Die Lösungen und Vorbeugungsmaßnahmen für den Aluminiumdruckguss 10 Hauptfehler

Fließmarken und Muster

Aussehensprüfung: Auf der Oberfläche des Gussstücks befinden sich Streifen, die mit der Fließrichtung der Metallschmelze übereinstimmen, und es gibt offensichtlich ungerichtete Linien, die sich in der Farbe von der Metallmatrix unterscheiden, und es gibt keinen Entwicklungstrend.
1. Die Ursachen für Flussmarkierungen sind wie folgt:

• Die Werkzeugtemperatur ist zu niedrig
• Schlechtes Kufendesign und schlechte Position des inneren Angusses
• Die Materialtemperatur ist zu niedrig
• Niedrige Füllgeschwindigkeit und kurze Füllzeit
• Unangemessenes Gating-System
• Schlechter Auspuff
• Unangemessenes Spray

2. Die Ursache des Musters ist zu viel Farbe im Hohlraum oder schlechte Farbqualität. Die Lösungen und Präventionsmethoden sind wie folgt:

• Passen Sie die Querschnittsfläche oder Position der Innenkufe an
• Werkzeugtemperatur erhöhen
• Passen Sie die Geschwindigkeit und den Druck des Innenläufers an
• Passende Farbauswahl und Dosierung

Netzbehaarte Flügel (Gebrochene Schildkröte)

Aussehensprüfung: Die Oberfläche der Druckgussteile weist die gleichen erhabenen oder eingedrückten Spuren auf wie netzartige Haare, die sich mit zunehmender Anzahl der Druckgussstücke ausdehnen und ausdehnen.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Es gibt Risse an der Oberfläche des Druckgusshohlraums
• 2) Ungleichmäßiges Vorwärmen der Druckgussform

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Die Druckgussform sollte regelmäßig oder nach einer bestimmten Anzahl von Druckgussvorgängen geglüht werden, um die Spannungen in der Kavität zu beseitigen
• 2) Wenn auf der Oberfläche der Kavität ein Schildkrötenriss aufgetreten ist, sollte die Formoberfläche poliert werden, um die Rissschicht zu entfernen
• 3) Die Form gleichmäßig vorheizen

Kältebarriere

Prüfung des Aussehens: Die Oberfläche des Druckgussteils weist offensichtliche, unregelmäßige und einsinkende lineare Linien auf (sowohl durchdringend als auch nicht durchdringend). Die Form ist klein und lang, manchmal ist die Verbindungskante glatt und es besteht die Möglichkeit einer Trennung unter Einwirkung äußerer Kraft.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Die beiden Metallströme sind miteinander verbunden, aber sie sind nicht vollständig verschmolzen und es gibt keine Einschlüsse dazwischen, und die Bindungskraft der beiden Metallströme ist sehr schwach.
• 2) Gießtemperatur oder Druckgusstemperatur ist zu niedrig
• 3) Die Läuferposition ist falsch oder der Fließweg ist zu lang
• 4) Niedrige Füllgeschwindigkeit

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Erhöhen Sie die Gießtemperatur richtig
• 2) Verbessern Sie das Einspritzverhältnis, komprimieren Sie die Füllzeit und erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit
• 3) Verbessern Sie die Abgas- und Füllbedingungen

Schrumpfung (Dellen)

Sichtprüfung: An der dicksten Oberfläche des Druckgussteils befinden sich glatte Dellen (wie Scheiben).

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Schwindungsbedingt: Unsachgemäße Konstruktion von Druckgussteilen mit zu großem Wanddickenunterschied/falsche Laufradposition/Einspritzverhältnis ist niedrig, Druckhaltezeit ist kurz und die lokale Temperatur der Druckgussform ist zu hoch
• 2) Unangemessenes Kühlsystemdesign
• 3) Öffnen der Form zu früh
• 4) Gießtemperatur ist zu hoch

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Die Wandstärke sollte gleichmäßig sein
• 2) Der Dickenübergang sollte erleichtert werden
• 3) Wählen Sie die Einfüllposition für die Legierungsflüssigkeit richtig und erhöhen Sie die Querschnittsfläche des Innenläufers
• 4) Erhöhen Sie den Einspritzdruck und verlängern Sie die Druckhaltezeit
• 5) Gießtemperatur und Werkzeugtemperatur entsprechend reduzieren
• 6) Die lokale hohe Temperatur teilweise abkühlen
• 7) Überlaufbedingungen verbessern

Abdrücke

Sichtprüfung: Die Spuren, die der Kontakt zwischen der Oberfläche des Gussstücks und der Oberfläche des Druckgusshohlraums oder der Stufenmarkierungen hinterlässt, erscheinen auf der Oberfläche des Gussstücks.

Die Gründe sind wie folgt:

1. Verursacht durch Auswerferkomponenten

• 1) Die Stirnseite der Auswerferstange ist verschlissen
• 2) Die Einstelllänge der Auswerferstange ist nicht einheitlich
• 3) Der Verbindungsteil des Druckgusshohlraums passt nicht gut zu anderen Teilen

2. Verursacht durch Spleißen oder Bewegen von Teilen

• 1) Das Einlegeteil ist lose
• 2) Lose oder verschlissene bewegliche Teile
• 3) Die Seitenwandfläche des Gussstücks wird durch die Einsätze gebildet, die von der beweglichen und festen Form geschnitten werden

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Die Länge der Auswerferstange sollte auf die richtige Position eingestellt werden
• 2) Einsätze oder andere bewegliche Teile befestigen
• 3) Beseitigen Sie beim Entwerfen scharfe Ecken und passen Sie sie an die Lücke an
• 4) Verbessern Sie die Struktur der Gussteile, um die eingestreute Einlegeform der Druckgussform zu beseitigen und die Struktur der Druckgussform zu verbessern

Spuren von Anhängern

Aussehenskontrolle: Kleine Flocken und Metall- oder nichtmetallische und Metallbasisteile werden geschweißt und die kleinen Flocken werden unter Einwirkung äußerer Kraft abgezogen. Nach dem Schälen ist die Oberfläche des Gussstücks hell und einige sind dunkelgrau.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Auf der Oberfläche der Druckgusskavität befinden sich metallische oder nichtmetallische Rückstände
• 2) Beim Gießen werden zuerst die Verunreinigungen eingebracht und an der Oberfläche der Kavität befestigt

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Vor dem Druckguss sollten die Werkzeuginnendruckkammer und das Gießsystem gereinigt werden, um metallische oder nichtmetallische Anhaftungen zu entfernen
• 2) Reinigen Sie die Gusslegierung
• 3) Wählen Sie die richtige Farbe, und die Beschichtung sollte gleichmäßig sein

Schichtung (Kneifen und Schälen)

Sichtprüfung oder Schadensprüfung: Das Gussteil weist offensichtliche Metallschichten auf.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Die Form ist nicht steif genug. Während des Flüssigmetall-Füllvorgangs zittert die Schablone
• 2) Der Stempel scheint während des Einspritzvorgangs zu kriechen
• 3) Falsches Design des Laufsystems

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Verstärken Sie die Steifigkeit der Form und ziehen Sie die Formteile fest, um sie stabil zu machen
• 2) Passen Sie das Zusammenwirken des Spritzstempels und der Druckkammer an, um das Kriechphänomen zu beseitigen
• 3) Gestalten Sie den Innenläufer angemessen

Reibung und Ablation

Sichtprüfung: Die Oberfläche des Druckgussteils weist an einigen Stellen raue Oberflächen auf.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Falsche Lage, Richtung und Form des Innenkanals durch die Druckgussform (Kokille)
• 2) Unzureichende Kühlung der Metallschmelze am Innenkanal durch Gießbedingungen

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Verbesserung der Position und Richtung des Angusses, wo er nicht gut gießen kann
• 2) Verbessern Sie die Kühlbedingungen, insbesondere die Bereiche, in denen das geschmolzene Metall heftig gescheuert wird
• 3) Fügen Sie dem abgetragenen Teil Farbe hinzu
• 4) Passen Sie die Flussrate der Legierungsflüssigkeit an, um Kavitation zu vermeiden
• 5) Beseitigen Sie die Legierungsanhaftungen an der Form (Form)

Erosion

Sichtprüfung: An der lokalen Position des Druckgussteils sind Lochfraß oder Prägungen vorhanden.

Die Gründe sind wie folgt:

• 1) Falsche Einstellung der Innenkufenposition
• 2) Schlechte Kühlbedingungen

Die Lösungen und Präventionsmethoden sind:

• 1) Die Dicke des Innenläufers sollte angemessen sein
• 2) Ändern Sie die Position, Richtung und Einstellmethode des Innenläufers
• 3) Verstärken Sie die Kühlung der erodierten Teile.

Risse

Sichtkontrolle: Gießen Sie das Gussstück in alkalische Lösung, die Risse sind dunkelgrau. Die Zerstörung und Rissbildung der Metallmatrix sind gerade oder wellenförmig, mit schmalen und langen Linien, die dazu neigen, sich unter Einwirkung äußerer Kräfte zu entwickeln.

Ursachen für Risse in Gussteilen aus Aluminiumlegierungen:

• 1) Der Eisengehalt in der Legierung ist zu hoch oder der Siliziumgehalt ist zu niedrig; der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in der Legierung ist zu hoch, was die Plastizität der Legierung verringert; der Gehalt an Zink oder Kupfer in Aluminium-Silizium-Legierung, Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierung ist zu hoch; der Gehalt an Aluminium-Magnesium-Legierung ist zu hoch Zu viel Magnesium
• 2) Die Formhaltezeit ist zu kurz und die Druckhaltezeit ist kurz; die Wandstärke des Gussteils ändert sich drastisch
• 3) Die lokale Anzugskraft ist zu groß und die Kraft beim Ausstoßen ist ungleichmäßig

Lösungen und Präventionsmethoden:

• 1) Kontrollieren Sie die Legierungszusammensetzung richtig. In einigen Fällen: Reinaluminiumbarren können der Legierung zugesetzt werden, um den Magnesiumgehalt in der Legierung zu reduzieren; oder Aluminium-Silizium-Vorlegierungen können der Legierung zugesetzt werden, um den Siliziumgehalt zu erhöhen
• 2) Erhöhen Sie die Temperatur der Form (Form); Ändern Sie die Struktur des Gussteils, stellen Sie den Kernzugmechanismus ein oder gleichen Sie die Schubstangenkraft aus
• 3) Erhöhen Sie die Entformungsschräge und verwenden Sie lokal starkes Trennmittel
• 4) Erhöhen Sie die Formhaltezeit und erhöhen Sie die Druckhaltezeit

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