Die Ursachen für das Platzen von Stempeln beim Stanzen von Gesenkstahl

Aufgrund unterschiedlicher Stanzverfahren und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gibt es viele Gründe für das Platzen eines Stempels. Im Folgenden werden die Ursachen des Werkzeugplatzers bei Konstruktion, Herstellung und Einsatz des Werkzeugs umfassend analysiert und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen eingeleitet.

Das Formmaterial ist nicht gut und kann bei der nachfolgenden Verarbeitung leicht brechen

Die Lebensdauer verschiedener Materialien ist oft unterschiedlich. Aus diesem Grund werden zwei grundlegende Anforderungen an die Werkstoffe der Arbeitsteile des Werkzeugs gestellt:

• (1) Die Gebrauchsleistung des Materials sollte eine hohe Härte (58-64 HRC) und eine hohe Festigkeit aufweisen und eine hohe Verschleißfestigkeit und ausreichende Zähigkeit, eine geringe Wärmebehandlungsverformung und einen bestimmten Grad an thermischer Härte aufweisen;
• (2) Gute Prozessleistung. Der Verarbeitungs- und Herstellungsprozess von Formwerkzeugteilen ist im Allgemeinen komplizierter.

Daher muss es an verschiedene Verarbeitungstechniken angepasst werden können, wie z. B. Schmiedebarkeit, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit, Abschreckrissempfindlichkeit und Schleifbearbeitbarkeit usw. .

Wärmebehandlung: Verformung durch unsachgemäßen Abschreck- und Anlassprozess

Die Praxis hat gezeigt, dass die thermische Verarbeitungsqualität der Form einen großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Form hat. Aus der Analyse und Statistik der Ursachen für Formversagen geht hervor, dass „Unfälle“ von Formversagen durch unsachgemäße Wärmebehandlung mehr als 40 % ausmachen.

• (1) Schmiedeprozess Dies ist ein wichtiges Glied im Herstellungsprozess von Formwerkzeugteilen. Bei Formen aus hochlegiertem Werkzeugstahl werden in der Regel technische Anforderungen an das metallographische Gefüge gestellt, wie beispielsweise die Verteilung von Karbiden im Material.
• (2) Die vorläufige Wärmebehandlung sollte je nach Materialien und Anforderungen der Formarbeitsteile Glühen, Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen und andere vorläufige Wärmebehandlungsprozesse anwenden, um die Struktur zu verbessern, die Strukturfehler des Schmiederohlings zu beseitigen und die Verarbeitung zu verbessern Technologie. Gesenkstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt wird einer geeigneten Vorwärmebehandlung unterzogen, die die sekundären Zementit- oder Kettenkarbide des Netzwerks eliminieren, die Karbide sphäroidisieren und verfeinern und die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung fördern kann, was vorteilhaft ist, um das Abschrecken und Anlassen sicherzustellen Qualität, verbessert die Lebensdauer der Form .
•  (3) Abschrecken und Anlassen sind die Schlüsselglieder bei der Wärmebehandlung der Form. Wenn während des Abschreckens und Erhitzens eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern verursacht auch leicht Verformungen und Risse beim Abkühlen, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Vermeidung von Oxidation und Entkohlung während des Abschreckens und Aufheizens des Werkzeugs gewidmet werden, und die Spezifikationen des Wärmebehandlungsprozesses sollten streng kontrolliert werden. Wenn es die Bedingungen erlauben, kann eine Vakuumwärmebehandlung verwendet werden. Nach dem Abschrecken sollte es rechtzeitig angelassen werden, und je nach den technischen Anforderungen sollten unterschiedliche Anlassprozesse angewendet werden.
•  (4) Spannungsarmglühungsgesenkarbeitsteile sollten nach der Grobbearbeitung einer Spannungsarmglühbehandlung unterzogen werden. Der Zweck besteht darin, die durch die Grobbearbeitung verursachten Eigenspannungen zu beseitigen, um übermäßige Verformungen und Risse beim Abschrecken zu vermeiden. Bei Formen mit hohen Präzisionsanforderungen müssen diese nach dem Schleifen oder der elektrischen Bearbeitung einer Spannungsarm- und Anlassbehandlung unterzogen werden, die die Präzision der Form stabilisiert und die Lebensdauer erhöht.

Die Ebenheit des Formenschleifens reicht nicht aus, was zu einer Biegeverformung führt

Die Oberflächenqualität von Formwerkzeugteilen hat einen sehr engen Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit, Bruchfestigkeit und Adhäsionsfestigkeit der Form, was sich direkt auf die Lebensdauer der Form auswirkt, insbesondere der Oberflächenrauheitswert hat einen großen Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Wenn der Wert der Oberflächenrauheit zu groß ist, kommt es während der Arbeit zu einer Spannungskonzentration und zwischen den Spitzen und Tälern treten leicht Risse auf, die die Haltbarkeit der Matrize und die Korrosionsbeständigkeit der Werkstückoberfläche beeinträchtigen, was sich direkt auf den Betrieb auswirkt Lebensdauer der Matrize Und Präzision, dafür sollten Sie auf folgende Dinge achten:

• (1) Während der Bearbeitung von Formbearbeitungsteilen ist es notwendig, das Phänomen des Schleifens und Verbrennens der Oberfläche der Teile sowie die Bedingungen und Verfahren des Schleifprozesses (wie Schleifscheibenhärte, Partikelgröße, Kühlmittel, Vorschubgeschwindigkeit) zu verhindern und andere Parameter) sollten streng kontrolliert werden;
• (2) Vermeiden Sie während des Bearbeitungsprozesses Makrofehler wie Messerspuren, Zwischenschichten, Risse und Schlagnarben auf der Oberfläche der Formbearbeitungsteile. Das Vorhandensein dieser Defekte führt zu einer Spannungskonzentration und wird zur Hauptursache für Brüche, was zu einem frühen Versagen der Form führt;
• (3) Die Verwendung von Schleifen, Schleifen und Polieren und anderer Endbearbeitung und Feinbearbeitung, um einen geringeren Oberflächenrauheitswert zu erhalten und die Lebensdauer der Form zu verbessern.

Designprozess

Die Formfestigkeit reicht nicht aus, der Messerkantenabstand ist zu eng, der Formaufbau ist unzumutbar, die Anzahl der Schablonenblöcke reicht nicht aus, es gibt keine Trägerplatte, die Form wird nicht richtig geführt und der Spalt ist unzumutbar.

• (1) Ein unangemessenes Anordnungsverfahren mit hin- und hergehender Zufuhr für Anordnung und Überlappung und ein zu kleiner Überlappungswert verursachen oft einen schnellen Verschleiß der Form oder eine Beschädigung der konvexen und konkaven Formen. Wählen Sie die Layoutmethode und den Kantenwert angemessen, um die Lebensdauer der Form zu verbessern.
• (2) Die präzise und zuverlässige Führung des Führungsmechanismus der Form hat einen großen Einfluss auf die Reduzierung des Verschleißes der Arbeitsteile der Form und die Vermeidung von Beschädigungen der konvexen und konkaven Formen, insbesondere der spaltlosen und kleinen Stanzformen, Verbundformen und Multistationen. Progressive sterben sind effektiver. Um die Lebensdauer der Form zu verbessern, ist es notwendig, die Führungsform richtig auszuwählen und die Genauigkeit des Führungsmechanismus entsprechend der Art des Prozesses und der Genauigkeit der Teile zu bestimmen.
• (3) Die geometrischen Parameter der Schneidkante der Form (konvexe und konkave Form).

Drahtschneideverfahren

Das Gewindeschneiden wird künstlich gezogen, der Gewindeschneidspalt wird falsch behandelt und die metamorphe Schicht wird durch den freien Winkel und das Gewindeschneiden nicht beeinflusst.

Die Schneide der Matrize wird meist durch Drahtschneiden bearbeitet. Aufgrund des thermischen Effekts und der Elektrolyse des Drahtschneideprozesses wird eine bestimmte Dicke der metamorphen Schicht auf der Oberfläche der Form erzeugt, die dazu führt, dass die Oberflächenhärte abnimmt und das Auftreten von Mikrorissen usw anfällig für vorzeitigen Verschleiß, der sich direkt auf den Stanzspalt auswirkt. Halte- und Schneidkanten sind leicht zu zerspanen und verkürzen die Standzeit der Form. Daher sollten beim Online-Schneidprozess angemessene elektrische Standards ausgewählt werden, um die Tiefe der metamorphen Schicht zu minimieren.

Auswahl an Stanzausrüstung

Die Stanzkraft, die Stanzkraft reicht nicht aus und die Matrize ist zu tief eingestellt.

Die Genauigkeit und Steifigkeit von Stanzgeräten (z. B. Pressen) haben einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer der Matrize. Die Stanzausrüstung hat eine hohe Präzision und eine gute Steifigkeit, und die Lebensdauer der Matrize wird erheblich verbessert. Das Material der komplexen Siliziumstahlblechdüse ist beispielsweise Crl2MoV, das auf einer gewöhnlichen offenen Presse mit einer durchschnittlichen Nachschleifstandzeit von 10,000 bis 30,000 verwendet werden kann; während auf einer neuen Präzisionspresse die Nachschleiflebensdauer der Matrize 60,000 bis 120,000 erreichen kann.

Stanzprozess

Die Toleranz der Rohmaterialdicke der Stanzteile liegt außerhalb der Toleranz, Materialleistungsschwankungen, schlechte Oberflächenqualität (z splittern. Aus diesem Grund ist zu beachten:

• (1) Verwenden Sie so viel wie möglich Rohmaterialien mit guter Stanzverarbeitbarkeit, um die Stanzverformungskraft zu reduzieren;
• (2) Vor dem Stanzen sollten die Sorte, Dicke und Oberflächenqualität der Rohstoffe streng überprüft und die Rohstoffe sauber gewischt werden. Gegebenenfalls sollten die Oberflächenoxide und der Rost entfernt werden;
• (3) Je nach Stanzverfahren und Rohmaterialtypen können bei Bedarf eine Erweichungsbehandlung und eine Oberflächenbehandlung angeordnet und geeignete Schmiermittel und Schmierverfahren ausgewählt werden.

8. Korrekte Verwendung und angemessene Wartung der Produktionsabläufe.

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