So berechnen Sie den Preis von Druckgussteilen und -formen

Empirische Berechnungsmethode

Formpreis = Materialkosten + Designgebühr + Bearbeitungsgebühr und Gewinn + Mehrwertsteuer + Formprobegebühr + Verpackungs- und Transportgebühr

Die Verhältnisse sind normalerweise:

Materialkosten: Materialien und Normteile machen 15-30% der Gesamtkosten der Form aus;

Bearbeitungsgebühr und Gewinn: 30%-50%;

Designgebühr: 10-15% der Gesamtkosten der Form;

Versuchsform: große und mittelgroße Formen können innerhalb von 3% kontrolliert werden, und kleine Präzisionsformen können innerhalb von 5% kontrolliert werden;

Verpackungs- und Transportgebühren: können nach den tatsächlichen oder 3% berechnet werden;

MwSt.: 17%

Materialkoeffizientenmethode

Je nach Formgröße und Materialpreis können die Formmaterialkosten berechnet werden.

Formpreis = (6 ~ 10) * Materialkosten

Schmiedegesenk, Kunststoffgesenk = 6 * Materialkosten

Druckgussform = 10 * Materialkosten

Kostenvoranschlag für Schimmelpilze

1. Zuallererst müssen wir uns die Anforderungen des Kunden anschauen, denn die Anforderungen bestimmen die Materialauswahl und das Wärmebehandlungsverfahren.
2. Wählen Sie ein gutes Material, erstellen Sie einen groben Formplan und berechnen Sie das Gewicht der Form (berechnen Sie den Preis des Formkernmaterials und des Formgrundmaterials) und die Kosten für die Wärmebehandlung. (Beide sind Rohgewicht)
3. Prozesskosten. Je nach Komplexität des Formkerns betragen die Verarbeitungskosten im Allgemeinen 1.5~3:1 und die Verarbeitungskosten der Formbasis im Allgemeinen 1:1.
4. Die Risikokosten betragen 10 % des oben genannten Gesamtpreises.
5. Steuer
6. Die Designkosten betragen 10 % des Gesamtpreises der Form. Werkzeugangebotsstrategie und Abrechnungsmethode

Das Angebot und die Abrechnung des Werkzeugs ist die Fortsetzung und das Ergebnis nach der Bewertung des Werkzeugs. Von der Bewertung des Werkzeugs bis zum Angebot des Werkzeugs ist dies nur der erste Schritt, und das ultimative Ziel des Werkzeugs ist es, den endgültigen Abrechnungspreis des Werkzeugs durch die Abrechnung nach Herstellung und Lieferung des Werkzeugs zu bilden. Dabei hofft man immer, dass Schimmelbewertung = Schimmelpreis = Schimmelabrechnungspreis ist. Im tatsächlichen Betrieb sind diese vier Preise nicht ganz gleich und es können Schwankungsfehlerwerte auftreten. Dies ist das Thema, das im Folgenden erörtert werden soll.

Nachdem das Werkzeug bewertet wurde, muss es entsprechend bearbeitet und in ein Werkzeugangebot gegliedert werden, das die Grundlage für die Unterzeichnung des Werkzeugbearbeitungsvertrags ist. Durch wiederholte Verhandlungen und Gespräche wurde schließlich ein von beiden Seiten anerkannter Formpreis gebildet und ein Vertrag unterzeichnet. Erst dann kann offiziell mit der Formenbearbeitung begonnen werden.

1. Formbewertung und Angebot, Angebot und Formpreis

Nachdem die Form bewertet wurde, kann sie nicht sofort als Angebot verwendet werden. Generell ist es notwendig, eine umfassende Analyse basierend auf Marktbedingungen, Kundenpsychologie, Wettbewerbern, Status und anderen Faktoren durchzuführen, die Bewertung richtig zu organisieren und das erste Angebot mit einer Steigerung von 10-30% auf Basis der Bewertung. Nach Verhandlungen kann das Angebot entsprechend der tatsächlichen Situation gesenkt werden. Wenn das ausgehandelte Angebot der Form jedoch weniger als 10 % des geschätzten Preises beträgt, ist es erforderlich, die Schätzung der Form erneut zu verbessern und zu verfeinern. Unter der Bedingung der Gewinngarantie wird der Formbearbeitungsvertrag unterzeichnet und der Formpreis endgültig festgelegt. Der Preis der Form ist der von beiden Parteien genehmigte und im Vertrag unterzeichnete Preis.

Der zu diesem Zeitpunkt gebildete Formpreis kann höher oder niedriger als der Schätzpreis sein. Wenn der ausgehandelte Formpreis niedriger ist als die garantierten Kosten der Form, müssen die Formanforderungen, Bedingungen, Pläne usw. überarbeitet werden, um einige Anforderungen zu reduzieren, um die Formkosten zu senken. Nach erneuter Schätzung kann der Formpreisvertrag unterzeichnet werden. Es sei darauf hingewiesen, dass Formen spezialisierte Produkte mit hohem technologischen Gehalt sind und nicht zu niedrigen Preisen oder gar mit Verlust für den Kunden verwendet werden sollten. Stattdessen sollte es von hoher Qualität zu einem besseren Preis sein, und die Qualität, Präzision und Lebensdauer der Form sollte oberste Priorität haben, und der Preis der Form sollte nicht überbewertet werden, da es sonst leicht zu irreführenden Handlungen kommt. Es ist schwieriger, die Qualität, Präzision und Lebensdauer der Form zu garantieren, wenn sie zu einem niedrigen Preis verfolgt wird.

Billig ist im Allgemeinen nicht das, was die Formenindustrie macht. Wenn Formenbau und Produktentwicklung und Produktion jedoch dieselbe Rechnungseinheit sind oder ein wirtschaftliches Interessenverhältnis besteht, sollte in diesem Fall der Preis der Form zum Selbstkostenpreis angegeben werden. Bei der Bewertung der Form wird nur der Grundkostenpreis der Form geschätzt, sonstige Kosten und Gewinne werden vorerst nicht berücksichtigt. Nach dem Gewinn der Produktherstellung wird der zusätzliche Wert der Formgebühr als Entschädigung abgezogen. Das aktuelle Angebot kann jedoch nicht als Preis für die reale Form verwendet werden, sondern nur als Kosten für die frühe Entwicklung der Form. Zukünftig soll nach erfolgreicher Produktentwicklung und Erwirtschaftung von Gewinnen der Mehrwert des Werkzeughonorars abgezogen und an den Werkzeughersteller zurückgezahlt werden. Die beiden Summen können den Preis der Form bilden. Der zu diesem Zeitpunkt gebildete Formpreis kann höher sein als der Formpreis im ersten Fall, und sogar die Rücklaufquote ist sehr hoch, die Dutzende oder Hunderte Male höher ist als der ursprüngliche normale Preis der Form. Natürlich ist es auch möglich, dass die Rendite gleich Null ist.

2. Regionale und zeitliche Unterschiede bei den Schimmelpreisen

An dieser Stelle sei auch darauf hingewiesen, dass die Bewertung und der Preis von Formen in verschiedenen Unternehmen, Regionen und Ländern unterschiedlich sind; in verschiedenen Perioden und in verschiedenen Umgebungen sind ihre Konnotationen unterschiedlich, dh es gibt regionale und zeitliche Unterschiede. Warum gibt es einen Preisunterschied? Denn: Zum einen sind die Formenbaubedingungen verschiedener Unternehmen, Regionen und Länder unterschiedlich, und die Unterschiede in Anlagentechnik, Technik, Personalkonzepten und Verbrauch werden durch die Kosten der Formen verursacht, das Gewinnziel und andere Schätzungen sind unterschiedlich, was zu unterschiedlichen Preisunterschieden bei den Formen führt. Im Allgemeinen handelt es sich um ein stärker entwickeltes Gebiet oder um ein großes Formenunternehmen mit hohem Technologiegehalt, fortschrittlichen Ausrüstungsinvestitionen und relativ standardisierten großen Formenunternehmen. Ihr Ziel ist hohe Qualität und hoher Preis. In einigen Bereichen mit niedrigem Verbrauch oder niedrigem Technologiegehalt sind die geschätzten Werkzeugpreise für kleine und mittlere Formenhersteller, die weniger in Ausrüstung investieren, niedriger.

Auf der anderen Seite gibt es immer noch einen Zeitunterschied beim Preis der Formen, und die unmittelbare Wirkung ist gering. Unterschiedliche Zeitanforderungen führen zu unterschiedlichen Werkzeugpreisen. Dieser Zeitunterschied hat zwei Aspekte: Erstens hat ein Paar Formen zu verschiedenen Zeiten unterschiedliche Preise; die andere ist, dass unterschiedliche Formenherstellungszyklen unterschiedliche Preise haben.

3. Füllen Sie das Formenangebot aus

Nachdem der Werkzeugpreis geschätzt wurde, ist es in der Regel erforderlich, in Form eines Angebots im Freien zu zitieren. Zu den wesentlichen Angebotsinhalten gehören: Werkzeugangebot, Zyklus, benötigte Werkzeugzeiten (Lifetime), technische Anforderungen und Konditionen für Werkzeuge, Zahlungs- und Abrechnungsmethoden sowie Gewährleistungsfristen.

Ob die Angebotsstrategie des Werkzeugs richtig ist oder nicht, wirkt sich direkt auf den Preis des Werkzeugs, die Gewinnhöhe des Werkzeugs und die Leistung des eingesetzten Technologiemanagements für die Werkzeugherstellung aus. Es ist der wichtigste Aspekt des Formen-Unternehmensmanagements und ob es erfolgreich ist!

4. Abrechnung der Werkzeugkosten

Die Setzung des Werkzeugs ist das ultimative Ziel der Werkzeugkonstruktion und -herstellung. Der Preis der Form unterliegt auch dem Schlussabrechnungspreis, dem Abrechnungspreis. Ist der endgültige tatsächliche Formpreis.

Von Beginn der Werkzeugkonstruktion und -herstellung an wird die Abrechnungsmethode der Gussform von jedem Schritt der Konstruktion und Herstellung begleitet, jeder Prozess läuft, welches Verfahren entworfen und hergestellt wird und auf welche Methode die Abrechnungsmethode abläuft. Die Abrechnungsmethode endet nicht, bis Design, Herstellung und Lieferung abgeschlossen sind, und manchmal läuft sie sogar zu normalen Stunden. Alle Qualitäts- und technischen Fragen in Konstruktion und Fertigung werden letztlich in eine wirtschaftliche Abwicklung umgewandelt. Es kann gesagt werden, dass die wirtschaftliche Abrechnung die Bewertung und Bestätigung aller technischen Qualität von Konstruktion und Fertigung ist.

Die Abrechnungsmethode wird aus dem Werkzeugangebot vorgeschlagen, und die Werkzeugkonstruktion und -fertigung laufen synchron am Tag der Unterzeichnung des Werkzeugbauvertrags ab. Umgekehrt spiegelt der Unterschied in den Abrechnungsmethoden auch die Unterschiede und Unterschiede in der Werkzeugkonstruktion und -herstellung wider.

Die Ansiedlungsmethoden variieren von Region zu Region und von Unternehmen zu Unternehmen, aber mit der allmählichen Verbesserung der Marktwirtschaft haben sich auch bestimmte Normen und Praktiken herausgebildet. Konventionell gibt es im Allgemeinen die folgenden Arten von Abrechnungsmethoden:

(1) „Fünf-fünf“-Verrechnung: Das heißt, sobald der Formvertrag unterzeichnet ist, werden 50 % des Formpreises im Voraus bezahlt und die restlichen 50 % werden nach Abschluss des Formversuchs bezahlt.

Diese Abrechnungsmethode war in den frühen Formenunternehmen beliebter. Seine Vor- und Nachteile sind wie folgt:

• 1) Die Vorauszahlung von 50 % reicht in der Regel nicht aus, um die Grundkosten der Werkzeugherstellung zu decken, und der Hersteller muss investieren. Mit anderen Worten, die Vorauszahlung von 50 % kann nicht mit dem Betrieb der gesamten Zahlformkosten synchronisiert werden. Daher besteht für Formenbauunternehmen ein gewisses Investitionsrisiko.
• 2) Nach bestandener Prüfung und Abnahme wird der Restbetrag beglichen. Machen Sie die Kosten für die Formgarantie für die Abrechnung irrelevant.
• 3) Wenn der Restbetrag von 50% beglichen ist, kann es aufgrund des hohen Geldbetrags und der grundsätzlichen Fertigstellung der Form leicht zu Zahlungsrückständen kommen.
• 4) Bei Formausfall werden grundsätzlich nur 50 % der ursprünglichen Vorauszahlung zurückerstattet.

(2) Abrechnung "4. Juni": Das heißt, sobald der Formvertrag unterzeichnet ist, werden 60 % des Formpreises im Voraus bezahlt und die restlichen 40 % werden nach Abschluss des Formversuchs abgerechnet.

Diese Abrechnungsmethode ist grundsätzlich dieselbe wie die erste Abrechnungsmethode. Es ist nur eine Erhöhung der Vorauszahlung um 10 %. Dies ist etwas vorteilhafter als bei Formenbauunternehmen.

(3) Abrechnung „drei, vier, drei“: d. h. sobald der Werkzeugvertrag unterzeichnet ist, werden 30 % des Werkzeugpreises im Voraus bezahlt, und wenn der Formstoff für die Konstruktionsprüfung vorbereitet wird, weitere 40 % des Der Formpreis wird bei Beginn der Verarbeitung bezahlt. Die restlichen 30% werden innerhalb einer Woche nach der Qualifizierung und Auslieferung der Form bezahlt.

Diese Abrechnungsmethode ist derzeit sehr beliebt. Die Hauptmerkmale dieser Abrechnungsmethode sind wie folgt:

• 1) 30% des Modellpreises als Anzahlung im Voraus bezahlt.
• 2) Überprüfen Sie gemäß der Besprechungsübersicht den Fortschritt und die Zuverlässigkeit und leisten Sie die zweite Zahlung von 40%, wodurch die Überwachung des Fortschritts der Formenherstellung gestärkt wird.
• 3) Der Restbetrag beträgt 30%. Nach Abnahme der Form wird der Restbetrag nach einigen Tagen der Nutzung abgerechnet. Damit kommt er dem Synchronlauf, der bei der Konstruktion und Herstellung des Werkzeugs verwendet wird, grundsätzlich nahe.
• 4) Bei Ausfall des Werkzeugs erstattet der Werkzeughersteller nicht nur die volle Vorauszahlung, sondern zahlt auch eine Entschädigung. Die Entschädigung beträgt in der Regel das 1-2-fache der Anzahlung.

(4) Die zusätzliche Wertschöpfungsmethode der Formgebühr zur Gewinnung des Produktionsgewinns des Teils: Das heißt, wenn die Form entworfen und hergestellt wird, muss der Formbenutzer nur einen geringen Geldbetrag investieren, um die Grundkosten von Formenbau (oder überhaupt keine Formkosten).

Nachdem der Formenbau zum Einsatz geliefert wurde, wird mit der Produktion der Teile begonnen, und ein Teil des Gewinns wird für jedes produzierte Teil abgezogen und als Formgebühr an den Formenhersteller zurückerstattet.

Auf diese Weise werden Werkzeughersteller und Anwender organisch zu einer Gewinnintegration verknüpft, Investitionsrisiken und Nutzungsvorteile eng verknüpft und Technologie- und Wirtschaftlichkeits-, Qualitäts- und Produktionsvorteile vollständig miteinander verknüpft. Es maximiert den Wert und das Risiko des Schimmels. Dieser Ansatz ist derzeit ein horizontaler Entwicklungstrend. Seine Hauptmerkmale sind: die Vorteile von Werkzeugherstellern und Werkzeugbenutzern voll auszuschöpfen, und die Kapitalinvestition ist relativ aktiv und angemessen. Doch für den Formenbauer ist das Risiko größer, aber auch die Rendite ist beachtlich.

Es gibt viele Möglichkeiten, den Schimmel zu besiedeln, und sie sind nicht gleich. Eines haben sie jedoch alle gemeinsam, nämlich das Bestreben, die technischen und wirtschaftlichen Kennzahlen des Werkzeugs organisch zu kombinieren, um für beide Seiten Vorteile zu erzielen. Gestalten Sie die Form von der Bewertung bis zum Angebot, vom Angebot bis zum Vertragspreis; vom Vertragspreis bis zum Abrechnungspreis wird der tatsächliche Werkzeugpreis gebildet. Implementieren Sie hohe Qualität und Vorzugspreise. Bemühen, die Formenpreise im Einklang mit internationalen Gepflogenheiten zu halten und ständig danach zu streben, hochpräzise und ausgezeichnete Formen zu produzieren, um ein Gemeinwohl und eine maximale wirtschaftliche Nutzensituation zu schaffen. Dies ist das ultimative Ziel der Werkzeugkonstruktion und -herstellung!

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Minghe Casting Company widmet sich der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen (die Palette der Metalldruckgussteile umfasst hauptsächlich mainly Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

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ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

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