Die häufigsten Fehlerarten und Ursachen von Druckgusswerkzeugen

Die Form wird während des Gebrauchs gegossen, und es treten oft einige Ausfälle und Schäden auf, und die Verwendung von sehr schwerwiegenden Defekten beeinträchtigt die Form. Unter den Normteilen können Sie die häufigsten Versagensarten von Druckgussformen im Produktionsprozess verstehen: Bruchversagen, Versagen und Auflösung.

Und drei Arten von Rissschäden durch thermische Ermüdung und Versagensgründe werden im Detail vorgestellt.

1. Bruchversagen

Unter der Wirkung des Spritzdrucks erzeugt die Form Risse an der empfindlichsten Stelle, insbesondere an der Oberfläche, an der die Spuren der Formlinie oder die Spuren der elektrischen Bearbeitung nicht abgeschlossen sind, oder an der Stelle, an der ein klarer Winkel gebildet wird erster kleiner Riss. Das Vorhandensein von spröden Phasen oder groben Korngrenzen kann leicht brechen. Das schnelle Wachstum von Rissen, Sprödbruch und Formbruch sind die Risikofaktoren für das Versagen. Daher müssen einerseits Kratzer auf der Oberfläche der Form, elektrische Bearbeitungsspuren poliert werden, auch wenn es sich im Gießsystem befindet, muss es beleuchtet werden. Es erfordert auch eine hohe Festigkeit, gute Plastizität unter Verwendung fortschrittlicher Materialien und eine gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit.

2. Korrosionsfehler

Häufig verwendete Formen und Zinklegierungen, Gusslegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen, es gibt auch Druckguss aus reinen Aluminiumlegierungen, Zinkmetallelemente, Aluminium und Magnesium sind eine Art lebendige, sie haben eine gute Affinität, Formmaterialien , Besonders Aluminiumblech. Wenn die Formhärte hoch ist, hat sie eine gute Korrosionsbeständigkeit. Wenn sich auf der Formteiloberfläche weiche Stellen befinden, ist dies ein Korrosionsschutz.

3.Thermische Ermüdungsrissschäden Versagen

Bei der Herstellung von Druckgussformen tritt der Abschreckeffekt der Warmumformoberfläche und deren innere Verformung wiederholt auf, und die wiederholte thermische Belastung wirkt zusammen, was zu Strukturschäden und Elastizitätsverlust führt, was zum Auftreten von Mikrorissen führt und verursacht die Oberflächenstruktur und die innere Struktur des Gussstücks auftretenden Bruch. Wenn sich der Riss ausbreitet, beschleunigen Stagnation und Schmelzen des Fluids und wiederholte mechanische Belastungen die Rissausbreitung. Daher muss zum einen die Druckgussform vollständig vorgewärmt werden, bevor sie starten kann. Außerdem muss zur Vermeidung von Frührissen und Ausfällen bei der Herstellung von Druckgussformen ein bestimmter Betriebstemperaturbereich eingehalten werden. Gleichzeitig ist es kein Problem, die produktions- und betriebsinternen Gründe sicherzustellen, bevor die Form in Produktion geht. In der tatsächlichen Produktion ist das Versagen der Form das häufigste Versagen von Rissen durch thermische Ermüdung.

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