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Vakuumgießen

Was ist Vakuumgießen?

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Vakuumgießen ist teuer und wird im Allgemeinen zum Schmelzen von Legierungen und hochwertigen Gussteilen mit hohem Dampfdruck und leichtem Verdampfungsverlust verwendet. Die Form sollte keine flüchtigen Stoffe enthalten.

Das Vakuumgießen wird im Allgemeinen in zwei Formen unterteilt:

  • Vakuum-Saugguss
  • Vakuum-Druckguss.

Das Prinzip des Vakuumgießens besteht darin, den Sandkasten mit einer Kunststofffolie abzudichten und die Luft im Inneren der Form mit einer Vakuumpumpe abzusaugen, um eine Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite der Form zu bilden, so dass der trockene Sand verdichtet wird um den gewünschten Hohlraum zu bilden. Der größte Vorteil des V-Methodengusses, der sich vom traditionellen Sandguss unterscheidet, besteht darin, dass keine Klebstoffe verwendet werden, wodurch die Arbeit der Sandverarbeitung reduziert wird und der Arbeitsaufwand für das Modellieren und Gießen von klebrigem Sand stark reduziert wird alter Sand kann mehr als 95% erreichen.

Die im Vakuumgussverfahren hergestellten Gussteile sind von guter Qualität, glatter Oberfläche, klarer Kontur, genauer Größe, gleichmäßiger Härte und verlängern die Lebensdauer der Gussteile effektiv

Wenn Sie eine kostengünstige und schnelle Vakuumgießlösung für Ihre Fertigungsanforderungen finden möchten, kann Minghe eine gute Wahl für Sie sein. Basierend auf langjähriger Erfahrung und professionellem Know-how sind unsere Vakuumguss-Fertigungsdienstleistungen sowohl für Prototypen als auch für kleine bis große Serien verfügbar. In Zusammenarbeit mit Minghe ermöglichen uns die fortschrittlichsten Fertigungsmaschinen, Vakuumgussteile und -produkte für den Endverbrauch mit hoher Effizienz zu fertigen und dabei eine erstklassige Qualität zu gewährleisten, was unseren Kunden erheblich Geld und Zeit spart. Eine breite Palette von Materialien und Oberflächenveredelungen ermöglicht es uns, die beste Option für Ihr Projekt zu finden. Zu den Rohstoffen zählen unter anderem Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Kunststoff usw. Polieren, Lackieren, Sandstrahlen, Plattieren, Eloxieren, Pulverbeschichten und weitere Finishing-Services sorgen für eine bessere Oberflächenqualität Ihrer Teile. Unser kundenspezifischer Vakuumguss-Fertigungsservice bietet langlebige und kostengünstige Vakuumgusskomponenten, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.


Vorteile des Schwerkraftgussverfahrens

Der Prozess des Vakuumgießens

  •  - Modell: Legen Sie das Muster auf eine Hohlformplatte. Das Muster hat viele Belüftungslöcher. Wenn das Vakuum angelegt wird, tragen diese Löcher dazu bei, dass die Kunststofffolie fest am Muster haftet.
  •  - Folienerwärmung: Die Kunststofffolie mit hoher Dehnungsrate und hoher plastischer Verformungsrate wird durch eine Heizung erwärmt und erweicht. Die Heiztemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 80 und 120°C.
  •  - Filmbildung: Bedecken Sie den erweichten Film auf der Oberfläche des Modells durch das Luftloch unter der Vakuumsaugkraft von 200 ~ 400 mmHg und bringen Sie den Film nahe an die Oberfläche des Modells.
  •  - Sandkasten aufstellen: Nach dem Aufsprühen der Farbe und Trocknen (der Vorgang muss nicht sein), stellen Sie den speziellen Sandkasten auf das mit der Folie bedeckte Modell.
  •  - Schleifen und Klopfen: Geben Sie trockenen Sand mit einer guten Fülleffizienz und einer Partikelgröße von 100-200 mesh in den Sandkasten und führen Sie dann eine Mikrovibration durch, um den Sand zu einer höheren Dichte zu verdichten.
  •  - Form abdecken: Angussbecher öffnen, Oberfläche der Sandschicht glätten und mit Plastikfolie abdecken, um den Sandkasten zu schließen.
  •  - Auswerfen der Form: Die Form wird evakuiert und die Form wird unter atmosphärischem Druck mit Hilfe des die Form bedeckenden Films ausgehärtet. Wenn die Form ausgeworfen wird, wird das Vakuum des Unterdruckkastens aufgehoben, um die Adsorptionskraft der Schablone auf den Film freizugeben, und dann wird der obere Kasten ausgeworfen, um eine Form zu vervollständigen.
  • - Geschlossenes Kastengießen: Vor dem Schließen des Kastens können Kern und Kalteisen je nach Prozessanforderung abgesenkt werden, und Ober- und Unterkasten können zu einer Gießform mit Gießsteigrohr und einer Kavität kombiniert werden, die eingegossen wird ein Vakuumzustand.
  • - Out of the Box und fallender Sand: Nach einer angemessenen Abkühlzeit wird das Vakuum aufgehoben und der normale Druck wieder hergestellt, so dass der frei fließende Sand ausfließt und ein sauberer Guss ohne Sandklumpen und mechanischen Sand gespart wird. Der Sand kann nach dem Abkühlen wieder verwendet werden.
Der Prozess des Vakuumgießens

Verschiedene Arten Produktionsszenario des Vakuumgießens

Minghe hält sich stets an die Anforderungen des Kunden und die Servicestandards des Unternehmens. In jeder Verbindung von Formenbau, Formenmontage, Formendebuggen, Formenversuchsproduktion, Gießprozess usw. gibt es engagierte Ingenieure, die Sie am Telefon halten.

1.Modell
  1.Modell
2.Film-Heizung
  2.Film-Heizung 
3.Filmbildung
  3.Filmbildung 
4.Stellen Sie den Sandkasten auf
  4.Stellen Sie den Sandkasten auf
5. Zeichnen
5. Zeichnen
6.Die Box abschütteln
 6.Die Box abschütteln
7.Kessel
 7.Kessel 
7.Schaummaschine
 8.Schaummaschine
9.Intelligenter Strangguss
 9.Intelligenter Strangguss
10.Vakuum-Gießmaschine
 10.Vakuum-Gießmaschine
11.Vakuum-Gießmaschine
11.Vakuum-Gießmaschine
12.Vakuumsystem
 12.Vakuumsystem

Die Minghe-Fallstudien zum Vakuumgießen

Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für Design-to-Reality als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam Gussteile und mehr verfügbar.

Vakuumgussteile (1)
Vakuumgussteile (2)
Vakuumgussteile (3)
Vakuumgussteile (4)

 

Vakuumgussteile (5)
Vakuumgussteile (6)
Vakuumgussteile (7)
Vakuumgussteile (8)

 

Vakuumgussteile (9)
Vakuumgussteile (10)
Vakuumgussteile (11)
Vakuumgussteile (12)

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Wählen Sie den besten Vakuumguss-Lieferanten

Derzeit werden unsere Vakuumgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

Unser kundenspezifischer Vakuumguss-Fertigungsservice bietet langlebige und kostengünstige Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Geräte und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Vakuumgussprojekt liefern können.


Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

China Minghe Sandguss

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
China Minghe Metallguss

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

 

China Investment- Casting

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
China MINGHE Lost Foam Casting

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

 

China Minghe Druckgussverfahren

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
China Minghe Schleuderguss

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

 

China Niederdruckguss

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06~0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.
China MINGHE Vakuumguss

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen