Montage und Prüfung

Der Fortschritt der Minghe-Versammlung

Minghe Die Casting bietet flexible, kostengünstige Turnkey-Lösungen mit integrierter Baugruppenfertigung und fertigen serienreifen Baugruppen.

Wir bei MINGHE CASTING verfügen über die Einrichtungen und das Fachwissen, um viele Arten von Montagen und Tests durchzuführen. Die Produktmontage wird sichergestellt, um den höchsten Qualitätsstandard sowie effiziente Durchlaufzeiten mit Montagelinien für große Mengen zu gewährleisten.

Von der einfachen mechanischen Montage und Druckprüfung bis hin zur elektrischen Montage und Prüfung mit einem Netzwerkanalysator. Auf diese Weise können Sie ein fertiges Produkt kaufen und nicht nur eine Komponente.

Elektronische Testgeräte werden verwendet, um Reizsignale zu erzeugen und Antworten von elektronischen Geräten zu erfassen. Die ordnungsgemäße Funktion des elektronischen Geräts kann bestätigt oder fehlerhaft im Gerät, die zurückverfolgt und repariert werden können. Bei allen Arbeiten an elektronischen Systemen ist der Einsatz elektronischer Prüfmittel unabdingbar.

1. Die Struktur des Druckgusses

Mit der breiten Anwendung der CNC-Bearbeitungstechnologie nimmt die Komplexität des Gefüges von Druckgussteilen weiter zu. Bei der Verarbeitung mancher Druckgussteile ist das Positionieren und Spannen sehr schwierig und sie sind nicht für das mehrfache Positionieren und Spannen geeignet. Die einmalige Umformtechnologie der Gesamtbearbeitung besteht darin, den Arbeitstisch entsprechend dem Winkel auf der Werkzeugmaschine des horizontalen oder vertikal-horizontalen Bearbeitungszentrums zu drehen und zu drehen, um alle Flächen und Löcher des Druckgussteils gleichzeitig zu bearbeiten, und dann alle geometrischen Toleranzanforderungen der Zeichnung erfüllen. Das mit dem Prozessgriff verbundene Teil wird geschichtet und gefräst, um den Prozessgriff vom Werkstück zu trennen.

2. Verarbeitungsprinzip

Nutzen Sie die Vorteile der Mehrwinkel- und omnidirektionalen Bearbeitung des CNC-Bearbeitungszentrums voll aus, nutzen Sie die Eigenschaften des Hartmetallfräsers, um Teile mit geringer Verformung bei hoher Geschwindigkeit und geringem Vorschub zu bearbeiten, verwenden Sie den Restteil des Profilteils als den Positionier- und Pressvorgang handhaben und mit der UG-Software automatisch Die Programmierfunktion sorgt für die Konsistenz der insgesamt bearbeiteten Teile und den guten Zusammenhalt aller Seiten.

3. Implementierungseffekt

Druckgussteile verwenden eine integrale Bearbeitungs- und einmalige Umformtechnologie. Wenn die Druckgussteile in Massenproduktion hergestellt werden, sind die statistischen Daten der Form- und Positionsgenauigkeit nach der Drei-Koordinaten-Inspektion wie folgt: K Ebenheit der Basisebene ≤ 0.012 mm, E Ebenheit der Basisebene M ≤ 0.01 mm, M Rückseitenparallelität Der Grad der ≤ 0.015 mm, die Rechtwinkligkeit von φ 30 mm zur Basis von M beträgt ≤ 0.013 mm, die Rechtwinkligkeit von φ 32 mm zur Basis von K beträgt ≤ 0.015 mm, der Schnittpunkt von φ 30 mm und der Achse von φ 32 mm beträgt ≤ 0.014 mm. Bei der Massenproduktion ist die Form- und Positionsgenauigkeit der Teile stabil und die Produktionseffizienz wird stark verbessert.

4. Anwendung und Erweiterung

Die Einmalumformverfahrenstechnik der Integralbearbeitung von Teilen kann nicht nur in Horizontal-Bearbeitungszentren, sondern auch in Vertikal- und Vertikal-Horizontal-Umwandlungs-Bearbeitungszentren eingesetzt werden. Auf einem XNUMX-Achs-Bearbeitungszentrum können Druckgussteile in einem Schritt bearbeitet und umgeformt und die Prozessgriffe schichtweise gefräst werden; Druckgussteile können mit einer umgedrehten Platte auf einem dreiachsigen Bearbeitungszentrum bearbeitet werden. Um die verbleibende Prozessplattform zu entfernen.

5. Die Anwendung der Gesamtbearbeitung 

Die Einmalumformverfahrenstechnik der Integralbearbeitung von Teilen wird hauptsächlich bei der Bearbeitung von Teilen mit schwierigen Positionierungs- und Spannmöglichkeiten eingesetzt. Die Verarbeitungsverfahren können kombiniert werden, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und die Genauigkeit von Form und Position sicherzustellen; es kann für das paarweise Schneiden von symmetrischen Strukturteilen verwendet werden, um die Anzahl der Klemmungen zu reduzieren, wodurch Produktionskosten für Werkzeuge gespart werden; geeignet für High-Speed- und Small-Feed-Scanning-Verarbeitung Schicht für Schicht, die Schneidkraft ist gering, die Schneidwärme während der Verarbeitung ist gering und die Druckgussteile neigen nicht zu Spannungsverformungen. Dieses Verarbeitungskonzept wird in Druckgusswerken nach und nach vorangetrieben.