Die Lösungsmethode zum Ankleben von Formen am Druckgusstor

Bei der Druckgussherstellung kommt es häufig vor, dass am Angussteil der Form ein ernsthaftes Kleben oder Kleben auftritt. Die Aluminiumlegierung haftet an der Wand um das Tor herum und ist nicht leicht zu entfernen. Diese Situation tritt häufiger bei neuen Formen auf. viele. Als die Fabrik mit der Produktion von 186 Kisten begann, steckten die Angussteile in Blöcken und es traten Risse auf, was zu einer niedrigen Produktqualifizierungsrate führte und die normale Produktion von Druckguss beeinträchtigte. Es gibt viele Faktoren, die zum Verkleben der Form führen, wie z. B. die unqualifizierte chemische Zusammensetzung der Legierung, da Aluminiumlegierung und Eisen eine starke Affinität aufweisen. Unter bestimmten Bedingungen ist es leicht, mit H13-Formen zu reagieren und zum Verkleben zu führen; der Einsatz von Trennmitteln ist mangelhaft Die Einstellung der Prozessparameter ist unzumutbar; das Angussdesign der Form ist unangemessen; die Steifigkeit oder Oberflächenrauheit der Form reicht nicht aus usw., die im spezifischen Produktionsprozess gelöst werden müssen. Nach Analyse und Zusammenfassung: Wir haben folgende Maßnahmen ergriffen, um das Problem der Anhaftungen und Risse im 186 Kastentor zu lösen.

1. Analyse der chemischen Zusammensetzung von Aluminiumlegierungen

Aluminiumlegierung und Eisen haben eine starke Affinität. Wenn der Eisengehalt in der Aluminiumlegierung weniger als 0.7% beträgt, neigt die Aluminiumlegierung dazu, chemisch mit der H13-Form zu reagieren, um Verbindungen zu bilden, die an der Formoberfläche haften und klebrige Formen erzeugen, aber Eisen kann die Neigung der Aluminiumlegierung reduzieren um an Formen zu kleben und das Druckgießen zu erleichtern. Mit zunehmendem Eisengehalt nehmen die mechanischen Eigenschaften ab, insbesondere die Schlagzähigkeit und Plastizität, die Neigung zur Heißrissbildung nimmt zu und es treten harte Stellen in der Aluminiumlegierung auf und die Verarbeitungsleistung verschlechtert sich. Daher sollte der Eisengehalt in einer druckgegossenen Aluminiumlegierung innerhalb von 0.7% bis 1.3% kontrolliert werden.

Daher sollten wir zunächst die chemische Zusammensetzung der Aluminiumlegierung analysieren. Nach der Spektralanalyse beträgt der Eisengehalt der in diesem Produkt verwendeten ADC12-Aluminiumlegierung etwa 0.9%, und es gibt kein Problem mit der Zusammensetzung der Legierungselemente.

2. Anpassung der Prozessparameter des Druckgusses

Auch die Einstellung von Prozessparametern hat großen Einfluss auf die klebende Form, wie Druck und Geschwindigkeit, Gießtemperatur der Legierung, Temperatur der Form usw Nutzungsanforderungen des Gussteils.

• Anpassung von Druck und Geschwindigkeit. Ein hoher Metalldruckfluss erhöht die Bindung zwischen der Legierung und der Form, und die Reibungswärme zwischen verschiedenen Metallen unter hohem Druck führt zum Schweißen zwischen den Metallen, was ebenfalls ein Klebephänomen ist. Der Druck des Metallflusses muss berechnet und der Mindestdruck eingestellt werden, der erforderlich ist, um hochwertige Gussprodukte herzustellen. Dieses Produkt wird unter dem Modell Lijin DCC1600 hergestellt. Entsprechend den Anforderungen des Produkts wird der erforderliche Ladedruck auf 24 ~ 26 MPa berechnet, um eine Metallflussverbindung unter übermäßigem Druck zu vermeiden und die Dichtheit der Form zu verringern, was ebenfalls vermieden werden kann. Das Auftreten von Rissen. Der Hochgeschwindigkeits-Metallfluss scheuerte die geformte Wand, die beschleunigte Druckgussform war verschlissen und der Hochgeschwindigkeits-Metallfluss trat in Nebelform in die geformte Wand ein, haftete an der Oberfläche der Form und konnte nicht mit der anschließende Metallfluss zur Bildung von Oberflächenfehlern. Druck und Geschwindigkeit sind zwei Faktoren, die sich ergänzen und sich gegenseitig einschränken. Um den technologischen Anforderungen von Gussteilen gerecht zu werden, müssen Druck und Füllgeschwindigkeit beim Druckguss stufenlos eingestellt werden.
• Kontrolle der Form- und Legierungstemperatur. Die Höhe der Formtemperatur ist sehr wichtig dafür, ob ein Verkleben der Form auftritt. Je höher die Formtemperatur, desto einfacher lassen sich klebrige Formen herstellen. Der Wassereinlass der Form ist die Hochtemperaturzone. In diesem Bereich sollten wir die Anzahl der gespritzten Kupferrohre erhöhen oder das Formteil mit einer Spritzpistole kühlen und die Kühlwasserwirkung der Form überprüfen. Im eigentlichen Produktionsprozess können wir Infrarot einsetzen. Das Thermometer erkennt den klebenden Teil der Form und regelt die Formtemperatur zwischen 150°C und 220°C, damit die Form ein thermisches Gleichgewicht erreicht. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung wird entsprechend den Anforderungen des Gusses auf den niedrigsten Wert zwischen 610℃~680℃ eingestellt, um die Bildung von klebrigen Formen zu reduzieren.
• Durch das Debuggen des obigen Prozesses. Die am Anschnitt klebende Form wird zwar etwas entlastet, ist aber dennoch instabil und verschrottet. Also begannen wir, den Formläufer zu verbessern. Die hohe innere Angussgeschwindigkeit erhöht die Temperatur der lokalen Form beim Auftreffen des Metallflusses auf die geformte Wand und beschleunigt die Bildung der klebrigen Form. Daher ist es notwendig, eine Reduzierung der inneren Gate-Geschwindigkeit in Betracht zu ziehen. Innere Angussgeschwindigkeit = Einspritzgeschwindigkeit * Stempelfläche / Angussfläche. Aus der Formel ist ersichtlich, dass eine Verringerung der Geschwindigkeit des inneren Angusses die Querschnittsfläche des inneren Gießens vergrößern, die Einspritzgeschwindigkeit verringern und die Druckkammer ersetzen kann. Wir vergrößern die Querschnittsfläche des Innengießens und passen die Einspritzgeschwindigkeit an, um die Geschwindigkeit des Innenangusses zu reduzieren und die Bildung von klebrigen Formen zu reduzieren.

Der Läufer der 186er Box nimmt ein internes Tor an. Der direkte Aufprall des Metallflusses auf die Oberfläche der Form kann den dichten Oxidmetallfilm auf der Oberfläche der Form leicht zerstören, wodurch die Oberfläche der Form uneben wird und die Form verklebt. Durch Modifikation des Angusskanals, damit der Metallfluss die Oberfläche der Kavität in einem kleineren Winkel berührt, ist es auch möglich, einen Kreisbogen auf dem Angusskanal anzubringen.

3. Verwendung von Trennmittel

Das Formtrennmittel hilft, das Ankleben der Form zu reduzieren. Es ist notwendig, ein gutes Formtrennmittel zu verwenden. Das Formtrennmittel kann einen Schutzfilm zwischen dem Gussteil und der Form bilden, um zu verhindern, dass die geschmolzene Suppe direkt mit der Form in Kontakt kommt, um ein Ankleben der Form zu verhindern. Selbst auf der polierten Formoberfläche sind, gemessen in Mikrometern, viele Unebenheiten zu erkennen. Das Trennmittel füllt diese Unebenheiten aus und erzeugt eine Schmierwirkung, jedoch wird das Trennmittel unter der Wirkung der Wirbelströmung der Metallschmelze weggespült, um eine klebrige Form zu bilden. Ein gutes Trennmittel muss eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um der Trennung oder dem Aufprall von geschmolzenem Metall standzuhalten. Die Kühlwassertemperatur der Form sollte niedriger sein als die Temperatur der Formoberfläche, damit sich das Trennmittel vollständig an der Formoberfläche anlagern kann und eine ideale Schutzfunktion spielt. Wenn die Temperatur der Form zu hoch ist, haftet das Trennmittel schwerer an der Formoberfläche. Dies liegt daran, dass das Trennmittel auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt wird, so dass es schnell verdunstet und nicht an der Formoberfläche haften kann, was die Neigung zum Verkleben der Form erhöht. Die ideale Temperatur für das Trennmittel, um einen Schutzfilm auf der Formoberfläche zu bilden, beträgt 200 °C bis 250 °C. Wenn der Metallfluss beim Einspritzen die Oberfläche der Form rauh macht, wird die Neigung zum Verkleben der Form zunehmen. An den Stellen, an denen das Ankleben stärker ist, können Sie auch etwas spezielles Schmierfett und Formtrennpaste auf der Formseite auftragen. Diese Produkte sind alle Es hat eine gute Schmier- und Entformungswirkung und reduziert die Bildung von klebrigen Schimmelpilzen.

4. Oberflächenbehandlung der Form

Einige Oberflächenbehandlungsmethoden können das Auftreten von Verklebungen verhindern. Für die Oberflächenbehandlung der Form sollten spezielle Materialien mit höheren Schmelzpunkten verwendet werden. Diese Legierung kann mit Eisen gemischt werden und kann an der Position der Formoberfläche haften, um ein Anhaften zu vermeiden. Es ist auch möglich, verschiedene Materialien zu verwenden, um ein Ankleben an der Anhaftungsposition zu verhindern, um die Oberfläche der Form zu behandeln, die Härte des Materials auf der Formoberfläche bei hohen Temperaturen zu erhöhen und die Aktivität der Formoberfläche zu verringern, um ein Ankleben zu vermeiden.

Im Fazit:

Durch die Anpassung und Verbesserung verschiedener Faktoren, die das Verkleben der Form beeinflussen, wurden das Verkleben und das Verkleben am Anguss grundsätzlich kontrolliert, und die Produktqualifizierungsrate hat die Anforderungen des Unternehmens erreicht, wodurch die normale Produktion von Druckguss sichergestellt wird.

Hauptkontrollmaßnahmen:

• Analyse und Inspektion der chemischen Zusammensetzung in Aluminiumlegierungen
• Reduzieren Sie die Werkzeugtemperatur auf ein Minimum, wenn die Form zum Ankleben neigt
• Das Formtrennmittel und spezielle Formtrennmittel, die auf die Formoberfläche gesprüht werden, können das Auftreten von Formanhaftungen wirksam reduzieren.
• Unter der Bedingung, die Qualität zu gewährleisten, versuchen Sie, die Temperatur des geschmolzenen Metalls so weit wie möglich zu reduzieren
• Die Richtung des in die Form eintretenden geschmolzenen Metalls muss die Oberfläche der Kavität in einem kleinen Winkel berühren
• Um den technologischen Anforderungen von Gussteilen gerecht zu werden, müssen Druck und Füllgeschwindigkeit des Druckgusses stufenlos eingestellt werden
• Einige Verfahren zur Behandlung von Formoberflächen können das Auftreten von Formkleben verhindern, die Härte des Materials auf der Formoberfläche bei hohen Temperaturen erhöhen und die Aktivität der Formoberfläche reduzieren, um ein Ankleben der Form zu vermeiden.

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