Die wichtigsten Punkte für die Herstellung und Verwendung von Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen
Druckgussformen aus Aluminiumlegierungen haben hohe technische Anforderungen und hohe Kosten, die eines der wichtigsten Anlagegüter von Unternehmen sind. Die richtige Anwendungsmethode kann die Lebensdauer der Druckgussform effektiv verlängern. In der eigentlichen Produktion sollte auf drei Aspekte geachtet werden: Werkzeugkühlung, Werkzeugtemperaturregelung und Signalleitungswartung.
Einsatz des Werkzeugkühlsystems
Wenn das Kühlwasser der Form richtig verwendet wird, verlängert es nicht nur die Lebensdauer der Form, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz.
In der eigentlichen Produktion vernachlässigen wir oft seine Bedeutung. Auch die Betreiber versuchen, Ärger zu ersparen. Wenn das Anschließen und Anschließen zu mühsam ist, müssen wir die Kühlwasserleitung nicht anschließen. Manche Firmen kühlen sogar nicht ab, um Kosten beim Anpassen der Form zu sparen. Wasser, das sehr schwerwiegende Folgen hatte. Das Material der Formen wird in der Regel durch verschiedene Behandlungen aus speziellem Formenstahl hergestellt, und selbst die besten Formenstähle haben ihre Einsatzgrenzen, wie beispielsweise die Temperatur. Wenn die Form im Gebrauch ist und die Formtemperatur zu hoch ist, können leicht Schildkrötenrisse auf der Oberfläche des Formkerns frühzeitig verursacht werden. In einigen Formen treten Schildkrötenrisse in großem Umfang noch vor mehr als 2000 Formen auf. Schon während der Herstellung der Form hat sich die Farbe des Formkerns durch die hohe Formtemperatur verändert und erreicht nach der Messung sogar mehr als 400 Grad. Diese Temperatur ist beim Abkühlen des Formtrennmittels anfällig für Risse. Das hergestellte Produkt Es ist auch anfällig für Verformungen, Dehnungen und Anhaftungen von Schimmelpilzen. Bei Verwendung von Formkühlwasser kann der Einsatz von Trennmittel stark reduziert werden, so dass der Bediener das Trennmittel nicht zum Absenken der Formtemperatur verwendet. Der Vorteil besteht darin, die Lebensdauer der Form effektiv zu verlängern, den Druckgusszyklus einzusparen, die Qualität des Produkts zu verbessern, das Auftreten von Formanhaftungen, Belastungen und Aluminiumanhaftungen zu reduzieren und den Einsatz von Formtrennmitteln zu reduzieren. Es kann auch den Verlust von Auswerferstiften und -kernen durch Überhitzung der Form reduzieren.
Die Form muss beim Produktionsstart vorgewärmt werden
Dies dient hauptsächlich dazu, das Auftreten von Schildkrötenrissen zu verhindern, wenn eine kalte Form plötzlich auf heißes geschmolzenes Metall trifft. Für komplexere Formen können Lötlampen und Flüssiggas verwendet werden. Verwenden Sie bei guten Bedingungen einen Formtemperaturregler. Einfachere Formen können langsamen Druck verwenden. Vorwärmen.
Wenn die Kokille mit Neutronensteuerung ausgestattet ist, ist es absolut verboten, die Signalleitung zwischen Druckgussmaschine und Kokille anzuschließen
Der Grund ist klar. In der täglichen Produktion ist es schwierig, Wasser auf der Signalleitung oder die Stelle zu vermeiden, an der der Stecker leicht brechen kann, was zu einer kurzen Verbindung mit der Werkzeugmaschine führt. Wenn ein Signalfehler auftritt, stoppt der Alarm automatisch und verzögert die Zeit, und das Signal wird ernster. Unordnung, zerstöre den Schimmel. Verursachen Sie unnötige Verluste. Achten Sie auf die Wasserdichtigkeit des Reiseschalters.
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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert