Fünf Elemente von Aluminium-Druckgussteilen zur Herstellung von Stoma

Menschliche Faktoren

1. Wird zu viel Trennmittel aufgesprüht? Da das Trennmittel eine große Menge an Gas enthält, wird es bei zu großer Menge vor dem Gießen nicht ausgebrannt, so dass das flüchtige Gas auf der Oberfläche des Gussteils eingewickelt wird. Daher werden einige Arbeiter unter den gleichen Bedingungen während des Betriebs mehr Poren produzieren. Wählen Sie ein Trennmittel mit wenig Luft, die Dosierung ist dünn und gleichmäßig und die Form wird nach dem Brennen geschlossen.
2. Der Überlaufkanal und der Abluftkanal wurden nicht häufig gereinigt?
3. Öffnet sich die Form zu früh? Ist die Form vorgeheizt? Wird die Temperatur jedes Teils langsam und gleichmäßig erhitzt? Sorgen Sie dafür, dass die Oberflächentemperatur des Hohlraums und des Kerns 150 °C bis 200 °C beträgt
4. Werden die Produkte hergestellt, wenn die Formtemperatur zu Beginn niedrig ist?
5. Wenn keine Vorwärmvorrichtung vorhanden ist, wird das Aluminiumlegierungsmaterial zum Vorwärmen in den Hohlraum gedrückt oder wird es mit anderen Methoden erhitzt?
6. Haben Sie saubere Aluminiumflüssigkeit entnommen und wurde die Oxidschicht in die Druckkammer eingespritzt?
7. Achten Sie beim Ausgießen darauf, ob sich der Suppenlöffel in der Nähe der Einspritzöffnung der Druckkammer befindet, um fliegende Wellen, Oxidation oder Luftkühlung usw. zu vermeiden.
8. Beginnt die Einspritzung, sobald das geschmolzene Metall in die Druckkammer gegossen wird? Ist die Temperatur gesunken?
9. Wählen Sie zum Abkühlen und Öffnen der Form die Zeit zum Öffnen der Form entsprechend den verschiedenen Produkten?
10. Besteht Grund zu der Befürchtung, dass das geschmolzene Aluminium herausfliegt (fliegendes Wasser) und man sich nicht traut, den normalen Druckgussdruck anzuwenden? Versuchen Sie nicht, den spezifischen Druck angemessen zu erhöhen.
11. Hält sich der Betreiber strikt an den Druckgussprozess?
12. Gibt es ein quantitatives Ausgießen? Wie ermittelt man die Gießmenge?

Faktoren von Ausrüstung, Form und Werkzeug

Die Faktoren Ausrüstung, Form und Werkzeug betreffen hauptsächlich die Qualität der Form und die Leistung der Ausrüstung.

Ist das Design der Druckgussform sinnvoll? Entstehen dadurch Poren?

Gründe für Druckgussformen:

1. Ob die Auswahl der Öffnungsposition und die Form der Umleitung falsch sind, was dazu führt, dass das geschmolzene Metall in den Hohlraum eindringt und einen Frontalaufprall und Wirbel erzeugt. (Einspritzgeschwindigkeit reduzieren, um Wirbeleinschlüsse zu vermeiden)
2. Gibt es ein schlechtes Design der Angussform?
3. Ist die Geschwindigkeit des inneren Anschnitts zu hoch, was zu einer Strömungsdissipation führt?
4. Ist der Auspuff nicht glatt?
5. Ist die Position des Formhohlraums zu tief?
6. Ist die Bearbeitungszugabe zu groß? Es dringt in die dichte Schicht der Oberfläche ein und legt die subkutanen Poren frei? Die Bearbeitungszugabe von Druckgussteilen sollte kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0.5 mm, was das Gewicht der Gussteile und den Umfang der spanenden Bearbeitung reduzieren kann. Reduzieren Sie die Kosten und vermeiden Sie die Freilegung subkutaner Poren. Der Rand sollte nicht größer als 0.5 mm sein, damit die bearbeitete Oberfläche kaum Poren erkennen lässt, da sie durch eine Hartschicht geschützt ist.

2.2 Ist die Abluftöffnung verstopft und die Luft kann nicht austreten?

2.3 Befindet sich zu viel Schmiermittel am Stempel oder sind die Ecken verbrannt? Dies ist auch eine der Gasquellen.

2.4 Dichten die Anschnittposition und die Umleitungsform zunächst das Überlaufsystem an der Trennfläche ab?

2.5 Ist die Position des inneren Tores unangemessen? Nachdem das Metall das innere Tor passiert hat, trifft es sofort auf die geformte Wand und erzeugt Wirbelströme, und das Gas wird in den Metallstrom hineingezogen?

2.6 Die Position des Abgaskanals ist falsch und führt zu schlechten Abgasbedingungen?

2.7 Ist die Fläche des Überlaufs groß genug? Ist es verstopft und befindet es sich an der letzten Füllstelle? Wird der Entlüftungsteil der Form häufig gereinigt? Um zu vermeiden, dass die Entlüftungswirkung durch Verstopfung des Trennmittels verloren geht

2.8 Ist die Werkzeugtemperatur zu niedrig?

2.9 Dreht sich der Läufer genügend um? Das Innentor entsprechend vergrößern?

2.10 Sind in der tiefen Kavität Entlüftungsstopfen vorhanden oder werden Einlagen verwendet, um die Entlüftung zu erhöhen?

2.11 Gibt es Teile, die aufgrund einer unangemessenen Druckgusskonstruktion schwer zu erschöpfen sind?

2.12 Beträgt die Gesamtquerschnittsfläche des Überlaufs weniger als 60 % der Gesamtquerschnittsfläche des Innentors und ist die Schlackenentfernungswirkung schlecht?

2.13 Gibt es eine Möglichkeit, die Dicke des inneren Angusses zu erhöhen, um die Füllgeschwindigkeit unter guten Formbedingungen zu verringern?

2.14 Ist die Anschnittgeschwindigkeit zu hoch, die Strömungsdissipation ist zu groß und der Metallstrom ist stark in das Gas verwickelt?

2.15 Ist die Querschnittsfläche des Innentors zu klein und kommt es zu starker Strahlbildung?

 2.16 Ob gefüllt werden soll, um das Ablassen von Hohlraumgas zu erleichtern. Ist die Länge für Anguss und Anguss ausreichend?

Drei wesentliche Faktoren

1. Haben Sie bei der Zusammensetzungskontrolle der Rohstoffe des Lieferanten gute Arbeit geleistet? Wie hoch ist der Eisengehalt? (erforderlich unter 0.7)
2. Ist die Reinheit von Aluminium garantiert?
3. Wird das Sekundärmaterial (Düsenmaterial) zu stark verbraucht und hat die Schlacke nicht ausreichend entfernt?
4. Wurde während des Produktionsprozesses nicht zu viel Abfallschlackenbeutel in die Aluminiumflüssigkeit gegeben und beim Gießen zusammen mit der Oxidschicht ausgegossen?
5. Kontrolliert das Unternehmen den Anteil der Zweitverwendung von Abfallstoffen? Wie implementiert man es? Wer prüft es?
6. Ist es möglich, der Aluminiumflüssigkeit der Produkte wichtiger Kunden Abfall hinzuzufügen?
7. Versuchen Sie, das Verhältnis von Neumaterial zu Recyclingmaterial zu ändern?
8. Ist die Ladung sauber?

Vier Druckgussparameter, Betriebsprozessfaktoren

1. Gibt es eine Auswahl an Prozessparametern je nach Produkt? (Flüssigkeitstemperatur des Aluminiumdruckgusses 630–670 °C) Jede Maschine wählt die Parameter des Druckgussprozesses, insbesondere die Einspritzgeschwindigkeit, und passt den Startpunkt für die Hochgeschwindigkeitsumschaltung an.
2. Gibt es eine Möglichkeit, den Wassergehalt des Trennmittels zu reduzieren? Gibt es ein Trennmittel mit wenig Luft?
3. Ist die Kultivierungstemperatur der Aluminiumlegierung zu hoch?
4. Wie misst man die Temperatur von geschmolzenem Aluminium? Ist das Thermometer genau?
5. Gibt es eine zeitgerechte Anpassung der Einspritzgeschwindigkeit und des Umwandlungspunktes der Einspritzgeschwindigkeit je nach Produkt?
6. Ob es große Maschinen zum Druckgießen von Kleinteilen gibt. Ist die Druckkammer zu klein?

Fünf Umweltfaktoren

Ist die Luftfeuchtigkeit in der Druckgussumgebung hoch?

Unter normalen Umständen ist der Wasserstoffgehalt in der Umgebungsluft nicht hoch. Wenn jedoch die relative Luftfeuchtigkeit hoch ist, erhöht sich die Löslichkeit des Gases in der Aluminiumschmelze und es bilden sich saisonale Poren. Beispielsweise ist in der Regenzeit aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit das Phänomen der Bildung von Nadellöchern beim Schmelzen von Aluminiumlegierungen schwerwiegender. Natürlich ist die Luftfeuchtigkeit hoch. Zu diesem Zeitpunkt erhöhen Aluminiumlegierungsbarren, Schmelzgeräte, Werkzeuge usw. aufgrund der feuchten Luft auch die Adsorption von Oberflächenfeuchtigkeit. Daher sollte mehr Aufmerksamkeit auf die Anwendung starker Vorwärm- und Trocknungsschutzmaßnahmen gelegt werden, um die Bildung von Poren zu reduzieren.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert