Die Ursachen für das Platzen von Druckgusswerkzeugen

Die Ursachen von Rissen

1. Die Temperatur der Form ist während des Druckguss-Produktionsprozesses zu hoch (am besten ein Kühlsystem hinzufügen).
2. Das Formtrennmittel wird während des Druckguss-Produktionsprozesses unangemessen versprüht.
3. Die Wärmebehandlung der Form ist nicht ideal, hauptsächlich aufgrund der Härte (die Härte sollte HRC-47 nicht unterschreiten).
4. Das Formstahlmaterial ist nicht gut, es wird empfohlen, 8407 oder raffiniertes H13 zu verwenden

Frühe Rissbildung ist im Allgemeinen auf die hohe Schmiedetemperatur des Rohlingsschmiedens zurückzuführen (allgemein als Überbrennen bekannt). Überbrennen ist ein irreparabler Fehler, daher sollte die Schmiedetemperatur während des Rohlingsherstellungsprozesses streng kontrolliert werden. Das gleiche gilt für den Abschreckprozess. Die Aufheizzeit sollte streng kontrolliert werden, um eine Entkohlung zu verhindern. Nachdem das Material ausgewählt wurde, erfolgt die Wärmebehandlung. Nach einer gewissen Produktionsmenge auf Stressabbau achten. Außerdem sollte das Design vernünftig sein, Spannungskonzentrationen vermeiden und auf die Größe des R-Winkels achten. Bei etwa 10,000 Formzeiten sollte die Form auf das Tempern achten, um die Spannungen abzubauen. Die Restspannung der schnittkraftkonzentrierten Bearbeitung wird nicht beseitigt. Die thermische Belastung des Druckgussverfahrens wird nicht gut abgebaut. Kurz gesagt, der Riss ist die Leistung der Spannungskonzentration. Sie können mehrfaches Tempern verwenden, um die Spannung zu entfernen. Kann die Lebensdauer der Form verlängern.

Die Hauptgründe für die Rissbildung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen nach einer Produktionszeit sind folgende:

1. Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch und die Belastung zu groß
2. Formkernmaterial verwendet 8407, skd61
3. Härte der Formwärmebehandlung ist zu hoch
4. Regelmäßige Wartung, 5 Mal1 Anlassen, 15 Mal1 Anlassen 30 Mal.

Um Risse in der Druckgussform zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu erhöhen, sind folgende Punkte zu beachten:

• 1. Die Wärmebehandlung des Formteils der Druckgussform (beweglicher, fester Kern, Kern) erfordert eine garantierte Härte von HRC43~48 (das Material kann SKD61 oder 8407) sein
• 2. Die Form sollte vor der Druckgussproduktion vollständig vorgewärmt werden und hat folgende Funktionen:
• 2.1 Sorgen Sie für ein besseres Wärmegleichgewicht der Form, eine gleichmäßige Erstarrungsgeschwindigkeit des Gussteils und eine Erleichterung der Druckübertragung.
• 2.2 Bewahren Sie die Fließfähigkeit der Druckgusslegierung im gefüllten Zustand, haben Sie eine gute Umformbarkeit und verbessern Sie die Oberflächenqualität des Gussstücks.
• 2.3 Reduzieren Sie Vorproduktionsfehler und verbessern Sie die Druckgussproduktivität.
• 2.4 Reduzieren Sie die thermische Wechselspannung der Form und erhöhen Sie die Lebensdauer der Form.

Die spezifischen Spezifikationen lauten wie folgt:

Nachdem die neue Form für eine gewisse Zeit hergestellt wurde, ist die Ansammlung von thermischen Spannungen die direkte Ursache für das Reißen des Formkerns. Um die thermische Belastung zu reduzieren, sollten Formkern und Schieber nach einer gewissen Zeit temperiert werden, um thermische Belastungen zu beseitigen. Die spezifischen Produktionsmodi, die thermische Belastungen eliminieren müssen, sind wie folgt:

Die Druckgussform aus Aluminiumlegierung unterliegt enormen wechselnden Arbeitsbelastungen, und es muss auf Formmaterial, Design, Verarbeitung, Wärmebehandlung und Betrieb geachtet werden, um eine lange Lebensdauer der Form zu erreichen. Im Folgenden finden Sie 25 Tipps für eine lange Lebensdauer der Form:

1. Hochwertige Formmaterialien
2. Angemessene Gestaltung der Formwandstärke und anderer Formabmessungen
3. Versuchen Sie, Einfügungen zu verwenden
4. Wählen Sie nach Möglichkeit die größtmögliche Ecke R
5. Der Abstand zwischen Kühlwasserkanal und Profil und Ecke muss groß genug sein
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7. Die Wärmebehandlung ist richtig und das Abschrecken und Abkühlen muss schnell genug sein
8. Die metamorphe EDM-Schicht gründlich polieren und entfernen
9. Die Oberfläche kann nicht hochglanzpoliert werden
10. Die Formoberfläche sollte oxidiert sein
11. Beim selektiven Nitrieren sollte die Infiltrationsschicht nicht zu tief sein
12. Die Form richtig auf die empfohlene Temperatur vorheizen
13. Um mit dem Druckgießen von 5-10 Stück zu beginnen, sollte eine langsame Hammergeschwindigkeit verwendet werden
14. Reduzieren Sie die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums so weit wie möglich, um qualifizierte Produkte zu erhalten
15. Verwenden Sie keine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit
16. Stellen Sie sicher, dass die Form richtig gekühlt ist und die Temperatur des Kühlwassers bei 40 bis 50 ° C gehalten werden sollte
17. Versuchen Sie bei einer vorübergehenden Abschaltung, die Form zu schließen und die Kühlwassermenge zu reduzieren, um einen Temperaturschock der Form beim Neustart zu vermeiden
18. Das Kühlmittel sollte abgestellt werden, wenn die Modelloberfläche die höchste Temperatur hat
19. Nicht zu viel Sprühtrennmittel
20. Nach einer gewissen Menge Druckguss, Spannungsabbau und Anlassen
21. Der Hauptgrund ist, dass die Temperatur zu hoch ist. Es wird empfohlen, während des Druckgussprozesses jederzeit ein Thermometer zu verwenden, um die Temperatur zu kontrollieren (die empfohlene Temperatur für den Druckguss von Aluminiumlegierungen beträgt <650).
22. Achten Sie auf das Vorwärmen der Form, um eine thermische Ermüdung zu vermeiden. (Rissbildung wird hauptsächlich durch thermische Ermüdung verursacht)
23. Achten Sie auf die Formenbearbeitung, am besten verwenden Sie ein Bearbeitungszentrum zum Abschluss, wenn eine elektrische Bearbeitung erforderlich ist, sollten nach der elektrischen Bearbeitung Schleif- und Polierverfahren hinzugefügt werden.
24. Achten Sie auf die Pflege der Form (Spannungsabbau und Anlassen)
25. Es wird empfohlen, ASSAB 8407 für Formen mit hohen Lebensdaueranforderungen zu verwenden, und die Härte von Druckgussformen sollte nicht höher als 50HRC . sein

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