Klassifizierung von Druckgussmaschinen und Betriebsverfahren

Druckgussmaschinen sind eine wichtige technische Grundausrüstung in der Druckgussproduktion, die sich direkt auf die Qualität, Produktionseffizienz, Betriebskosten, Arbeitsintensität, Umwelt und Hygiene von Druckgussteilen auswirkt. Daher sollte ein klareres Verständnis der Druckgussmaschine vorhanden sein, damit die Druckgussmaschine auf standardisierte und vernünftige Weise verwendet werden kann, um den reibungslosen Ablauf der Druckgussproduktion sicherzustellen und die Arbeitsproduktivität zu steigern.

Klassifizierung der Druckgussmaschine

Es gibt viele Klassifizierungsmethoden für Druckgussmaschinen. Je nach Einsatzbereich werden sie in allgemeine Druckgussmaschinen und Spezialdruckgussmaschinen unterteilt; Je nach Schließkraft werden sie in kleine Maschinen (≤4 kN), mittlere Maschinen (000–4 kN) und große Maschinen unterteilt. Maschine (≥000 kN); Im Allgemeinen wird es hauptsächlich nach der Maschinenstruktur und der Position der Einspritzkammer (im Folgenden als Druckkammer bezeichnet) und ihren Arbeitsbedingungen klassifiziert. Die Namen verschiedener Arten von Druckguss Maschinen sind in Abbildung 1 dargestellt.

Abb.1 Klassifizierung der Druckgussmaschine

Die horizontale Warmkammer-Druckgussmaschine in Abbildung 1 ist horizontal aufgestellt. Es wurde erstmals 1981 von der Harvill Company in den Vereinigten Staaten entwickelt und 1982 beworben. 1983 wurde es auf der 12. Internationalen Druckgusskonferenz und Ausstellung in den Vereinigten Staaten ausgestellt. Horizontaler Heißkammer-Einspritzmechanismus. Aus verschiedenen Gründen ist diese Art von Maschine noch nicht populär geworden, daher werde ich sie vorerst nicht vorstellen.

Die Zusammensetzung der Druckgussmaschine

• Der Formschließmechanismus treibt das Schließen und Öffnen der Druckgussform an. Wenn die Form geschlossen ist, verfügt sie über genügend Fähigkeit, die Form zu verriegeln, um sicherzustellen, dass sich die Formtrennfläche während des Einspritz-Füllvorgangs nicht ausdehnt. Die Kraft zum Spannen der Form wird Schließkraft (auch Schließkraft genannt) genannt und die Einheit ist Kilonewton (kN), der wichtigste Parameter, der die Größe der Druckgussmaschine charakterisiert.
• Der Einspritzmechanismus drückt das geschmolzene Metall mit einer bestimmten Geschwindigkeit in die Druckkammer und verfügt über genügend Energie, um es durch den Angusskanal und den inneren Anguss in der Form fließen zu lassen, es dann in den Formhohlraum zu füllen und dann einen bestimmten Druck aufrechtzuerhalten übertragen auf Das geschmolzene Metall verfestigt sich, bis ein Druckguss entsteht. Nachdem der Injektionsvorgang vollständig abgeschlossen ist, kehrt der Injektionsstempel in den Reset-Zustand zurück.
• Das Hydrauliksystem stellt ausreichend Kraft und Energie für den Betrieb der Druckgussmaschine bereit.
• Das elektrische Steuersystem steuert die Ausführung jedes Mechanismus der Druckgussmaschine nach einem vorgegebenen Programm.
• Alle Teile und Komponenten des Maschinensockels werden zur gesamten Druckgussmaschine zusammengebaut und montiert und am Maschinensockel befestigt.
• Sonstige Geräte Die fortschrittliche Druckgussmaschine ist außerdem mit Parametererkennung, Fehleralarm, Überwachung des Druckgussprozesses, computergestützter Speicherung von Produktionsinformationen, Anruf-, Druck- und Verwaltungssystemen ausgestattet.
• Das Hilfsgerät ist je nach Automatisierungsgrad mit Vorrichtungen wie Gießen, Sprühen und Kommissionieren ausgestattet.

So funktioniert die Druckgussmaschine

Heißkammer-Druckgussmaschine

Der normale Arbeitsmodus der Warmkammer-Druckgussmaschine ist in Abbildung 2 dargestellt. Der Ofen 10 der Warmkammer-Druckgussmaschine ist in der Maschine platziert.
Beim Eingießen in den Ofen werden der Gießtopf 9 mit der Druckkammer und dem Schwanenhalskanal sowie der Einspritzstempel 8 in die Metallschmelze 7 eingetaucht. Der Öffnungs- und Schließvorgang der Form erfolgt horizontal. Nach dem Öffnen der Form verbleibt der Druckguss in der beweglichen Form. Die Arbeitsschritte sind wie folgt:

• Die Kopfplatte der Maschine und die Angusshülse befinden sich nahe der Düse (einige Maschinen verfügen nicht über dieses Programm);
• Schließen Sie die Form.
• Wenn sich der Einspritzstempel in der in der Abbildung gezeigten Position befindet, gelangt die Metallschmelze durch die seitlichen Öffnungen in die verschiedenen Räume im Gießtopf. Nach dem Einströmen der Schwanenhalskanal
• Der Flüssigkeitsspiegel im Inneren ist bündig mit dem Flüssigkeitsspiegel im Ofen;
• Der Injektionsstempel bewegt sich mit langsamerer Injektionsgeschwindigkeit nach unten, bis das Seitenloch verschlossen ist;
• Der Einspritzstempel drückt das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit und passiert den Schwanenhalskanal 6, die Düse 5, den Einguss 4 der Form, den Splitter 3 und den inneren Anguss
• 2 Füllen Sie es in den Formhohlraum und verfestigen Sie es dann zu einem Druckguss 1;
• Der Einspritzstempel wird angehoben und die Metallschmelze in der Düse und dem Schwanenhalskanal fließt zurück in den Gießtopf;
• Öffnen Sie die Form, belassen Sie das Druckgussteil und den Anschnitt auf der beweglichen Form, werfen Sie dann das Druckgussteil aus und nehmen Sie es heraus.
• Die Maschinenkopfplatte und die Formangusshülse verlassen die Düse (einige Maschinen verfügen nicht über dieses Programm); Damit ist ein Druckgusszyklus abgeschlossen.

Abbildung 2 Arbeitsweise der Warmkammer-Druckgussmaschine

1. Druckgussteile 　 
2. Inneres Tor 　 
3. Splitter 　 
4. Anguss 　 
5. Düse 
6. Schwanenhalskanal 　 
7. Metallflüssigkeit 　 
8. Injektionsstempel 　 
9. Gießkanne 　 
10. Ofen

Kaltkammer-Druckgussmaschine

Der Hauptmotor der Kaltkammer-Druckgussmaschine wird vom Ofen getrennt, der Ofen an die Seite gestellt und die Metallschmelze vom Ofen in die Presskammer des Hauptmotors überführt. Der Ofen ist in der Regel nur garantiert. Da er zum Erwärmen verwendet wird, wird er oft als Warmhalteofen bezeichnet. Nur bei geringer Maschinenanzahl oder Kleinserienfertigung dient der Warmhalteofen auch als Schmelzpunkt. Die Kaltkammer-Druckgussmaschine ist in eine vertikale Kühlkammer, eine horizontale Kühlkammer und eine vollständige vertikale Kühlkammer unterteilt.

Arbeitsweise der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine

Der Arbeitsmodus der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine ist in Abbildung 3 dargestellt. Die Druckkammer 7 ist vertikal angeordnet, und der Oberstempel 8 befindet sich über der Druckkammer (die Position über der Abbildung), und der Unterstempel 10 befindet sich an der Stelle, an der die Öffnung der Düse 5 blockiert ist, um zu verhindern, dass geschmolzenes Metall in die Druckkammer strömt und von selbst in das Düsenloch fließt. Das Öffnen und Schließen der Form erfolgt horizontal. Nach dem Bewegen und Öffnen der Form verbleibt der Druckguss in der beweglichen Form. Die Arbeitsschritte sind wie folgt:

Abbildung 3 Arbeitsweise der vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine
1. Druckgussteile 　
2.Shunt 　
3. Inneres Tor 　
4. Angusshülse 　
5. Düse
6. Anguss 　
7. Presseraum 　
8. Oberer Schlag 　
9. Übrig gebliebener Kuchen 　
10. Unterstempel

• Schließen Sie die Form.
• Gießen Sie geschmolzenes Metall manuell oder auf andere Weise in die Presskammer.
• Der Oberstempel bewegt sich mit geringerer Einspritzgeschwindigkeit nach unten, gelangt in die Druckkammer und berührt gerade die Oberfläche des geschmolzenen Metalls;
• Der Oberstempel wird zum Herunterdrücken auf eine höhere Einspritzgeschwindigkeit eingestellt, während der Unterstempel und der Oberstempel einen relativen Abstand zwischen dem Mittelteil und der Metallschmelze aufrechterhalten und sich schnell nach unten bewegen;
• Wenn sich der untere Stempel nach unten bewegt, um die Düsenöffnung freizugeben, geht er einfach nach unten und wird abgestützt; Daher drücken der obere und der untere Stempel das geschmolzene Metall mit hoher Geschwindigkeit zum Düsenloch (Teil des Angusskanals 6). Strahl;
• Das geschmolzene Metall strömt durch den Angusskanal 6, der aus der Düse, der Angusshülse 4, dem konischen Loch der festen Form und dem Ablenker 2 besteht, und wird durch den inneren Anschnitt 3 in den Formhohlraum eingefüllt.
• Der Füllvorgang ist abgeschlossen, aber der Oberstempel hält noch einen gewissen Druck aufrecht, bis die Metallschmelze im Hohlraum vollständig zu einem Druckgussstück 1 erstarrt ist; das geschmolzene Metall im Angusskanal und in der Druckkammer erstarrt zu einem geraden Anschnitt und einem verbleibenden Kuchen 9;
• Der Oberstempel wird angehoben und zurückgesetzt; gleichzeitig bewegt sich der untere Stempel nach oben, um den restlichen Kuchen, der noch mit dem geraden Tor verbunden ist, abzuschneiden;
• Der untere Stempel hebt sich weiter, hebt den verbleibenden Materialkuchen aus der oberen Oberfläche der Druckkammer und entfernt ihn dann manuell oder auf andere Weise.
• Bewegen Sie den unteren Stempel nach unten und setzen Sie ihn zurück, um die Düsenöffnung zu blockieren.
• Öffnen Sie die Form, das Druckgussteil und der gerade Anschnitt bleiben zusammen auf der beweglichen Form und werfen Sie dann das Druckgussteil aus und nehmen Sie es heraus. Sobald der verbleibende Materialkuchen weggeschnitten ist, kann der Formöffnungsvorgang sofort ausgeführt werden, oder er kann leicht auf eine angemessene Zeit verlangsamt werden. Die Ausführung hat nichts mit dem Anheben und Zurücksetzen des unteren Stempels zu tun; An diesem Punkt ist ein Druckgusszyklus abgeschlossen.

Arbeitsweise der horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine

Der Arbeitsmodus der horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine ist in Abbildung 4 dargestellt. Die Druckkammer 7 ist horizontal angeordnet und der Spritzstempel 5 befindet sich an der gestrichelten Linie am äußersten rechten Ende der Druckkammer. Die Öffnungs- und Schließbewegungen der Form erfolgen horizontal. Nach dem Öffnen der Form verbleibt das Druckgussteil in der beweglichen Form. Die Arbeitsschritte sind wie folgt:

1. Schließen Sie die Form.
2. Gießen Sie geschmolzenes Metall manuell oder auf andere Weise in die Presskammer.
3. Der Einspritzstempel drückt die Metallflüssigkeit mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und einem bestimmten Druck, so dass sie durch den Angusskanal 3 der Form gelangt und vom inneren Anschnitt 2 in den Formhohlraum gefüllt wird.
4. Nach dem Befüllen hält der Stempel einen bestimmten Druck aufrecht, bis die Metallschmelze vollständig zu einem Druckgussstück 1 erstarrt ist; Zu diesem Zeitpunkt verfestigen sich der Angusskanal und die Angusshülse 6 (die Form ohne Angusshülse ist hier die verbundene Druckkammer). Gleichzeitig erstarrt auch das geschmolzene Metall im Inneren und wird zum Anguss und zum verbleibenden Materialkuchen 4;
5. Öffnen Sie die Form, der Stempel bewegt sich synchron mit dem Öffnungsvorgang der Form, so dass der verbleibende Materialkuchen zusammen mit dem Druckgussteil und dem Anschnitt gedrückt wird, um in der beweglichen Form zu bleiben und die feste Position zu verlassen.
6. Bei Erreichen einer bestimmten Distanz kehrt der Stempel in den Reset-Zustand zurück;
7. Nachdem die Form geöffnet wurde, verbleiben das Druckgussteil, der Anguss und der verbleibende Materialkuchen auf der beweglichen Form. Das Druckgussteil wird ausgeworfen und herausgenommen. An diesem Punkt ist ein Druckgusszyklus abgeschlossen

Abbildung 4 Arbeitsweise der horizontalen Kaltkammer-Druckgussmaschine
1. Druckgussteile 　
2. Inneres Tor 　
3. Läufer 　
4. Übrig gebliebener Kuchen 　
5. Injektionsstempel
6. Angusshülse 　
7. Presseraum

Arbeitsmodus einer vollständig vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine

Der Arbeitsmodus der vollständig vertikalen Kaltkammer-Druckgussmaschine ist in Abbildung 5 dargestellt. Die Druckkammer 5 ist vertikal im unteren Teil der Maschine platziert, und das Öffnen und Schließen der Form erfolgt auf und ab, so heißt es eine vollständig vertikale Druckgussmaschine. Normalerweise ist die bewegliche Form der Form fixiert
Nach dem Öffnen der Form verbleibt das Druckgussteil in der beweglichen Form. Die Arbeitsschritte sind wie folgt:

1. Gießen Sie geschmolzenes Metall manuell oder auf andere Weise in die Presskammer.
2. Schließen Sie die Form.
3. Der Stempel 6 bewegt und drückt das geschmolzene Metall so, dass es durch den Ablenker 3 des Angusskanals 4 strömt und es vom inneren Anschnitt 2 in den Formhohlraum füllt.
4. Nach dem Befüllen hält der Stempel einen bestimmten Druck aufrecht, bis die Metallschmelze vollständig zu einem Druckgussstück 1 erstarrt ist; Zu diesem Zeitpunkt verfestigt sich auch gleichzeitig die Metallschmelze im Angusskanal und in der Druckkammer, und der Druck in der Druckkammer wird zum Restkuchen 7;
5. Öffnen Sie die Form, und der Stempel bewegt sich synchron zum Formöffnungsvorgang nach oben, sodass der verbleibende Materialkuchen zusammen mit der beweglichen Form dem Druckguss und dem Anschnitt folgt und die feste Form verlässt. Bei Erreichen einer bestimmten Distanz bewegt sich der Stempel nach unten. Zurücksetzen;
6. Nach dem Öffnen der Form das Druckgussteil sofort auswerfen und herausnehmen; An diesem Punkt ist ein Druckgusszyklus abgeschlossen.

Abbildung 5 Vollständige vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine
1. Druckgussteile 　
2. Inneres Tor 　
3. Läufer 　
4.Shunt 　
5. Presseraum
6. Injektionsstempel 　
7. Übrig gebliebener Kuchen

Relevante Standards chinesischer Druckgussmaschinen

Um die Entwicklung der Druckgussmaschinenproduktion meines Landes weiter voranzutreiben, haben die zuständigen Abteilungen der Maschinenindustrie meines Landes 1980 die Parameternormen für Druckgussmaschinen erlassen und 1990 überarbeitet. Im selben Jahr wurden Standards für die Genauigkeit und Außerdem wurden technische Bedingungen der Druckgussmaschine veröffentlicht, die als Referenz für die Konstruktion, Herstellung und Abnahme der Druckgussmaschine dienten. Seitdem wurde es mehrmals überarbeitet, um es vollständiger und praktischer zu machen. Die Maschinenindustrienormen für Druckgussmaschinen und ihre Seriennummern, die nach der Überarbeitung im Jahr 2000 veröffentlicht wurden, lauten wie folgt. Parameter der Druckgussmaschine (JB/T 8083 -2000) Die Norm definiert die Parameter der Druckgussmaschine. Die Druckgussmaschine wird in drei Typen unterteilt: horizontale Kaltkammer-Druckgussmaschine, vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine und Warmkammer-Druckgussmaschine. Die Hauptparameter und Grundparameterwerte der drei Typen sind im Anhang aufgeführt.

• Genauigkeit von Kaltkammer-Druckgussmaschinen (JB/T 8084.1 -2000) Diese Norm listet die Genauigkeit und Prüfmethode von Kaltkammer-Druckgussmaschinen auf.
• Technische Bedingungen der Kaltkammer-Druckgussmaschine (JB/T 8084.2 -2000) Diese Norm listet die relevanten Begriffe und Definitionen, technischen Anforderungen, Prüfmethoden, Inspektionsregeln usw. von Kaltkammer-Druckgussmaschinen auf.
• Die Genauigkeit von Warmkammer-Druckgussmaschinen (JB/T 6309.2 -2000) Diese Norm listet die Genauigkeit und Prüfmethode von Warmkammer-Druckgussmaschinen auf.
• Technische Bedingungen der Warmkammer-Druckgussmaschine (JB/T 6309.3 -2000) Diese Norm listet die relevanten Begriffe und Definitionen, technischen Anforderungen, Inspektionsmethoden, Inspektionsregeln usw. von Warmkammer-Druckgussmaschinen auf.
• Sicherheitsanforderungen für Druckgussmaschinen (JB 10145-1999) Die Norm listet die relevanten Begriffe und ihre Definitionen, wichtige gefährliche Gegenstände, Sicherheitsanforderungen und/oder -maßnahmen sowie die Festlegung von Sicherheitsanforderungen und/oder -maßnahmen auf.
• Die relevanten Normen für die vollständig vertikale Kaltkammer-Druckgussmaschine wurden noch nicht veröffentlicht. Mit der Entwicklung der Druckgusstechnologie werden ständig neue Anforderungen an Druckgussmaschinen gestellt, die Arbeitsmethoden von Druckgussmaschinen werden kontinuierlich verbessert und die Arten von Druckgussmaschinen werden sich schrittweise weiterentwickeln.

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