Formenbau

Benötigen Sie Zubehör für den Formenbau für große Stückzahlen von Produktionsteilen? Suchen Sie nach einer kostengünstigeren und zeiteffizienteren Methode zur Herstellung von Teilen? Verpassen Sie nicht unsere Leistungen im Bereich Druckguss und Formenbau! Bei Minghe bieten wir qualitativ hochwertige und kostengünstige Druckgussteile für Prototypen und Produktionsteile mit kurzen Durchlaufzeiten.

Was ist die Herstellung von Druckgussformen?

Druckgussmaterialien, Druckgussmaschinen und Formen sind die drei großen Elemente der Druckgussproduktion und keines davon ist unverzichtbar. Das sogenannte Druckgussverfahren ist die organische und umfassende Nutzung dieser drei Elemente, um auf stabile, rhythmische und effiziente Weise qualifizierte Gussteile mit gutem Aussehen, innerer Qualität und Abmessungen herzustellen, die den Anforderungen der Zeichnung oder Vereinbarung entsprechen. oder sogar hochwertige Gussteile. ;

Druckgussform ist ein Werkzeug zum Gießen von Metallteilen, ein Werkzeug zum Vervollständigen des Druckgussprozesses auf einer speziellen Druckguss-Gesenkschmiedemaschine. Der grundlegende Prozess des Druckgießens ist: erstes Gießen von geschmolzenem Metall mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum der Form, die Form hat eine bewegliche Hohlraumoberfläche, es wird unter Druck geschmiedet mit dem Abkühlprozess des geschmolzenen Metalls, das eliminiert das Schrumpfen des Rohlings. Auch lose Fehler lassen die innere Struktur des Rohlings im geschmiedeten Zustand zu gebrochenen Körnern gelangen. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings wurden deutlich verbessert.

Die Zusammensetzung der Druckgussform

Formteil (beweglicher und feststehender Formkern, Formeinsatz, Kernziehkern etc.)
Formunterteil (bewegliche und feststehende Formschiene, AB-Platte, Palette, Formfuß)
Bypass-System (Angussmuffe, Shunt-Kegel, Querkanal, Ein- und Auslauf)
Überlaufsystem (Überlaufbehälter, Abgasbehälter)
Auswurfmechanismus (Fingerhut, Fingerhutbefestigungsplatte, Auswurfplatte, Rückstellhebel)
Führungsteile (Führungspfosten, Führungshülse, mittlere Führungspfosten, mittlere Führungshülse)
Kernzugmechanismus (Kernzugschieber, schräger Führungspfosten, Spannklotz, Feder, etc.)
Andere (Kühlsystem, Heizsystem, Verstärkungssäule usw.)

Gängige Materialien für die Herstellung von Druckgussformen

H13 (hitzebeständiger Stahl) für vordere und hintere Formkerne, Kernziehkerne, Angusshülsen, Shuntkonen usw.); 45 # Stahl (für A-, B-Platten, Gleiter, geneigte Führungssäulen usw.); T8, T10 (Führungssäulen), Führungshülse, Kausche, Rückstellstange usw.); A3 Stahl (vordere und hintere Formschienen, Paletten, Kauschenplatten, Formfüße usw.)

Design des Druckgusswerkzeugs für die untere Abdeckung der externen Steuerung des Automobils

Der Designprozess der Druckgussform

Anhand der im Produkt verwendeten Materialien, der Form und Genauigkeit des Produkts und anderer Indikatoren wird der Prozess analysiert und der Prozess bestimmt.
Bestimmen Sie die Position des Produkts im Formnest, analysieren und konstruieren Sie die Trennfläche, das Überlaufsystem und das Gießsystem.
Entwerfen Sie die Kernmontage- und Befestigungsmethoden jeder Aktivität.
Auslegung von Kernzugweg und -kraft.
Design des Auswurfmechanismus.
Bestimmen Sie die Druckgussmaschine, konstruieren Sie den Formboden und das Kühlsystem.
Überprüfen Sie die relativen Abmessungen der Form und der Druckgussmaschine und zeichnen Sie die Prozesszeichnung der Form und jedes Teils.
Entwurf abgeschlossen

Vorteile des Druckgussformenbaus und der Spritzgussdienstleistungen

Gute Maßhaltigkeit.
Hohe Produktivität, einfach zu realisierender Automatikbetrieb.
Ausgezeichnete Oberflächengüte.
Großserienfertigung verfügbar.
wenig Notwendigkeit, Teile nach dem Formen fertig zu stellen.
Automatisierung, um Fertigungskosten zu sparen.
Ausgezeichnete Wiederholbarkeit und Flexibilität.
Druckguss produziert im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren wie der CNC-Bearbeitung niedrige Ausschussraten.
Minimieren Sie die Materialverschwendung.

Die vom Formenbau-Service hergestellten Teile werden für Bau- und Konstruktions-, Lebensmittel- und Getränke-, Fenster- und Türen-, Automobil-, Haushaltsgeräte-, Elektronik-, Kommunikations- und weitere Industrien verwendet.

Werkzeug- und Formenbau-Service online - Bester Hersteller von Druckgussformen in China

Minghe Casting ist einer der besten Formenbauer in China und bietet Formenbaulösungen für jede Branche, einschließlich LED-Beleuchtung, Herd, Automobildruckguss und mehr. Unser Hauptdienstleistungsangebot umfasst die Herstellung von dünnwandigen oder mehr Druckgussformen, Druckguss und Feinguss, Sandguss sowie mit CNC-Bearbeitung. Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung sind wir in der Lage, kundenspezifische, kostengünstige Aluminiumdruckgussteile, Zinkdruckgussteile und Magnesiumteile nach Kundenspezifikationen, Zeichnungen oder Mustern herzustellen. Wir besitzen fortschrittliche Techniken, hochqualifizierte Mitarbeiter, die überlegene Werkzeuge und Hochdruckgussverfahren einsetzen, um sicherzustellen, dass die Formteile zum günstigsten Preis und in höchster Qualität sind. Egal, ob Sie Rapid Tooling oder Massenproduktion mit engen Toleranzen benötigen, unser Team aus erfahrenen Spezialisten kann in jeder Phase eine kostengünstige Lösung bieten. Kontaktieren Sie unser Expertenteam und erhalten Sie einen Preis für Ihren Werkzeug-/Formenbauservice. Wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen Preis für Druckguss und Formenbau anbieten!

Warum sollten Sie sich für unsere Dienstleistungen im Bereich Druckgussformenbau entscheiden?

Es gibt eine große Anzahl von Formenbauunternehmen. Warum sollten Sie uns als Ihren Werkzeug- und Druckgusslieferanten wählen? Hier sind die Gründe:

Hohe Produktionskapazität und wettbewerbsfähige Preise für den Druckgussservice werden angeboten.
Wir haben reiche Erfahrungen im Bereich der Herstellung von Druckgussformen seit über 35 Jahren und haben uns einen guten Ruf erarbeitet.
Außergewöhnlicher Kundenservice und Kommunikation.
Mehrere Druckgussformen und -typen – dünnwandig, Schwerkraftguss, Feinguss und Sandguss sind verfügbar, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen.
Fertigen Sie Präzisions-Druckgussteile nach Ihren Zeichnungen oder Mustern an.
Fertigen Sie die Teile mit dem Service des Formenbaus rechtzeitig ab, um Ihre F&E-Projekte optimal zu unterstützen.
Unser automatisierter Angebots-, Designanalyse- und Herstellungsprozess ermöglicht es uns, Spritzgussaufträge in nur 1 Tag zu versenden.
Wir verfügen über fortschrittliche Produktionsanlagen und -anlagen, Technologien und Materialien, um die präziseste Druckgussform sowie einen großartigen Aspekt herzustellen.
Wir haben die erfahrensten Ingenieure und Werkzeugpartner, die wirklich einen Unterschied in Ihren Durchlaufzeiten, Kosten und Endqualität machen.

Druckgussformen entwerfen und herstellen – wie man Druckgussformen herstellt

Beim Druckguss sind viele Faktoren zu berücksichtigen, aber das Teiledesign für die Druckgussform ist entscheidend. Die richtige Lösung könnte niedrigere Einstiegskosten, hohe Produktionsqualität, kürzere Zykluszeiten und eine schnelle Montage bedeuten. Als Quelle erfahrener Ingenieure und Produktdesigner haben wir eine Einzelperson oder ein Team von Fachleuten, die Sie bei der Entwicklung von Druckgussformteilen von Grund auf unterstützen können. Unser Team von Konstruktionsingenieuren für Druckgussformen ist auf das Zeichnen mit CAD, CAE, CAM spezialisiert und verwendet üblicherweise die Analysesoftware SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS und MOLD FLOW.

Globale Dienstleistungen zur Herstellung von Druckgussformen

Minghe Casting ist ein globaler Hersteller von Präzisionskomponenten aus konventionellem und Mehrschieber-Druckguss. Unsere Ingenieure bieten Designlösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Unterhaltungselektronik, Automobil, Gesundheitswesen und mehr. Wenn unsere Ingenieure frühzeitig in das Projekt eingebunden werden, können sie helfen, ein Werkzeug und ein Teil speziell für die Massenproduktion zu entwickeln. Alle unsere Kunden erhalten Einblicke und Fachwissen in allen Phasen des Projekts. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um noch heute ein Angebot anzufordern.

Sieben typische Verfahren der Druckgussherstellung:

Schritt 1: Produkt-DFM & Formdesign
Schritt 2: Kauf von Formstahl und anderem Zubehör
Schritt 3: CNC-Bearbeitung
Schritt 4: Wärmebehandlung
Schritt 5: Drahtschneiden / Erodieren / Fräsen / Bohren /
Schritt 6: Formanpassung, Montage und Test Tri
Schritt 7: Verfeinern, polieren und texturieren

Wenn das endgültige Gussprodukt unseren Spezifikationen entspricht, ist es an der Zeit, die Form zu polieren und zu texturieren. Dann wird der gesamte Vorgang abgemeldet.

Design für Herstellbarkeit Inhalt

Mehrschlitten- und konventioneller Druckguss: Bei Minghe Casting bieten wir zwei verschiedene Arten von Werkzeugen an: Mehrschlitten und konventionell. Jedes hat seine eigenen einzigartigen Vorteile und unsere erfahrenen Ingenieure können Ihnen bei der Entscheidung helfen, welches Werkzeug für jedes Projekt am besten geeignet ist.

Gibt es irgendwelche Schwierigkeiten in der Struktur des Produkts, ob es geändert oder vereinfacht werden muss? ob die Hinterschnittposition rückgängig gemacht werden kann.
Berücksichtigung von Form- und Lagetoleranzen und Formenbau. Wenn geometrische Toleranzen vorhanden sind, versuchen Sie, diese auf derselben Seite der Form zu erstellen, wie z. B. die vordere Form oder die hintere Form oder das Ende der Reihe.
Bestätigung der Produktschräge und des R-Winkels.
Ob dünnwandige oder schwer umformbare Bereiche am Produkt, das Produktdesign muss optimiert werden.
Ob bei der dünnen Struktur der Lochposition die Gefahr eines Lochbruchs besteht und ob diese ergänzt werden muss.
Ob das Produkt leicht erodierbar ist, ob es gekühlt oder für die Produktstrukturbehandlung optimiert ist.
Ob das Produkt mit reduzierten Materialien entworfen werden kann, um die Produktkosten zu senken.
Erfordert die Produkttoleranz eine Nachbearbeitung? Erhöht die Bearbeitungsposition die Bearbeitungszugabe und die Prozesspositioniervorrichtung?
Ob das Produkt den Prozesspunkt der Oberflächenbehandlung erhöhen muss.
Wenn die Nachbearbeitung ein Stanzen erfordert, ob es einen Positionierungspunkt für das Stanzwerkzeug gibt.
Ob der Bearbeitungsbereich des Produkts vereinfacht werden kann, wird direkt vom Werkzeug gemacht, wie zum Beispiel: der Eckenvermeidungsschlitz, der große Fräser kann die Ecke nicht reinigen.
Ob die Leimzufuhrposition und die Düsenentfernungsmethode des Produkts angemessen sind, ob Absplitterungsgefahr besteht und ob es leicht zu entfernen ist.
Ob die Gestaltung der Schlackensackposition sinnvoll ist und ob sie zum Schleifen und Polieren geeignet ist.
Die Formnummer des Produkts, die Rangfolge des Produkts und die Auswahl der Tonnage der Druckgussmaschine.
Ob das Produkt einen Datumscode und eine Kavitätennummer hat.
Ob die Position des Produktfingerhuts angemessen ist, ob sie das Erscheinungsbild des Produkts beeinflusst, z. B. Fingerhutspuren, obere Verpackung.
Ob die Gestaltung der Trennfugenposition sinnvoll und leicht zu bearbeiten und zu entfernen ist.
Ob die schwachen Teile des Produkts verstärkt werden müssen, z. B. Brücken hinzufügen und nach der Verarbeitung entfernen.
Wenn die Toleranzanforderungen zu hoch sind, ist eine Toleranzüberprüfung erforderlich, um Kunden zu veranlassen, ihre Toleranzanforderungen zu lockern.

Egal, ob Sie nur die Produktkonstruktionszeichnungen, die Formenherstellung oder das endgültige Druckgussteil mit genauen Spezifikationen benötigen, die Minghe Die Casting Company kann Ihre Anforderungen mit wettbewerbsfähigen Preisen, herausragender Effizienz und bestem Kundenservice erfüllen.