Kaltkammerdruckguss
Was ist Kaltkammerdruckguss?
Was ist Kaltkammerdruckguss ? Kaltkammer-Druckguss bezieht sich auf ein Druckgussverfahren, bei dem die Spritzkammer und der Spritzstempel nicht in die Metallschmelze eingetaucht werden, sondern eine quantitative Menge an geschmolzenem Metall in die Spritzkammer gegossen und dann eingespritzt wird.
Die Vertikalkammer-Kaltkammer-Druckgussmaschine Das Spritzverfahren wird vertikal platziert, offensichtlich nach dem Spritzverfahren der thermischen Druckgussmaschine. Der horizontale Kaltkammerdruckguss hat viele Vorteile, insbesondere ist das Verfahren eines Arbeitszyklus bequemer als der vertikale Kaltkammerdruckguss. Nach mehr als zehn Jahren Verbesserung hat sie sich nach und nach zur wichtigsten Kältekammer entwickelt. Druckgussverfahren.
Das Kaltkammer-Druckgussverfahren ist ein bevorzugtes Herstellungsverfahren für Metalle mit hohen Schmelzpunkten. Typischerweise umfasst dies Metalllegierungen aus Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Messing und Kupfer. Die Druckgussdienste von Minghe können die Zeit und die Kosten für kundenspezifische Massenteile von Druckgussteilen reduzieren, da wir eine große Anzahl von Prototypen schnell in Serie herstellen können Ändern Sie das Aussehen mit CNC+Casting-Techniken, um die endgültigen gewünschten Teile zu liefern. Egal, ob Sie nach einem Gusshersteller suchen, der Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium oder Messing gießt, professionelle Techniker führen Kaltkammergussverfahren mit einer Vielzahl von Metallen durch und können komplexe Details, glatte Oberflächen und hohe Qualität anbieten für den Kunden wirtschaftlich zu definieren.
Warum Minghe Kaltkammer-Druckguss-Services wählen?
- Geeignet zum Druckguss von Zink, Aluminium, Magnesium, Kupfer und anderen Legierungen;
- In der Produktionsstätte ist der Verbrauch gering und kleine Computer sind die Mehrheit;
- Die Druckkammer ist vertikal aufgestellt. Nachdem das geschmolzene Metall in die Druckkammer gegossen wurde, befindet sich das Gas auf dem geschmolzenen Metall, und es gibt weniger Gaseinschlüsse während des Einspritzvorgangs;
- Der Einspritzdruck macht viele Umdrehungen, was sich auf die Druckübertragung vor allem in der Druckaufbaustufe auswirkt, da die Mündung am Düseneintritt klein ist, ist die Druckübertragung nicht ausreichend;
- Bequem, um das Mitteltor zu öffnen;
- Die Länge der Maschine nimmt eine kleine Fläche ein, aber die Höhe der Maschine ist relativ hoch;
- Wenn geschmolzenes Metall in den unteren Stempel eintritt, ist es unbequem, den Fehler zu beheben;
- Es gibt Verfahren zum Abschneiden des verbleibenden Materialkuchens und zum Anheben des Materialkuchens während des Produktionsvorgangs, was die Produktionseffizienz verringert;
- Wenn Sie den automatischen Betrieb übernehmen, fügen Sie das Verfahren zum Entfernen des restlichen Materialkuchens von der Oberseite des unteren Stempels hinzu.
Wenn Sie einen Lieferanten von . suchen Kaltkammerdruckguss Dienstleistungen und Sonderdruckgussteile, hier sind Sie richtig. Um die Massenproduktionsanforderungen einiger Kunden zu erfüllen und die Kosten zu senken, arbeiten wir mit unseren branchenführenden Lieferanten zusammen, um Ihr Projekt zu unterstützen. Das umfangreiche und umfassende Netzwerk ermöglicht es uns, unsere Fähigkeiten zu erweitern und mehr Kunden auf der ganzen Welt zu bedienen, insbesondere diejenigen, die Qualitäts-Kaltkammer-Druckguss benötigen.
Die stabilen und langfristigen Beziehungen zwischen unseren Partnern und uns ermöglichen es uns, die beste Qualität zu den wettbewerbsfähigsten Preisen zu liefern. Bevor der endgültige Auftrag an den Kunden geht, werden mehrere Qualitätsprüfungen in verschiedenen Produktionsstufen der Kaltkammer-Druckgussteile durchgeführt. Gerne senden wir Ihnen Ihre Anfrage oder Sonderanfertigungen von Druckgussteilen, wir senden Ihnen innerhalb von 24 Stunden an Werktagen ein kostenloses Angebot und erarbeiten einen Zeitplan für die Aufzeichnung des Fortschritts. Kaltkammergussteile werden am häufigsten in unserem Werk hergestellt.
China Druckguss-Serviceleistungen
Minghe Casting bietet und ist in der Lage, bei der Erbringung unserer Druckgussdienstleistungen sowohl mittel- als auch langfristige Projekte zu realisieren. Minghe Casting bietet seit mehr als 35 Jahren die branchenführenden Druckgussdienstleistungen in einer Vielzahl von Technologien für eine Vielzahl von Anwendungen.
| Heißkammerdruckguss |
| Heißkammer-Druckguss für Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt. Wir können bei Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt helfen |
| Kaltkammerdruckguss |
| Kaltkammerdruckguss für starke Bauteile und schnelle Produktion |
| Dünnwandiger Druckguss |
| Ideales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht; Dünnwandiger Druckguss für leichte, komplexe Aluminiumteile |
| Formenbau |
| Druckgussformen von Minghe verwenden Aluminium- und Zinklegierungen, um klein- bis großseriengleiche Gussteile herzustellen. |
| Schwerkraftguss |
| Das Verfahren hat Vorteile wie kostengünstig, gute Qualität und Prozesskontrolle gegenüber anderen Gießtechniken. |
| CNC-Bearbeitung |
| Minghe bietet als Ergänzung zu den Druckgussdienstleistungen von Minghe eine hauseigene CNC-Bearbeitung an. |
China Minghe Druckgussmaterialien
Minghe Die Casting-Dienste arbeiten mit Aluminium, Zink und anderen.
Aluminiumdruckguss
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Zinkdruckguss
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Magnesiumdruckguss
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Anderes Gussmaterial
- Titan
- Kupfer
- Bronzemedaille
- Stahl
- Edelstahl:
- Gusseisen
Anwendungen von MINGHE Die Casting Services
Druckgussteile sind überall um Sie herum, sie können wichtige Komponenten Ihres Autos sein und können auch wichtige Funktionen in Ihrer elektrischen Ausrüstung erfüllen. Minghe ist ein versierter Lieferant von Gussteilen, der sich mit einer breiten Palette von Druckgussanwendungen beschäftigt.
Unsere Fertigungsteile sind für folgende Branchen geeignet:
 |
AUTOMOTIVE INDUSTRIE |
 |
Motorrad: INDUSTRIE |
 |
MASCHINEN INDUSTRIE |
 |
LED-BELEUCHTUNG INDUSTRIE |
 |
KÜHLKÖRPER INDUSTRIE |
 |
GESCHIRR INDUSTRIE |
 |
PUMPENVENTIL INDUSTRIE |
 |
MEDIZINISCHES GERÄT INDUSTRIE |
 |
TELEKOM INDUSTRIE |
 |
FAHRRAD INDUSTRIE |
 |
AEROSPACE INDUSTRIE |
 |
ELEKTRONISCH INDUSTRIE |
 |
ANZEIGEKABINE INDUSTRIE |
 |
ROBOTER INDUSTRIE |
 |
MEHR INDUSTRIE |
Die Vorteile von Minghe Kaltkammer-Druckguss
- Die komplexen Formen von Teilen können erhalten werden und die Leistung der Teile kann verbessert werden. Außerdem wird der Montageaufwand reduziert.
- Langlebige und formstabile Druckgussteile können mit vorgegebenen Formen erhalten werden, so dass keine oder weniger Bearbeitungen erforderlich sind.
- Druckgussteile können viele Veredelungstechniken und Oberflächen aufweisen. Das Verfahren ist in der Lage, glatte oder strukturierte Teileoberflächen zu erzielen.
- Die Konfiguration der Netzformteile ist erreichbar.
- Kompliziertes eingegossenes Detail
- Reduzierte Porosität
- Längere Standzeit der Druckgussform durch niedrigere Schmelzpunkte
- Effizienz der Werkzeugkonstruktion = Abfallreduzierung
- Schnelle Zykluszeiten (ca. 15 Zyklen pro Minute)
- Die Bequemlichkeit des Schmelzens des Metalls in der Gussbearbeitung
Die Minghe-Fallstudien zum Kaltkammer-Druckguss
Sie haben ein komplexes Teiledesign, die Minghe Casting Company kann Ihnen dabei helfen, es in die Realität umzusetzen. Mit der richtigen Ausrüstung, fundierten technischen Kenntnissen und einem Fokus auf Qualität. Von der Werkzeugkonstruktion über die Endbearbeitung bis hin zum Versand stellt Minghe Casting sicher, dass jedes Projekt auf hohem Niveau ausgeführt wird und Ihre Bestellungen jederzeit pünktlich geliefert werden .
Weitere Fallstudien zu Gussteilen anzeigen >>>
Wählen Sie den besten Kaltkammer-Druckgussservice
Derzeit werden unsere Kaltkammer-Druckgussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
Maßgeschneidert China-Druckguss-Service bietet langlebige und erschwingliche Gussteile, die Ihren Spezifikationen für die Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Lebensmittel-, Bau-, Sicherheits-, Marine- und weitere Industrien entsprechen. Senden Sie schnell Ihre Anfrage oder senden Sie Ihre Zeichnungen, um in kürzester Zeit ein kostenloses Angebot zu erhalten.Kontaktieren Sie uns oder eine E-Mail sales@hmminghe.com um zu sehen, wie unsere Mitarbeiter, Ausrüstung und Werkzeuge die beste Qualität zum besten Preis für Ihr Kaltkammer-Druckgussprojekt liefern können.
Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.