Methoden und Schritte des Stanzwerkzeugdesigns

Es gibt viele Arten von Formen, die unterteilt werden können in:

• Metallformen basierend auf Verarbeitungszielen und Verarbeitungstechniken.
• Verarbeitung von nichtmetallischen und pulvermetallurgischen Formen.

Heute spricht der Redakteur über die Methode und den Prozess des Stanzwerkzeugdesigns.

Analyse des Stanzprozesses von Stanzteilen

Stanzteile müssen über eine hervorragende Stanztechnik verfügen, um auf einfachste und wirtschaftlichste Weise qualifizierte Stanzteile herzustellen. Die Prozessanalyse von Stanzteilen kann nach folgenden Methoden durchgeführt werden:

1. Lesen Sie die Teilezeichnung. Neben Form und Größe der Teile ist es wichtig, die Anforderungen an die Genauigkeit der Teile und die Oberflächenrauheit zu verstehen.
2. Analysieren Sie, ob Struktur und Form der Teile für die Stanzbearbeitung geeignet sind.
3. Analysieren Sie, ob die Referenzauswahl und die Skalenbeschriftung der Teile sinnvoll sind und ob Maßstab, Orientierung und Formgenauigkeit für die Stanzbearbeitung geeignet sind.
4. Ob die Anforderungen an die Oberflächenrauheit des Abschnitts des Stanzteils zu hoch sind.
5. Ob es eine ausreichend große Produktionscharge gibt.

Wenn die Herstellbarkeit des Teils zu schlecht ist, sollten Sie mit dem Planer verhandeln und einen Plan zur Überarbeitung des Plans vorschlagen. Wenn die Produktionscharge zu klein ist, sollten andere Produktionsverfahren für die Verarbeitung in Betracht gezogen werden.

Stanzprozessplanung und optimale Prozessgestaltung

1. Beginnen Sie je nach Form und Maßstab der Stanzteile, die Art des Stanzprozesses zu bestimmen, wie zum Beispiel: Stanzen, Zickzack, Tiefziehen, Ausbeulen, Reiben und andere Stanzwerkzeugplanungsmethoden und -prozesse. Stanzwerkzeugplanungsmethoden und -prozesse.
2. Berechnen Sie den Verformungsgrad jedes Stanzformverfahrens. Wenn der Verformungsgrad die Verformungsgrenze überschreitet, sollte die Anzahl der Stempel bei diesem Vorgang berechnet werden.
3. Organisieren Sie entsprechend den Verformungseigenschaften und Qualitätsanforderungen jedes Prozesses eine sinnvolle Stanzreihenfolge. Es sollte darauf geachtet werden, dass die Verformungszone in jedem Prozess eine Schwachzone ist. Das bereits umgeformte Teil (einschließlich der Stanzung oder Form) darf im weiteren Prozess nicht an der Verformung teilnehmen. Das polygonale Zick-Zack-Teil muss zuerst außen gebogen und dann innen gebogen werden, es müssen notwendige Hilfsprozesse und Prozesse wie Formgebung, Nivellierung und Wärmebehandlung organisiert werden.
4. Unter der Prämisse, die Genauigkeit der Teile sicherzustellen, bestimmen Sie eine sinnvolle Prozesskombinationsmethode entsprechend der Produktionscharge und den Anforderungen an die Positionierung und Entnahme der Platinen.
5. Planen von zwei oder mehr Prozessplänen und Vergleichen von Qualität, Kosten, Produktionsrate, Formschärfen und -reparatur, Formlebensdauer und Betriebssicherheit usw., um den besten Prozessplan auszuwählen.
6. Beginnen Sie mit der Bestimmung der Stempelausrüstung für jeden Prozess.

Platinenplanung und Layoutgestaltung von Stanzteilen

1. Berechnen Sie je nach Art der Stanzteile die Abmessungen der Zuschnitte und erstellen Sie die Zuschnittzeichnungen
2. Planen Sie je nach Art und Maßstab des Rohlings die Verlegezeichnung und berechnen Sie den Datennutzungsgrad. Um eine Vielzahl von Grundrissplänen zu planen, wählen Sie den besten Plan durch Vergleich aus.

Stanzwerkzeugdesign

1. Bestimmen Sie die Formstrukturmethode für jeden Stanzprozess und erstellen Sie ein schematisches Diagramm der Form.

2. Führen Sie eine spezifische Strukturplanung für die angegebenen 1-2 Prozesswerkzeuge durch und erstellen Sie Werkzeugbetriebsdiagramme.

Die Planungsmethode ist wie folgt:

• Bestimmen Sie die Art der Form: ist es eine einfache Form, eine kontinuierliche Form oder eine zusammengesetzte Form.
• Werkzeugbetrieb Teileplanung: Berechnen Sie die Abmessungen der konvexen und konkaven Werkzeugkante und die Länge der konvexen und konkaven Werkzeuge, bestimmen Sie den Aufbau der konvexen und konkaven Werkzeuge sowie die Verbindungs- und Befestigungsmethoden.
• Bestimmen Sie die Lage und Abstandsmethode des Rohlings und planen Sie die entsprechenden Positionierungs- und Distanzteile.
• Bestimmen Sie die Methoden zum Pressen, Entladen, Auswerfen und Schieben von Teilen und planen Sie die entsprechenden Halteplatten, Entladeplatten und Schiebeblöcke.
• Formaufbauplanung: einschließlich der Planung von oberen und unteren Formaufbauten und Führungsmethoden, auch Standardformaufbauten können ausgewählt werden.
• Auf der Grundlage des Abschlusses der obigen Vorgänge wird die Formvorgangszeichnung entsprechend dem Verhältnis erstellt. Verwenden Sie zuerst die doppelpunktierte Linie, um den Rohling herzustellen, und stellen Sie dann die Arbeitsteile her, dann die Positionierungs- und Distanzteile, verwenden Sie die Verbindungsteile, um die obigen Teile zu verbinden, und stellen Sie schließlich die Press- und Entladeteile in die entsprechende Position. Je nach den spezifischen Bedingungen des Werkzeugs kann die obige Reihenfolge auch entsprechend angepasst werden.
• Die Arbeitszeichnung sollte die Abmessungen der Außenkontur der Form, die Höhe des Formschlusses, die Kooperationsskala und die Methode der Kooperationstyp-Stanzformplanung und Prozessformplanung angeben. Die Auftragskarte sollte die Anforderungen an die Genauigkeit der Formenherstellung und die technischen Bedingungen angeben. Die Stellenkarte sollte nach den nationalen Zeichnungsnormen mit einer einheitlichen Titelleiste und einer detaillierten Namensliste erstellt werden. Wenn es sich um ein Stanzwerkzeug handelt, erstellen Sie eine Layout-Zeichnung in der oberen linken Ecke der Job-Zeichnung.
• Berechnen Sie das Druckzentrum der Form und prüfen Sie, ob das Druckzentrum und die Mittellinie des Formgriffs übereinstimmen. Stimmen sie nicht überein, korrigieren Sie die Formergebnisse entsprechend.
• Berechnen Sie die Stanzkraft und wählen Sie schließlich die Stanzausrüstung aus und überprüfen Sie die relevanten Abmessungen der Matrize und der Stanzausrüstung (geschlossene Höhe, Arbeitsfläche, Abmessungen der Matrizengriffvorrichtung usw.).

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