Druckgusstrennmittel kann die Produktionseffizienz und Qualitätsprobleme verbessern

Die Aufgabe von Druckgusstrennmitteln besteht darin, die Produktionseffizienz und Produktqualität von Gussteilen zu verbessern und gleichzeitig die negativen Auswirkungen von Arbeitsplätzen und Abwassereinleitungen auf die Umwelt zu minimieren. Aus Sicht der Entformung ist jeder Faktor, der die reibungslose Entformung des Gussstücks behindert, ein Problem. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Druckgussindustrie, einschließlich der Forschung, die wir durchgeführt haben, als wir Ende der 1960er Jahre von der Die Casting Research Foundation als Branchenführer anerkannt wurden, sowie unserer Kunden in der Werkstatt wissen wir, dass Sie kann auf das Problem stoßen. Zu diesen Problemen gehören: Adhäsion, Porosität, Ablagerungen in der Kavität, Kohlenstoffablagerungen, Kältebarrieren, weiße Flecken und Umwelteinflüsse.

Klebrige Form

Das Schweißen an der Kokille ist das Ergebnis der Adhäsion zwischen der geschmolzenen Legierung und dem Kokillenstahl. Hohe Temperaturen und Korrosion verschlimmern Adhäsionsprobleme, die in speziellen Bereichen der Form häufiger auftreten. Die Bildung einer Sperrschicht zwischen der Metallschmelze und dem Werkzeugstahl kann ein Anhaften der Form verhindern. Bestimmte Legierungen lassen sich leichter formen. Das berühmte Trennmittel der Marke verwendet fortschrittliche Technologien, um eine Vielzahl von Druckgussschmierstoffen zu entwickeln, die den Anforderungen verschiedener Temperaturbereiche und Legierungsmaterialien gerecht werden. Das proprietäre Polymer des bekannten Markentrennmittels sorgt für eine hervorragende Druckgusswirkung unter Hochtemperaturbedingungen. Silikonfreie Formentrennmittel können auf Formenoberflächen mit niedrigeren Temperaturen aufgetragen werden.

Porös

Porosität ist das größte Problem im Druckgussprozess. Im Druckgussverfahren werden in der Regel Leichtbauteile aus Leichtmetallen anstelle von Stahl- oder Eisenteilen hergestellt. Da die Eigenfestigkeit von Leichtmetallen geringer ist als die von Stahlteilen, sollte eine Reduzierung der Festigkeit der Teile vermieden werden. Die kleinen Löcher im Querschnitt des Gussstücks haben einen größeren Einfluss auf seine Zugfestigkeit.

Es gibt zwei Hauptarten von Spaltöffnungen, eine davon sind Spaltöffnungen. Die Poren sind das Ergebnis des Prozesses, bei dem geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit in die Form eingespritzt wird. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit in der Form oder die Zersetzung jeglicher organischer Verbindungen in der Form oder dem Zylinder verschlimmert jedoch das Porenphänomen. Da alle Formen und Stanzschmierstoffe Feuchtigkeit, organische Stoffe oder beides enthalten können, können diese Substanzen Porositätsprobleme verursachen. Das durchdachte Produkt des berühmten Markentrennmittels produziert nur eine geringe Menge an Zersetzungsprodukten, und das gesamte Wasser wurde verdampft oder trocken geblasen, bevor das geschmolzene Metall in die Form eingespritzt wird, sodass das Phänomen der Poren minimiert werden kann.

Die Porosität kann auch minimiert werden, indem Überlauföffnungen und Auslassöffnungen bereitgestellt werden. Diese beiden Verfahren ermöglichen, dass die Luft im Formhohlraum und eventuelle Zersetzungsprodukte aus dem Gussstück entweichen, bevor das Metall erstarrt. Die richtige Zylindergröße und Füllgeschwindigkeit kann das Blasenphänomen minimieren, aber die richtige Position des Abgaslochs und die Größe des Abgasschlackensacks sind für die Herstellung hochwertiger Gussteile unerlässlich. Darüber hinaus beeinflusst die Wahl des Druckgusstrennmittels auch die Abgaswirkung. Druckguss-Schmiermittel wird normalerweise in den Formhohlraum gesprüht, aber unabhängig von der Operation kann das versprühte Trennmittel den Zielbereich überschreiten, beispielsweise beim Sprühen auf die Auslassöffnung. Dies nennen wir normalerweise Overspray.

Overspray auf der Form Beim Verdunsten des Wassers bildet sich ein Schmierfilm auf der Oberfläche der Entlüftung. Anders als der Schmierfilm im Formhohlraum kann der an der Oberfläche der Entlüftungsöffnung gebildete Schmierfilm beim Trennen des Gussstücks von der Form nicht vollständig entfernt werden. Im Laufe der Zeit wird es den Strömungsweg des Fluchtgases blockieren. Die bekannte Formtrennmittelmarke hat sich in letzter Zeit auf diesen Bereich konzentriert. Unser neuestes Druckguss-Trennmittel kann den Overspray von üblichen Druckguss-Trennmitteln minimieren und so die Qualität der Gussteile weiter verbessern.

Der Grund für die Schrumpfung ist, dass die flüssige Dichte der meisten Gussmetalle etwas niedriger ist als die feste Dichte. Dies bedeutet, dass das Volumen des Metalls während des Erstarrungsprozesses abnimmt. Solange das flüssige Metall vor dem Erstarren in das Gussstück eintreten kann, wird der Schwindungshohlraum minimiert.

Leider sind aufgrund der Vielzahl an Querschnitten der Gussteile "Mold Hot Spots" unvermeidlich. Dieser Teil des Gussstücks bleibt nach dem Erstarren der anderen Teile flüssig, so dass sich beim Erstarren Schrumpfhohlräume bilden. Der beste Weg, das Schrumpfungsproblem zu lösen, besteht darin, das Hohlraumdesign zu verbessern und den Druck und die Metalltemperatur zu verstärken. Das Markentrennmittel Druckgussformtrennmittel kontrolliert die Entstehung einer "Überhitzungszone" durch Verbesserung der Kühlleistung und hilft dadurch, die oben erwähnten Probleme zu lösen.

Zunder/Kohlenstoff in der Kavität

Kohlenstoff oder dunkle Verunreinigungen in der Kavität werden als "Kohlenstoff" oder Ansammlung in der Kavität bezeichnet. Dies unterscheidet sich stark vom Schweißen, denn diese Verunreinigungen haften nicht am Metall, sondern an der Oberfläche als dünne Filmschicht, die ohne chemisches Auflösen der Legierung entfernt werden kann. Wenn das Druckgusstrennmittel auf die Oberfläche der Form gesprüht wird, verbleibt nach dem Verdunsten der Feuchtigkeit nur ein aufkaschierter Gusstrennmittelfilm, der hilft, die Form zu lösen und ein Verschweißen zu vermeiden. Die Folie wird in der Regel beim Lösen des Abgusses entfernt. In einigen Fällen, insbesondere wenn die Werkzeugtemperatur niedriger als die Nenntemperatur ist, kann diese Schmierfilmschicht nicht vollständig entfernt werden, so dass es im Formhohlraum zu Ablagerungen kommt. Die beste Lösung besteht darin, die Menge an Druckgusstrennmittel zu reduzieren. Da jedoch die örtliche Temperatur jedes Teils einer komplexen Form stark schwanken kann, kann eine Verringerung der Menge des Druckgusstrennmittels zum Verschweißen führen, um die Verschmutzung zu reduzieren. Das bekannte Trennmittel der Marke Druckguss kann einen perfekt ausgewogenen Film auf der Oberfläche der Hochtemperatur- und Niedertemperaturform bilden, wodurch die obigen Probleme gemildert werden, während ein einheitlicher Schutz gebildet wird.

Die Hauptursache für Kavitätenfouling ist das Wasser, das das Trennmittel verdünnt. Unter normalen Umständen wird die Verwendung von enthärtetem Wasser zum Verdünnen des Druckgusstrennmittels empfohlen. Bei Verwendung von hartem Wasser fallen die gelösten Calcium- und Magnesiumsalze nach dem Verdunsten des Wassers aus. Diese Komponenten können durch geschmolzenes Metall nicht zersetzt werden, so dass sich leicht Ablagerungen in der Kavität bilden. Die Analyse der chemischen Zusammensetzung der Rückstände in der Kavität zeigt normalerweise das Vorhandensein von Druckgusstrennmittel an, aber die Hauptursache für das feste Salz ist das Wasser, das das Trennmittel verdünnt. Störungen in der Wasserenthärtungsanlage können zu festen Ablagerungen im Formhohlraum führen.

Kältebarriere

Die Oberfläche des Gussstücks weist manchmal dunkle Spuren auf, die der Fließweg der Metallschmelze hinterlassen hat. Besonders deutlich wird diese Situation im Querschnitt von Magnesiumlegierungen und dünnwandigen Gussteilen. Im Extremfall kann das Gussteil nicht einmal vollständig gefüllt werden. In anderen Fällen treten ähnliche Risse auf der Oberfläche des Gussstücks auf, die eigentlich eine Spur sind, die von den beiden Schichten der Metalloberflächen hinterlassen wurde, die während der Erstarrung nicht vollständig verschmolzen sind. Dieser Zustand wird manchmal als "kalte Isolation" bezeichnet. Diese Situation zeigt an, dass der Guss begonnen hat, sich zu verfestigen, wenn der Füllstoff nicht voll ist. Dies kann durch zu niedrige Werkzeugtemperatur, zu niedrige Schmelztemperatur oder zu starke Kühlung verursacht werden. Sie können das bekannte Markentrennmittel Druckgusstrennmittel verwenden, um die Wärmeübertragungsrate der Form einzustellen, um die Probleme, die durch das unbefriedigende Gussmaterial verursacht werden können, effektiv zu vermeiden.

Weißer Punkt    

Beispiel für einen "Fischaugen"-Lackfehler Ein häufiges Problem bei Druckgusstrennmitteln sind die möglichen negativen Auswirkungen auf die Gussteile während Arbeitsgängen wie Beschichten, Plattieren oder Kleben. Da die Hauptfunktion des Trennmittels darin besteht, die Haftung zwischen dem Gussstück und der Formoberfläche zu verhindern, kann die Verwendung des Trennmittels die Haftung oder das Plattieren der Beschichtung beeinträchtigen. Wird das Trennmittel bei der Reinigung nicht vollständig entfernt, können „weiße Flecken“ entstehen. . Es kann vor dem Spritzen oder Galvanisieren leicht mit alkalischer Lotion gereinigt werden.

Umweltherausforderung

Als erstes entwickeltes Trennmittel wurde ein Ölmittel entwickelt, das vor dem Einspritzen der Metallschmelze manuell in heißen Formen eingesetzt wurde. Dies wird der menschlichen Gesundheit und Sicherheit großen Schaden zufügen. Die berühmte Marke von Trennmitteln hat die Führung bei der Entwicklung eines sichereren alternativen Trennmittels übernommen. Die heutigen wasserbasierten Druckgusstrennmittel können in den meisten Druckgussverfahren eingesetzt werden. 

Gleitmittel auf Wasserbasis sind in der Regel konzentrierte Emulsionen, die vor dem Einsatz am Druckgussort mit Wasser verdünnt werden. Als führendes Unternehmen der Branche hat sich die berühmte Marke von Trennmitteln seit jeher der Entwicklung einzigartiger neuer Formeln verschrieben, um den technischen Herausforderungen der kontinuierlichen Entwicklung der Branche gerecht zu werden. In den letzten zehn Jahren haben wir die Qualität unserer Produkte kontinuierlich verbessert, indem wir das Verdünnungsverhältnis erhöht und die Umweltbelastung reduziert haben. 

Die neu entwickelten innovativen Produkte können nicht nur in extrem Hochtemperaturwerkzeugen eingesetzt werden, sondern können auch das Fouling durch Overspray auf der Werkzeugoberfläche stark reduzieren und die Produktionseffizienz im Druckgussbetrieb deutlich verbessern. Um die konkreten Vorteile unserer Druckguss-Verarbeitungshilfsmittel für die Produktion zu verstehen, sehen Sie sich bitte die folgenden Fallstudien an: Hilfsprodukte erhöhen den Wert, Produktinnovationen verbessern die Produktionseffizienz und die Produktleistung spart Betriebskosten.

Die Verwendung von Verdünnungswasser erzeugt eine große Menge an flüssigem Wasser. Um dieses Problem zu lösen, hat die berühmte Marke Trennmittel eine Reihe von Trockenpulver-Trennmitteln entwickelt, die sich auf statische Elektrizität oder Luft verlassen können, um an der Formoberfläche zu haften. Solche Produkte schmelzen und fließen nach dem Kontakt mit der heißen Formoberfläche über die Formoberfläche, wodurch ein dünner Schutzfilm auf der Formoberfläche gebildet wird. Das Trockenpulver-Spritzguss-Trennmittel verursacht keinen thermischen Schock an der Formoberfläche, sodass die Metallermüdung minimiert und die Lebensdauer der Form verlängert werden kann.

Die berühmte Trennmittelmarke hat auch eine Reihe von lösemittelbasierten Druckgusstrennmitteln für Anwendungen mit kürzeren Zykluszeiten und niedrigeren Werkzeugtemperaturen entwickelt. Im effektiven Auftragsprozess können die Niederfrequenzanwendung und die niedrige Betriebstemperatur solcher Produkte nicht nur die Brandgefahr minimieren, sondern auch saubere und glänzende Gussteile erzeugen.

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Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

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ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

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