5 häufige Fehler beim Aufkohlungsprozess

1. Niedrige Härte

Der Restaustenitanteil ist einer der Gründe für die geringe Härte des Prägegesenks. Die Menge an Restaustenit in der aufgekohlten Schicht ist häufig auf die hohe Aufkohlungstemperatur und die hohe Kohlenstoffkonzentration an der Oberfläche zurückzuführen, was zu einer geringen Härte des Prägestempels führt. Ein weiterer Grund ist, dass die Oberflächenkohlenstoffkonzentration niedrig ist. Die Gründe für die niedrige Kohlenstoffkonzentration an der Oberfläche sind: die Aufkohlungstemperatur ist zu niedrig; der Aufkohlungsgasstrom ist klein; eine große Luftmenge wird in dem Vakuumabschrecköl absorbiert; andere Öle, wie z. B. eine große Menge Zylinderöl, werden dem Vakuum-Abschreckölmedium beigemischt.

2. Die Tiefe der aufgekohlten Schicht entspricht nicht den technischen Anforderungen

Der Grund, warum die Aufkohlungsschichttiefe des Stanzwerkzeugs die Anforderung überschreitet, ist, dass die Aufkohlungstemperatur hoch ist oder die Aufkohlungszeit lang ist, und der Grund, warum die Tiefe geringer ist als die technischen Anforderungen, ist, dass die Aufkohlungstemperatur niedrig ist oder die Aufkohlung Die Zeit drängt.

3.Die aufgekohlte Schicht des Stanzwerkzeugs selbst ist ungleichmäßig

Die Gründe für diese Situation können sein: Luft wird dem Aufkohlungsgas beigemischt; Pulsaufkohlen wird nicht verwendet; der Druck des Aufkohlungsgases ist zu niedrig; die Menge des installierten Ofens ist zu groß und zu dicht; die Reinheit des Aufkohlungsgases ist gering, was zu mehr Ruß usw. führt.

4.Es gibt viele Ruße, und Ruß ist auch an der Stanzform befestigt

Wenn beim Aufkohlungsprozess eine große Menge Ruß erzeugt wird, kann dies einen elektrischen Kurzschluss zwischen dem Heizgerät und dem Ofenkörper, dem Heizgerät und dem Heizgerät verursachen, was den Wartungsaufwand der Ausrüstung erhöht; die kleinen Löcher des Prägestempels werden blockiert und die aufgekohlte Schicht wird nicht blockiert. Erhöhen Sie den Arbeitsaufwand beim Entfernen von Ruß auf der Oberfläche der Teile gleichmäßig.

5. Die Helligkeit des Stanzwerkzeugs verschlechtert sich

Der Prägestempel sollte nach der Vakuumaufkohlung und Luftkühlung silbrigweiß sein, wenn er aus dem Ofen ausgetragen wird. Wenn sich die Helligkeit der Teile beim Entladen des Ofens verschlechtert, kann dies folgende Ursachen haben: der Ofen weist eine große Undichtigkeit auf; das Vakuum-Abschrecköl wird mit mehr Luft vermischt; Kühlung Die Reinheit des Gases (zB Stickstoff) ist nicht hoch und es enthält mehr Sauerstoff; mehr Zylinderöl wird in das Vakuum-Abschrecköl eingemischt.

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