Teile des Pumpenventils
Lösungen für Pumpenventilteile durch Gießen und CNC-Bearbeitung
IATF 16949 ZERTIFIZIERTE GUSSFERTIGUNG UND CNC-BEARBEITUNG FÜR PUMPENVENTILTEILE
Pumpe ist eine Maschine, die Flüssigkeit fördert oder Flüssigkeit unter Druck setzt. Es überträgt die mechanische Energie der Antriebsmaschine oder andere externe Energie auf die Flüssigkeit, um die Flüssigkeitsenergie zu erhöhen. Die Pumpe wird hauptsächlich zum Fördern von Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Säure-Base-Flüssigkeiten, Emulsionen, Suspensionen, Emulsionen und Flüssigmetallen sowie Flüssigkeiten, Gasgemischen und Flüssigkeiten mit Schwebstoffen verwendet. Das Laufrad ist im Pumpengehäuse eingebaut und auf der Pumpenwelle befestigt, die direkt vom Motor angetrieben wird. In der Mitte des Pumpengehäuses befindet sich ein Flüssigkeitsansaugrohr. Die Flüssigkeit gelangt durch das Bodenventil und das Saugrohr in die Pumpe. Der Flüssigkeitsauslassanschluss am Pumpengehäuse ist mit dem Auslassrohr verbunden.
Vor Inbetriebnahme der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der Förderflüssigkeit gefüllt; Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich auch mitdrehen. Unter Einwirkung der Fliehkraft wird die Flüssigkeit von der Laufradmitte zur Außenkante geschleudert und gewinnt dabei Energie, wobei sie die Laufradaußenkante mit hoher Geschwindigkeit in das Spiralgehäuse verlässt. In der Spirale verlangsamt sich die Flüssigkeit durch die allmähliche Ausdehnung des Strömungskanals, wandelt einen Teil der kinetischen Energie in statische Druckenergie um und strömt schließlich mit höherem Druck in die Druckleitung und wird dorthin geleitet, wo sie gebraucht wird . Fließt die Flüssigkeit vom Zentrum des Laufrades zum äußeren Rand, entsteht im Zentrum des Laufrades ein gewisses Vakuum. Da der Druck über dem Flüssigkeitsspiegel des Vorratsbehälters größer ist als der Druck am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist ersichtlich, dass solange das Laufrad kontinuierlich rotiert, die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgegeben wird.
Pumpenventil ist ein Sammelbegriff für Pumpen und Ventile. Es handelt sich um eine industrielle Ausrüstung, die im Flüssigkeitstransport verwendet wird. Der Grund, warum Pumpen und Ventile oft miteinander verbunden werden, ist der Anlass. Mit anderen Worten, dort, wo Pumpen sind, gibt es normalerweise Ventile, und an manchen Stellen werden oft Pumpen benötigt. Sie werden an Orten eingesetzt, an denen Flüssigkeiten transportiert werden. Ventile werden natürlich auch für Gas verwendet. Vakuumpumpen sind auch mit Gas verwandt.
Für die Massenproduktion von Pumpenventilteilen und Produkten bietet MINGHE CASTING den höchsten Grad an Bearbeitungs- und Gussservice mit einer Basis von mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Pumpenventilindustrie. Unsere Pumpen-Ventil-Gießerei und Experten schaffen Vertrauen. Wir haben die Kunst perfektioniert, große Bauteilmengen mit absoluter JIT-Zuverlässigkeit zu produzieren, unterstützt durch die Qualität und langfristige Zuverlässigkeit, die unsere Kunden erwarten.
Kontaktieren Sie noch heute unseren Teileingenieur für Pumpenventile, um die Besonderheiten Ihrer komplexen Projekte zu besprechen.
1.Commonly Pumpenventilkomponenten Anwendungen.
Die Erfahrung von MINGHE in der Konstruktion, Entwicklung und Herstellung von Präzisionsdruckguss- und CNC-Bearbeitungslösungen für eine Vielzahl von Pumpenventilanwendungen ist unübertroffen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
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Pumpenkategorien: Wasserpumpen, Ölpumpen, Chemiepumpen, Membranpumpen, Abwasserpumpen, Schraubenspindelpumpen, Tauchpumpen, Abwasserpumpen, Tauchpumpen, Kolbenpumpen, Klimapumpen, Speisewasserpumpen, Mehrstufenpumpen, Rohrleitungspumpen, Kreiselpumpen, drei -Schraubenpumpen, Doppelschneckenpumpen, Wärmeleitölpumpen, Spülpumpen, korrosionsbeständige Pumpen, Hochtemperatur- und Hochdruckpumpen, Vakuumpumpen, Magnetpumpen, Miniatur-Elektropumpen, Bergbaupumpen, Schlammpumpen, Zellstoffpumpen, verstopfungsfrei Pumpen, selbstansaugende Pumpen, Druckerhöhungspumpe, Feuerlöschpumpe, Tangentialpumpe mit konstantem Druck, Reinwasserpumpe, Dickschlammpumpe, Schlammpumpe usw.
Ventilklassifizierung: Kugelhahn, Absperrklappe, Durchgangsventil, Rückschlagventil, Absperrschieber, Regelventil, Drosselventil, Sauerstoffventil, Kraftwerksventil, Ablassventil, Ablassventil, Vakuumventil, Magnetventil, Druckreduzierventil, Druckregelventil, Eckventil , Eckventil, Dreiwegeventil, Vierwegeventil, Mehrwegeventil, Entenschnabelventil, Flachschieber, Ölfeldventil, Absperrventil, Schlackenablassventil, Plattenschieber, Ascheablassventil, fluorbeschichtet Gummiventil und vieles mehr
2.Warum wählen Sie uns für Ihre Projekte mit Pumpenventilteilen?
Minghe verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Unterstützung von Pumpenventilherstellern bei der Entwicklung kostengünstiger mechanischer Komponenten. Wenn Sie mit Minghe zusammenarbeiten, können Sie die folgenden Vorteile aus unserem Druckgussverfahren ziehen:
- Der Druckgussbetrieb von Minghe umfasst 40 Pressen von 250 bis 3000 Tonnen. Wir decken einige der anspruchsvollsten Pumpenventilteilserien in Bezug auf Volumen, Teilegröße und Komplexität ab. Aufgrund unserer Engineering- und Modellierungskapazitäten sind wir bei unseren Kunden als Unternehmen bekannt, das die Teilekomplexität reduzieren und den Herstellungsprozess effizienter gestalten kann.
- Minghe kann Ihnen dabei helfen, Ihre Lieferkette zu konsolidieren, indem es das komplette Paket an Druckgussdienstleistungen zusätzlich zu technischer Unterstützung, Formenbau und Fehlerbehebung, Bearbeitung und Logistik anbietet.
- Minghe ist ein ISO-zertifizierter Druckgusshersteller und verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Zink- und Aluminiumteilen gemäß den Qualitätsspezifikationen für Pumpenventile.
- Mit Pressen von groß bis klein sind wir in der Lage, Pumpenventilteile aller Größen herzustellen, vom Ventildeckel bis zum Großgehäuse.
- Wir sind nach ITAF 16949 zertifiziert und können Teilefertigung für Militär- und Pumpenventilanwendungen anbieten.
- Unsere Technologie erleichtert und rationalisiert die Produktion. Unsere Technologiesuite umfasst AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, CAD/CAM- und EDI-Kompatibilität sowie FARO Laserscanning.
3. Anderer Fertigungsservice für kundenspezifische Pumpenventilteile
Darüber hinaus bietet Minghe auch CNC-Bearbeitung, Feinguss, Sandguss und andere Dienstleistungen im Zusammenhang mit kundenspezifischen Pumpenventilteilen an.
| CNC-Bearbeitungspumpenventilteile |
| Teile für das Pumpenventil aus Feinguss |
| Teile des Sandguss-Pumpenventils |
4. Fähigkeiten unserer Präzisionsfertigung für Pumpenventilteile
Darüber hinaus bietet Minghe auch CNC-Bearbeitung, Feinguss, Sandguss und andere Dienstleistungen im Zusammenhang mit kundenspezifischen Pumpenventilteilen an.
AL360, AL380, AL383 und AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27,Aluminium A356,
Schwarz, Weiß, Silber, Rot, Natur, Blau, Grün und verschiedene Farben nach Kundenwunsch
Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Polieren, Eloxieren, Oxidieren, Elektrophorese, Chromatieren, Pulverbeschichten und Lackieren
Druckguss, Formenbau, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Bohren
Verdrängerpumpe/Impellerpumpe/Jetpumpe/vertikale Pumpe/horizontale Pumpe/Einzelsaugpumpe/Doppelsaugpumpe/Motorpumpe/Dampfturbinenpumpe/Dieselpumpe/Membranpumpe;
Die Minghe-Fallstudien zum Gießen von Pumpenventilteilen
Sie haben ein komplexes Teiledesign, die Minghe Casting Company kann Ihnen dabei helfen, es in die Realität umzusetzen. Mit der richtigen Ausrüstung, fundierten technischen Kenntnissen und einem Fokus auf Qualität. Von der Werkzeugkonstruktion über die Endbearbeitung bis hin zum Versand stellt Minghe Casting sicher, dass jedes Projekt auf hohem Niveau ausgeführt wird und Ihre Bestellungen jederzeit pünktlich geliefert werden .
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Wählen Sie den besten Gießservice für Pumpenventilteile
Derzeit werden unsere Pumpenventilgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
Maßgeschneidert China-Druckguss-Service bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Ausrüstung und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Pumpenventilgussprojekt liefern können.
Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.