Die Auswahl der Druckgussmaschine

Zuerst die Auswahlschritte der Druckgussmaschine

1. 1) Berechnen Sie die technischen Parameter und die Herstellbarkeit der Druckgussmaschine entsprechend den technischen Anforderungen, Einsatzbedingungen und Druckgussverfahrensspezifikationen der Gussteile und wählen Sie zunächst das passende Modell aus.
2. 2) Berechnen Sie gemäß der vorläufigen Idee der technischen Parameter der Druckgussform (Form) und der Prozessanforderungen die Druckgussprozessparameter und die Abmessungen der Druckgussform (Form) und wählen Sie das entsprechende Modell aus.
3. 3) Bewerten Sie die Arbeitsleistung und die wirtschaftlichen Auswirkungen der Druckgussmaschine, einschließlich Ausbeute, Durchlaufrate, Produktivität und Betriebsstabilität, Zuverlässigkeit und Sicherheit.

Zweitens die Auswahlmethode der Druckgussmaschine

1) In der tatsächlichen Produktion richtet sich die Auswahl der Druckgussmaschine hauptsächlich nach der Art der Druckgusslegierung, der Konturgröße und dem Gewicht des Gussstücks, um den Einsatz von Warmkammer- oder Kaltkammer-Druckgussmaschinen zu bestimmen. Für Gussteile aus Zinklegierungen und kleine Gussteile aus Magnesiumlegierungen werden normalerweise Heißkammer-Druckgussmaschinen verwendet. Für Gussteile aus Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und großen Gussteilen aus Magnesiumlegierungen sind Kaltkammer-Druckgussmaschinen die erste Wahl. Die vertikale Kaltkammer-Druckgießmaschine eignet sich für Gussteile mit zentralen radialen und zylindrischen Formen und bietet gleichzeitig die Voraussetzungen zum Öffnen eines zentralen Angusskanals.

2) Wählen Sie je nach Material, Umrissgröße, durchschnittlicher Wandstärke und Nettogewicht der Druckgussteile das Modell und die Spezifikationen der Druckgussmaschine aus. Als Grundlage für die Modellauswahl können die eigentlichen Prozessparameter wie der Wert der Zuhaltekraft, die jeweilige Gießmenge und die Fülle der Spritzkammer rechnerisch ermittelt werden.

3) Die Größe der Druckgussform (Form) sollte der entsprechenden Größe der auf der Druckgussmaschine installierten Form (Form) entsprechen. Die Hauptabmessungen sind die Dicke der Druckgussform (Form) und der Abstand zwischen der Trennfläche der Form (Form). Muss die Anforderungen der Grundparameter der Druckgussmaschine erfüllen:

• ①Die Dicke H der Druckgussform (Form) darf nicht kleiner sein als die im Maschinenhandbuch angegebene Mindestdicke der Form (Form) und darf nicht größer als die angegebene maximale Dicke der Form (Form) sein, und die Einstellung H muss die folgenden Bedingungen erfüllen;Hmin+10mm≤ H set ≤ Hmax-10mm;wobei H eingestellt ist – die Dicke des entworfenen Modells (Form) (mm);;Hmin – die minimale Dicke der gegebenen Form (Form) der Matrize -Gießteil, d. h. „Formdicke“ (mm);;Hmax – Die maximale Dicke der Form (Form), die von der Druckgussmaschine angegeben wird, d. h. die „Formdicke“ (mm).
• ②Nachdem die Druckgussmaschine die Form (Form) geöffnet hat, wird der Hub (L) der Sitzplatte der motorisierten Druckgussform (Form), dh der Abstand zwischen der Druckgussform (Form) und der Trennfläche, sollte größer oder gleich dem Mindestabstand sein, der den Wurf herausnehmen kann.

L≥L nehmen

Bild 1 zeigt den Mindestabstand für die von der Schubstange herausgedrückte Druckgussform (Form) zum Entnehmen des Gussstücks.

L nimmt ≥L Kern+L Stück+K;In der Formel nimmt K im Allgemeinen 10mm.

3. Beispiele für das Auswahlverfahren einer Druckgießmaschine; Beispielsweise ist ein kastenförmiges Gussteil bekannt, wie in Abbildung 2 gezeigt. Nachfolgend eine Auswahlanalyse basierend auf den technischen Parametern der horizontalen Kaltkammer-Druckgießmaschine von Lijin Machinery Factory Co., Ltd. Das Grundzustandsmaterial ist eine Aluminiumlegierung; die Gesamtabmessungen (Länge × Breite × Höhe) betragen 280 mm × 180 mm × 80 mm; die durchschnittliche Wandstärke beträgt 3 mm; das Nettogewicht des Gussteils beträgt 1240g

1. Berechnen Sie die projizierte Fläche der Gussteile

A1=280mm×180mm=50400mm2

Kufensystem A2=(0.15～0.30), 0.21 für A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Restmaterial (Kuchen) A3=πd2/4, der Durchmesser d in der Druckauswahlkammer beträgt φ70mm (dh der Durchmesser des Stempels beträgt φ70), dann A3=3847mm2

Entladesystem A4= (0.1～0.2), wenn A1 0.12 . wählt

A4=A1*0.12=6048mm2

Gesamtprojektierte Fläche:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Berechnen Sie die Ausbeulkraft, die Verriegelungskraft und wählen Sie den Ausgangstyp aus

(1) Wenn das Gussteil nur allgemeine Anforderungen hat und zu gewöhnlichen Teilen gehört, wählen Sie den Ladedruck pbz=40N/mm2 (MPa), F-Ausdehnung=40N/mm2×70879mm2=2835160N, F-Sperre=F-Ausdehnung/K, nehmen Sie K= 0.85 F-Sperre=2835160N/0.
85=3335482N=3335.482kn

Zur Auswahl steht das Modell mit einer Schließkraft von 4000kn, für die Kraftmaschine wird das Modell DCC400 gewählt.

2 mm2 (MPa) F-Ausdehnung=70N/mm2×70879mm2

=4961530N, F lock=F Erweiterung/K, nehme K=0.85 F lock
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn

Das Modell mit einer Schließkraft von 6300kn kann ausgewählt werden, und für die Kraftmaschine wird das Modell DCC630 ausgewählt.

3. Berechnen Sie das Gewicht der gegossenen Legierungsflüssigkeit

Das Nettogewicht des Gussteils beträgt G1=1240g; die tabelle zeigt, dass die flüssigkeitsdichte der aluminiumlegierung ρ = 2.5 g/cm3 ist. Angusssystem G2 stellt die durchschnittliche Tiefe (Dicke) des Angusses auf 7 mm (0.7 cm) ein

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Restmaterial (Kuchen) G3 Restmaterialdicke auf 30mm (3cm) einstellen G3=V3

=A3×3×2.5=288.5g

Das Überlaufsystem G4 hat eine Überlaufrillentiefe von 6mm (0.6cm)

G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g Gesamtgewicht des geschmolzenen Metalls

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Berechnen Sie die Fülle der Druckkammer

(1) Wenn DCC400 ausgewählt ist, beträgt die Gießmenge des Stempeldurchmessers φ70 3.6 kg. Fülle =1.81/2.6×100%=50.3% Üblicherweise liegt die Fülle im Bereich von 40% bis 75%. Die obige Auswahl von DCC400 erfüllt die Anforderungen.

(2) Wenn DCC630 ausgewählt wird, beträgt die Gießmenge des Stempeldurchmessers φ70 4.3 kg und der Füllgrad beträgt φ = 1.81/4.3 × 100 % = 42.1 %. Auch DCC630 erfüllt die Anforderungen.

5. Die Beziehung zwischen der Druckgussform (Form) und der Größe der Montageform der Maschine

Die Montageform der Maschine wird in den Modellen DCC400 und DCC630 ermittelt, die Formdünnheit, die Formdicke, der Hub der beweglichen Sitzplatte, die Innenabmessungen zwischen den Zugstangen und die technischen Parameter, die von der Buchhaltung bestimmt werden. Ob die entsprechende Größe der Druckgussform (Form) die Anforderungen erfüllen kann.

6. Um die Injektionsenergie zu berechnen

Verwenden Sie den maximalen statischen Metalldruck des Einspritzsystems und das Fluss-P-Q2-Beziehungsdiagramm, um zu analysieren und zu berechnen, ob die Einspritzleistung der ausgewählten Druckgussmaschine den erforderlichen Energiebedarf erfüllen kann. Nach Berechnung der verschiedenen Parameter der Maschine kann das Modell der Druckgussmaschine theoretisch bestimmt werden.

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