Messingguss

Messingguss-Services – Kundenspezifisches Gießen von Messinglegierungsteilen China Company

IATF 16949 ZERTIFIZIERTE GUSSFERTIGUNG FÜR MESSINGGUSS

Was ist Kupferguss? Kupferlegierungen mit Zink als Hauptlegierungselement werden üblicherweise als Messing bezeichnet. Die binäre Kupfer-Zink-Legierung wird als gewöhnliches Messing bezeichnet, und das ternäre, quaternäre oder mehrelementige Messing, das durch Hinzufügen einer kleinen Menge anderer Elemente zur Kupfer-Zink-Legierung gebildet wird, wird als Sondermessing bezeichnet -Zn binäre Legierung. Sein Kristallisationstemperaturintervall ist klein und seine Gießleistung ist besser. Im Vergleich zu Zinnbronze hat Messingguss höhere mechanische Eigenschaften. Außerdem sind die Kosten geringer, da Messing eine große Menge Zink enthält. Dies sind die Gründe, warum Messingguss weit verbreitet ist.

Gussmessing wird zur Herstellung von Messing für Gussteile verwendet. Messinggussteile werden häufig im Maschinenbau, in Schiffen, in der Luftfahrt, in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in anderen Industriesektoren verwendet und nehmen ein gewisses Gewicht in schweren Nichteisenmetallmaterialien ein und bilden eine Messinggussserie. Die Vorteile des Messinggussverfahrens: geringer Herstellungsaufwand Kosten, hohe Prozessflexibilität, komplexe Formen und große Gussteile erreicht werden können und einen großen Anteil in der mechanischen Fertigung einnehmen, wie etwa 60 bis 80 % Werkzeugmaschinen, 25 % Automobile und 25 % Traktoren. 50～60%.

Sie suchen Messingteile, die von einem erfahrenen und zuverlässigen Hersteller von Gusskomponenten maßgefertigt wurden? Die kundenspezifischen Messinggussdienste von Minghe können Ihre ideale Wahl sein. Wir haben über 30 Jahre Erfahrung im Gießen und sind in der Lage, einfache oder komplexe Messingprodukte in Massenfertigung herzustellen, einschließlich hochwertiger Messing-Druckgusskomponenten, Messing-Feingusskomponenten, Messing-Schleudergusskomponenten, Messing-Sandgusskomponenten und Messing-Lot-Foam-Gusskomponenten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen Anforderungen mit zuverlässigen Bedienern, hochentwickelten Maschinen und Geräten, die uns zur Verfügung stehen. Alle unsere Messinggusskomponenten unterliegen unserem strengen Inspektionsregime mit ausgewiesenen Inspektoren, In-Prozess-Inspektion und einer vollständigen Endkontrolle jedes Teils.

 

 

 

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 Der Gießleistungsvergleich zwischen Messing und Bronze

Im Vergleich zu Messing und Bronze ist die Festlöslichkeit von Zink in Kupfer sehr groß. Bei normalem Temperaturgleichgewicht sind in Kupfer ca. 37 % Zink und im Gusszustand ca. 30 % Zink löslich, während Zinnbronze im Gusszustand den Feststofflöslichkeitsmassenanteil von Zinn in Kupfer beträgt nur 5 bis 6 % und der Massenanteil der festen Löslichkeit von Aluminiumbronze und Aluminium in Kupfer beträgt nur 7 bis 8 %. Daher ist Zink in Kupfer sehr wichtig. Gute Festlösungsverstärkungswirkung. Gleichzeitig können die meisten Legierungselemente auch in unterschiedlichem Maße in Messing gelöst werden, was seine mechanischen Eigenschaften weiter verbessert, wodurch Messing, insbesondere einige Sondermessinge, die Eigenschaften einer hohen Festigkeit und des Zinkpreises aufweisen Es ist niedriger als Aluminium, Kupfer und Zinn und verfügt über reiche Ressourcen.

Messing wird mehr Zink zugesetzt, daher sind die Kosten für Messing niedriger als bei Zinnbronze und Aluminiumbronze. Messing hat einen kleinen Erstarrungstemperaturbereich, eine gute Fließfähigkeit und ein bequemes Schmelzen. Da Messing die oben genannten Eigenschaften einer hohen Festigkeit, eines niedrigen Preises und einer guten Gussleistung aufweist, hat Messing mehr Sorten, eine größere Leistung und eine breitere Anwendung als Zinnbronze und Aluminiumbronze in Kupferlegierungen. Aber die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Messing sind nicht so gut wie die von Bronze, insbesondere sind die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit von gewöhnlichem Messing relativ gering. Nur wenn einige Legierungselemente hinzugefügt werden, um eine Vielzahl von Sondermessingen zu bilden, wurde seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessert und verbessert.

Die Gießleistungsmerkmale von Messing

Die Gussleistungsmerkmale von Messingguss sind: Zink in Messingguss ist der Hauptfaktor, der die Gussleistung von Messingguss beeinflusst. Der Verdampfungspunkt von Zink beträgt etwa 907 ° C, und der Schmelzpunkt von Messingguss beträgt etwa 900 ° C. , Zink hat eine große Tendenz zu verdampfen und zu oxidieren. Gussmessing hat eine gute Fließfähigkeit, aber Manganmessing schrumpft stark und neigt zu Schrumpfung, Kaltrissen und Verformung.
Aufgrund der oben genannten Eigenschaften sollten beim Gießen folgende Prozessmaßnahmen getroffen werden:

•  - Wählen Sie einen Sandkern mit guter Konzession, um die Gussspannung zu reduzieren und Risse und Verformungen zu vermeiden.
•  - Stellen Sie das Steigrohr auf, um die Fütterung zu verstärken.
•  - Das Angusssystem sollte so eingerichtet sein, dass eine gerichtete Erstarrung gewährleistet ist, die Schlackensammel- und Schlackenrückhaltestruktur sollte eingerichtet sein und der Flüssigkeitsfluss sollte reibungslos gefüllt werden. Die Anordnung des Innenkanals sollte die Gussstücke gleichmäßig kühlen.
•  - Der Gießprozess minimiert die Gießtemperatur von Messingguss, um das Schrumpfen der Flüssigkeit zu reduzieren und Verdampfung zu verhindern.

Die Gießverfahren von Messingguss umfassen hauptsächlich Druckguss, Sandguss, Schleuderguss, Strangguss und Feinguss. Unterschiedliche Legierungen müssen gezielt ausgewählt werden.

Gussmessing ist eine Gusslegierung auf Basis einer binären Cu-Zn-Legierung. Sein Kristallisationstemperaturintervall ist klein und seine Gießleistung ist besser. Im Vergleich zu Zinnbronze hat Messingguss höhere mechanische Eigenschaften. Außerdem sind die Kosten geringer, da Messing eine große Menge Zink enthält. Dies sind die Gründe, warum Messingguss weit verbreitet ist.

Im Vergleich zu Zinnbronze und Aluminiumbronze weist Gussmessing jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund der aktiven chemischen Natur von Zink und des niedrigeren Elektrodenpotentials korrodiert Messing eher. Insbesondere in Meerwasser und anderen korrosiven Medien mit Elektrolyt wird zwischen der kupferreichen Phase und der zinkreichen Phase im Messinggefüge der Phasenstrom erzeugt, der die Korrosion der zinkreichen Phase mit niedrigerem Elektrodenpotential verstärkt, d.h Entzinkungskorrosion genannt.

Die Feststofflöslichkeit von Zink in Messing ist sehr groß. Bei normalem Temperaturgleichgewicht können etwa 37 % Zink in Kupfer gelöst werden, während in der tatsächlichen Produktion etwa 30 % Zink im Gusszustand gelöst werden können. Daher hat Zink eine gute Mischkristallverfestigungswirkung in Kupfer. Obwohl gewöhnliches Messing eine gewisse Festigkeit, Härte und eine gute Gießprozessleistung aufweist, weist es eine schlechte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegen fließendes Meerwasser, Dampf und anorganische Säuren. Daher wird Messingguss normalerweise eine kleine Menge anderer Legierungselemente (hauptsächlich Mn, Al, Fe, Si, Pb usw.) zugesetzt, um seine mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften zu verbessern, wodurch ein spezieller Messingguss entsteht, der verschiedene Leistungen erfüllen kann Bedarf. , wie Automatenmessing, Marinemessing, hochfestes Messing und Druckgussmessing.

Der Kristallisationstemperaturbereich von Messing ist sehr klein (ca. 30-40℃). Bei steigendem Zinkgehalt sinkt die Liquidustemperatur schnell und der Schmelzpunkt sinkt entsprechend. Daher hat Messing ein gutes Fließvermögen und bildet konzentrierte Schwindungshohlräume. , Es ist nicht einfach, Porosität und intragranulare Segregation zu bilden. Messing hat einen niedrigen Schmelzpunkt und enthält eine große Menge an leicht verdampfbarem Elementzink. Wenn es verdampft, kann es verhindern, dass die Legierung Gas bekommt und das Gas in der Kupferflüssigkeit wegnimmt, so dass beim Schmelzprozess weniger Gas vorhanden ist. Daher produzieren Messinggussteile im Allgemeinen keine Stomata.

Gleichzeitig hat Zink beim Schmelzen von Messing selbst eine stark desoxidierende Wirkung, und es werden keine anderen Desoxidationsmittel benötigt. Daher ist Messing leichter zu erschmelzen als andere Kupferlegierungen und hat bessere Gießeigenschaften. Aufgrund der hohen Affinität zwischen Zink und Sauerstoff wird das Oxid ZnO während des Messingschmelzprozesses leicht gebildet, aber im Gegensatz zu Al2O3 wird es leicht aus der Kupferflüssigkeit in Schlacke getrennt. Solange Maßnahmen getroffen werden, um eine Sekundäroxidation der Legierung zu verhindern, können Oxidationseinschlussfehler im Allgemeinen vermieden werden. Die Schrumpfrate von Messing ist groß, und während der Erstarrung bilden sich leicht konzentrierte Schrumpfhohlräume. Daher können nach dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung größere Speisesteigrohre eingestellt werden. Messing hat die Eigenschaften einer schalenförmigen Erstarrung und ist weniger empfindlich gegenüber der Abkühlgeschwindigkeit des Gussstücks, sodass seine mechanischen Eigenschaften auch weniger empfindlich gegenüber Änderungen der Gusswanddicke sind.

In der Gussproduktion wird fast kein binäres Messing verwendet. Um besondere Leistungsanforderungen zu erfüllen und die Leistung des Gießprozesses zu verbessern, werden häufig mehrere Messinggussteile verwendet

Die Minghe-Fallstudien zum Messingguss

Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für realitätsnahe Konstruktionen als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Aluminiumgussteile, Zinkgussteile, Magnesiumgussteile, Titangussteile, Edelstahlgussteile, Kupfergussteile, Stahlgussteile, Messinggussteile verfügbar Teile und mehr.

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Derzeit werden unsere Messinggussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.

Unser kundenspezifischer Messingguss-Fertigungsservice bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Geräte und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Messinggussprojekt liefern können.

Wir bieten Casting-Services an:

Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.

Sandguss

Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.

Dauerguss

Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.

Feinguss

Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.

Verlorener Schaumguss

Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.

Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.

Schleuderguss

Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.

Niederdruckguss

Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.

Vakuumgießen

Vakuumgießen ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in einer Vakuumkammer geschmolzen, gegossen und kristallisiert wird. Vakuumguss kann den Gasgehalt im Metall minimieren und Metalloxidation verhindern. Mit diesem Verfahren können sehr anspruchsvolle Sondergussteile aus legiertem Stahl und extrem leicht oxidierbare Titanlegierungsgussteile hergestellt werden. Minghe Casting verfügt über eine Vakuumguss-Unterfabrik, die ausreicht, um alle Probleme im Zusammenhang mit dem Vakuumguss zu lösen