Was ist ein Formversuch für Druckguss?

Der Druckgussformversuch ist ein Überprüfungsprozess der tatsächlichen Produktion und des Formendesigns, und er ist auch ein wichtiger Prozess der Druckgussform, der Ausrüstung, der Prozessoptimierung und der Anpassung an die Massenproduktion. Dieser Artikel stellt hauptsächlich den Prozess der Werkzeugkonstruktion zur Überprüfung der Werkzeugprobe und der anschließenden Optimierung und Anpassung vor.

In der Phase der Druckguss-Entwicklung neuer Produkte und neuer Formversuche wird es mehr oder weniger Probleme geben, die zum Scheitern des Versuchs führen. Und es gibt viele Faktoren, die das Scheitern des Modelltests beeinflussen. Welche Faktoren sind relevant?

Zunächst Überprüfung und Analyse der Gussstruktur und des Formanguss-Systemdesigns in der Entwicklungsphase. Zweitens sind die Prozessparameter der Druckgussproduktion wie Schmelzentemperatur, Druckgussdruck, Geschwindigkeit und schneller Schaltpunkt angemessen. Und so weiter, einige Faktoren sind der Schlüssel, um die innere und äußere Qualität von Druckgussteilen direkt zu beeinflussen.

Aber in den meisten Fällen hängen Werkzeugkonstruktion und Produktion eng zusammen. Einflussfaktoren auf das Werkzeug wie Anzahl der Kavitäten, Gestaltung des Angusssystems, Angussart (Position, Fläche, Richtung) etc. bei Gussteilen mit großen Wanddickenunterschieden, lokale Hochdruckpunktkühlung und Kern auch Kühlung verwendet werden. Um den Zweck des Ausgleichens der Werkzeugtemperatur zu erreichen. Nur mit einer guten Formgestaltung kann ein breiteres Spektrum an Prozessparametern erreicht werden, was der inneren und äußeren Qualität des Gussstücks zuträglicher ist. Für die spezifische Überprüfung und Analyse müssen wir eine Hilfssoftware verwenden. Zum Beispiel: Moldflow-Analyse-Software, Prozessparameter-Analyse-Software PQ 2-Diagramm und so weiter.

Theoretische Datenanalyse

1) Analysieren Sie das anfängliche Design der Angussposition, des Bereichs und der Richtung, der Position des Schlackensackauslasses usw. über die Moldflow-Software. Verstehen Sie das Mitreißen, die Temperaturverteilung, den Fließweg und die Geschwindigkeit der in der Kavität fließenden Metallschmelze sowie die Schlackensammlung und das Ablassen des Schlackensacks und ermitteln Sie die Probleme, um eine Grundlage für die nächste Überprüfung und Modifikation zu schaffen, so um ein besseres Gating-System zu erhalten.

2) Mit dem PQ 2-Diagramm zum Einsetzen der Werkzeug-, Ausrüstungs- und anderen Parameteranalyse können wir zunächst die Prozessparameter und die Rationalität der Pressentonnageauswahl einstellen, die Probleme bei den Prozessparametereinstellungen herausfinden und rechtzeitig korrigieren; und wir bekommen auch die Theorie Die obigen Prozessparameter haben richtungsweisende Bedeutung für die Einstellung der Prozessparameter der Druckgussmaschine.

Druckgussformversuch und Prozessparameteroptimierung

Der Hauptzweck des Werkzeugversuchs besteht darin, die optimierten Prozessparameter und den Werkzeugmodifikationsplan zu ermitteln. Es muss sichergestellt sein, dass das Werkzeug auch bei geänderten Materialien, Maschineneinstellungen oder Umgebungseinflüssen stabil und unterbrechungsfrei qualifizierte Produkte in Chargen produzieren kann. Verbessern Sie die "Anpassungsfähigkeit" der Form bis an die Grenze, nicht nur um ein paar gute Testformmuster zu erhalten.

Vorbereitende Arbeiten vor dem Schimmeltest. Führen Sie gemäß den Konstruktionszeichnungen der Form eine detaillierte Prüfung der relevanten Abmessungen (insbesondere der Größe der Angussbuchsenschnittstelle) durch; Ermitteln Sie die Aktionsfolge jedes beweglichen Teils der Form (Kernziehen und Schieber); bestätigen, was übernommen werden soll Das Druckgussmaschinenmodell, die Einspritzposition, die Rohrschnittstelle, der Druckkammerdurchmesser und die Schnittstellengröße stimmen mit den tatsächlichen Anforderungen der Form überein. Besonderes Augenmerk muss darauf gelegt werden, dass die in der Versuchsform verwendete Druckgussmaschine dem Modell der bei der Serienfertigung der Form verwendeten Druckgussmaschine entsprechen muss, da sonst die Form unbrauchbar werden kann.

Gemäß den theoretischen Prozessparametern aus dem PQ2-Diagramm wird eine Probeproduktion durchgeführt, um den Unterschied zwischen tatsächlichen und theoretischen Parametern zu ermitteln. Und weiter anpassen und modifizieren, bis ein gut geformter Guss mit guter Innenqualität erhalten wird. Unter anderem kann die Leistung der Presse instabil sein, was es uns schwer macht, das Problem zu beurteilen. Zu diesem Zeitpunkt kann der "Einspritzmonitor" verwendet werden, um die Geschwindigkeit, den Druck, das Verdrängungsvolumen und andere Parameter im Einspritzvorgang zu überwachen und anhand der Schwankung der Kurve zu beurteilen. Helfen Sie uns, das Problem genau zu finden, die Korrektur von Prozessparametern effektiv zu leiten und die Leistung der Ausrüstung zu verstehen. Am Ende wird ein Satz optimaler Prozessparameter erhalten, der für diese Ausrüstung geeignet ist.

Die von der Formenfabrik hergestellten Formen sind oft auf schlechte Designüberlegungen oder unsachgemäße Verarbeitung im Produktionsprozess zurückzuführen. Es gibt oft einige Probleme, wie Übertoleranz, unsaubere lokale Übergänge, falsche Struktur und unangemessene Kühlwasseranordnung. Große Temperaturunterschiede usw., die zu unqualifizierten Gussteilen oder zum Scheitern der Formversuchsproduktion führen. Aufgrund des Unterschieds zwischen tatsächlichen Ergebnissen und Theorie ist der Schimmelversuch der einfachste, direkte und effektivste Weg, um Schimmelprobleme herauszufinden. Sie können auch die Temperaturverteilung des Werkzeugs und ob die Kühlwasserposition sinnvoll ist, anhand des Wärmebilddiagramms erkennen, was sehr hilfreich ist, um die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Sie hat auch richtungsweisende Bedeutung für die Strahleinstellung.

Beim Probeformprozess müssen die nach Stabilisierung der Prozessparameter hergestellten Probeformteile nach Kundenwunsch durch Produktingenieure, Verfahrenstechniker und Qualitätsingenieure vor Ort überprüft werden. Die wichtigsten Prüfungsinhalte sind:

• Messung von Schlüsselabmessungen und Messung der Bearbeitungsfläche;
• Ob die Abformung der Aussehenskontur des Gussstücks intakt ist, ob die Trennfuge falsch ist, ob Dehnung, Riss, Schrumpfung usw. vorliegt;
• Anatomie- und Röntgeninspektion zur Überprüfung der Porosität und Schwindung im Gussteil. Verstehen Sie den Qualitätsstatus von Gussteilen und Formproblemen durch eine vorläufige Überprüfung und bieten Sie eine Grundlage und Anleitung für eine spätere Behebung.

Der Druckgussformversuch ist nicht nur ein Prozess der theoretischen und praktischen Ableitung und Überprüfung, sondern auch ein Prozess der kontinuierlichen Fehlerkorrektur und -verbesserung. Darüber hinaus verfügt der moderne Druckguss über mehr High-Tech-Hilfssoftware und -geräte, die uns helfen, die Form wissenschaftlicher zu testen. Machen Sie eine systematische Analyse der Gussstruktur, der Formstruktur, des Druckgussverfahrens und der Leistung von Druckgussanlagen, um die Unterschiede und Probleme herauszufinden. Nachdem das Problem gelöst ist, werden die Werkzeugstruktur und die Prozessparameter optimiert. Machen Sie unsere Formen besser geeignet für eine stabile Produktion und Qualitätserhaltung. Dies verkörpert die Bedeutung des Druckgussformversuchs voll und ganz.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert