Titanguss

Titanguss-Services – Custom Casting Titanlegierungsteile China Company

IATF 16949 ZERTIFIZIERTE GUSSFERTIGUNG FÜR TITANGUSS

Was ist Titanguss? Gießen von Titanlegierung bezeichnet den Prozess des Schmelzens und Gießens von Titanwerkstoffen in Gussteile unter Vakuum- oder Schutzgasbedingungen. Die meisten verformten Titanlegierungen haben gute Gießeigenschaften. Eine der am häufigsten verwendeten ist die Ti-6A1-4V-Legierung. Es hat die beste Gießprozessleistung und stabile Struktur und hat eine gute Festigkeit (5σb≥890MPa) und Bruchzähigkeit unter 350°C.

Titanguss wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Wichtige verwendete Teile sind: Triebwerksverdichtergehäuse, Zwischengehäuse, Laufschaufeln, Hohlführung, Innenring, Turbolader-Laufrad, Lagergehäuse und Stütze, Flugzeughalterung, Schirmfach, Ösen, Kurzträger, Klappe Flügelschieber, Bremsschalen; Raketensteuerkabinen, Heckflügel, Raketenheckköpfe, öffentliche Böden usw.; künstliche Satelliten, Scannerrahmen, Objektivtuben usw. Es wird häufig in der Zivilindustrie verwendet, um korrosionsbeständige Pumpenkörper, Ventile, Laufräder herzustellen; Schraubenpropeller für Schiffe; Schalen, Halterungen und Zylinder für Präzisionsmaschinen; Künstliche Gelenke und prothetische Komponenten für medizinische Zwecke; Golfköpfe für Sportgeräte, Pferde Werkzeuge, Fahrradteile etc.

Minghe ist ein chinesisches Unternehmen für Titanguss, das sich seit mehr als 35 Jahren auf die Herstellung von kundenspezifischen Titanteilen spezialisiert hat genaue Spezifikation, Budgetpreise und termingerechte Lieferung nach Ihren Anforderungen. In unserer Titangießerei stehen Druckguss, Sandguss, Feinguss, Lost Foam Casting und weitere Verfahren sowie eine hervorragende Oberflächenveredelung zur Verfügung. Unser Sortiment an Titan- und Titanlegierungskomponenten kann in einem breiten Spektrum von Industrien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter typischerweise Flugzeugteile und Befestigungselemente, Gasturbinentriebwerke, Verdichterschaufeln, Gehäuse, Triebwerksverkleidungen und Hitzeschilde. Wir streben eine enge und freundschaftliche Zusammenarbeit mit weltweiten Kunden an.

 

 

 

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Die Geschichte des Gießens von Titanlegierungen.

Titan ist im geschmolzenen Zustand sehr aktiv. Lange Zeit war es nicht möglich, ein geeignetes Gießverfahren und Modelliermaterial zu finden. Infolgedessen hinkt gegossenes Titan der verformten Titanlegierung mehr als 20 Jahre hinterher. Von 1956 bis 1962 entwickelten American Bell (Beal) und andere die Vakuum-Verbrauchslichtbogen-Schmelzschmelztechnologie, die Titangussteile offiziell in die industrielle Produktion einführte. In den 1970er Jahren wurde es in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Seit den 1970er Jahren wurde die großflächige Dünnwand-Präzisionsgusstechnologie aus Titanlegierungen entwickelt und angewendet. Unter der Prämisse, dass seine Materialleistung nahe oder gleich der von Titan-Schmiedeteilen für die Luftfahrt ist, werden die Kosten um etwa 50% gesenkt, sodass sich die Titangusstechnologie schnell entwickelt hat. Es wird erwartet, dass es in naher Zukunft dieselbe wichtige Position wie Titanknetlegierung einnehmen wird.

Die Gießmethode von Titan

Titanguss wird hauptsächlich im Vakuum-Kondensationsofen und im Graphitguss verwendet. Im Vergleich zu verformten Legierungen gleicher Zusammensetzung ist ihre Festigkeit im Wesentlichen gleich, jedoch sind die Plastizitäts- und Ermüdungseigenschaften um ca. 40%-50% geringer und die Bruchzähigkeit etwas besser. Die meisten Titangussteile werden mit stabilisiertem Glühen behandelt. Die untersuchte Lösungsbehandlung und Hydrierungsbehandlung kann die Legierungsgussstruktur verfeinern und ihre Ermüdungsfestigkeit auf das Niveau von Schmiedestücken erhöhen.

1.Der Graphitguss von Titan

Graphit ist das Hauptformverfahren für die Herstellung ziviler Titangussteile. Es ist in Verarbeitungsgraphittyp und Graphitstopftyp unterteilt. Die bearbeitete Graphitform wird durch manuelle oder mechanische Bearbeitung von hochwertigen Kunstgraphitblöcken hergestellt. Je nach Komplexität der Form können mehrere bewegliche Blockkombinationen verwendet werden. Diese Form kann mehrfach verwendet werden. Der Graphitstopftyp wird durch Mahlen und Mischen von künstlichem Graphitsand und kohlenstoffhaltigem organischem Bindemittel zu einer Mischung gebildet, die von Hand oder Modelliermaschinen in einer Holzform oder einem Metallformsandkasten geformt wird. Die fertige Graphitsandform wird bei niedriger Temperatur gebrannt, getrocknet und verfestigt und dann bei hoher Temperatur unter der Abdeckung von trockenem dispergiertem Graphitpulver oder unter dem Schutz einer nicht oxidierenden Atmosphäre gebrannt. Nachdem die Formkombination hergestellt ist, kann sie zum Gießen in den Ofen eingebaut werden. Für die Herstellung von Luft- und Raumfahrtgussteilen mit strengen Qualitätsanforderungen müssen die Verarbeitungs- und Stopfarten vor dem Gießen vakuumentgast werden

2.Der Feinguss von Titan

Feinguss ist das Hauptverfahren zur Herstellung von Gussteilen aus Titanlegierungen für die Luftfahrt mit hoher Präzision, komplexer Form, glatter Oberfläche und dichtem Inneren. Das Feingussverfahren von Titan ist im Wesentlichen das gleiche wie das Stahl-Feingussverfahren, mit Ausnahme der Schalenmaterialien und bestimmter Verfahren. Es gibt drei Verfahren, die heute zur Herstellung von Titan-Präzisionsgussteilen verwendet werden:

•  - Graphit-Shell-Prozess.
•  - Keramikschalentechnologie mit Metalloberflächenschicht.
•  - Oxid-Keramik-Schalenprozess. Der erste Typ ist billig und kann für die Herstellung von kleinen und mittleren Gussstücken verwendet werden, und die beiden letzteren können für die Herstellung von großen dünnwandigen Präzisionsgussteilen verwendet werden.

Gießen von Titanlegierungen und Gussqualität Die meisten verformten Titanlegierungen können zum Gießen verwendet werden, am weitesten verbreitet ist die Legierung Ti-6A1-4V. Es hat gute Gießeigenschaften und stabile Organisationseigenschaften. Verglichen mit der Verformungslegierung der gleichen Zusammensetzung ist die Festigkeit der gegossenen Titanlegierung im Wesentlichen gleich, ihre Plastizitäts- und Ermüdungseigenschaften sind jedoch um 40-50% niedriger und die Bruchzähigkeit ist etwas besser.

Titangussteile werden im Allgemeinen mit stabilisiertem Glühen behandelt. Die untersuchte Lösungsbehandlung und Hydrierungsbehandlung kann die Körner verfeinern, die Struktur verbessern und die Ermüdungsleistung der Legierung auf das Niveau von Schmiedestücken verbessern. Heißisostatisches Pressen ist eine gängige Behandlungsmethode für hochwertige Titangussteile. Nach der Hochtemperatur- und Hochdruckbehandlung ändert sich die Größe des Gussstücks nicht, aber die innere Struktur wird dichter und die Stabilität der mechanischen Eigenschaften wird stark verbessert. Die Qualität der Gussteile sollte nach der nationalen Norm GB6614, der nationalen Militärnorm GJB2896 oder der Luftfahrtnorm HB5448 geprüft werden. Die technischen Eigenschaften von Gussteilen aus Titanlegierungen sind in der Tabelle aufgeführt

Die Minghe-Fallstudien zum Titanguss

Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für realitätsnahe Konstruktionen als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Aluminiumgussteile, Zinkgussteile, Magnesiumgussteile, Titangussteile, Edelstahlgussteile, Kupfergussteile, Stahlgussteile, Messinggussteile verfügbar Teile und mehr.

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Wählen Sie den besten Titanguss-Lieferanten

Derzeit werden unsere Titangussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

Unser kundenspezifischer Titanguss-Fertigungsservice bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Ausrüstung und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Titangussprojekt bieten können.

Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen