details füllt, andernfalls kann es das Gussstück ruinieren. Eine weitere Änderung im Metallformgussverfahren ist das Schlammgussverfahren. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und härtet um den äußeren Rand der Schale herum aus. Sobald das Gussmetall zu härten beginnt, wird das flüssige Metall in der Mitte ausgegossen, wodurch ein hohler Guss entsteht, der für Dekorations- und Dekorationsprodukte geeignet ist.

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Die Vor- und Nachteile des Dauerformgusses

Vergleich Kokillenguss und Sandguss: Es gibt viele Vorteile in Technik und Wirtschaftlichkeit.

•  - Metallgussteile haben höhere mechanische Eigenschaften als Sandgussteile. Bei derselben Legierung kann ihre Zugfestigkeit im Durchschnitt um etwa 25 % erhöht werden, ihre Streckgrenze kann im Durchschnitt um etwa 20 % erhöht werden, und ihre Korrosionsbeständigkeit und Härte wurden ebenfalls erheblich verbessert;
•  - Die Präzision und Oberflächengüte von Gussteilen ist höher als die von Sandgussteilen und die Qualität und Größe sind stabil;
•  - Die Prozessausbeute von Gussteilen ist hoch und der Verbrauch von Flüssigmetall wird reduziert, im Allgemeinen werden 15-30% eingespart;
•  - Es wird kein oder weniger Sand verwendet, in der Regel können 80-100% Modelliermaterial eingespart werden;

Darüber hinaus hat Permanent Mold Casting eine hohe Produktionseffizienz; reduziert die Ursachen von Gussfehlern; Der Prozess ist einfach und die Mechanisierung und Automatisierung ist leicht zu realisieren. Der Dauerformguss hat zwar viele Vorteile, aber auch Nachteile. Wie zum Beispiel:

•  - Die Herstellungskosten von Metallformen sind hoch;
•  - Die Metallsorte ist nicht luftdurchlässig und weist keinen Rückzug auf, was leicht zu Fehlern wie unzureichendem Gießen, Rissbildung oder weißem Mund des Gusseisens führen kann;
•  - Beim Dauerformenguss sind die Arbeitstemperatur der Form, die Gießtemperatur und -geschwindigkeit der Legierung, die Verweildauer des Gussstücks in der Form und die verwendete Beschichtung sehr empfindlich für die Qualität des Gussteils und müssen streng kontrolliert werden .

Daher müssen bei der Entscheidung für den Dauerformguss folgende Faktoren umfassend berücksichtigt werden: Form und Gewicht des Gussteils müssen angemessen sein; es müssen genügend Chargen vorhanden sein; die Frist zur Erledigung der Fertigungsaufgabe ist zulässig.

Die Formeigenschaften des Dauerformgusses

Metallformen und Sandformen weisen erhebliche Leistungsunterschiede auf. Zum Beispiel haben Sandformen Luftdurchlässigkeit, während Metallformen dies nicht tun; Sandformen haben eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, Metallformen haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, Sandformen haben Rückzug, Metallformen jedoch nicht. Diese Eigenschaften der Metallform bestimmen, dass sie ihre eigenen Regeln im Umformprozess des Gussteils hat.

Der Einfluss der Änderung des Gaszustandes in der Kavität auf die Formgebung des Gussstücks: Beim Einfüllen des Metalls muss das Gas in der Kavität schnell abgeführt werden, aber das Metall hat keine Gasdurchlässigkeit. Solange der Prozess vernachlässigt wird, wird die Qualität des Gusses beeinträchtigt. .

Die Eigenschaften des Wärmeaustauschs beim Erstarren des Gussstücks: Sobald die Metallschmelze in die Kavität eindringt, überträgt sie Wärme an die Metallwand. Flüssiges Metall verliert durch die Formwand Wärme, erstarrt und schrumpft, während die Formwand Wärme aufnimmt, die Temperatur erhöht und sich gleichzeitig ausdehnt. Dadurch entsteht ein "Spalt" zwischen dem Gussteil und der Formwand. Bevor das System "Gussspalt-Metallform" die gleiche Temperatur erreicht, kann das Gussstück als Abkühlung im "Spalt" angesehen werden, während die Metallformwand durch den "Spalt" erwärmt wird.

Metallform behindert den Einfluss von Schwindung auf Gussteile: Metallformen oder Metallkerne haben während des Erstarrungsprozesses der Gussteile keinen Rückzug und behindern das Schrumpfen der Gussteile. Dies ist ein weiteres Merkmal davon

Verschiedene Arten Produktionsszenario des Dauerformgusses

Minghe hält sich stets an die Anforderungen des Kunden und die Servicestandards des Unternehmens. In jeder Verbindung von Formenbau, Formenmontage, Formendebuggen, Formenversuchsproduktion, Gießprozess usw. gibt es engagierte Ingenieure, die Sie am Telefon halten.

Dauerformgussverfahren (1)▶

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Die Minghe-Fallstudien zum Dauerformenguss

Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für Design-to-Reality als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam Gussteile und mehr verfügbar.

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Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen