Die Ursachen von Schäden an Druckgussformen

Die Ursachen für Schäden an Druckguss-Produktionsformen: In der Druckguss-Produktion sind die häufigsten Formen von Formschäden Risse und Risse. Stress ist die Hauptursache für Schimmelschäden. Thermische, mechanische, chemische und betriebliche Erschütterungen sind alle Quellen von Belastungen, einschließlich mechanischer Belastung und thermischer Belastung. Stress tritt auf bei:

Im Formenbearbeitungs- und Herstellungsprozess

• Die Qualität des Blankschmiedens. Einige Formen weisen bereits nach wenigen hundert Stück Risse auf, und die Risse entwickeln sich sehr schnell. Es ist möglich, dass beim Schmieden nur die Außenmaße garantiert werden und die losen Fehlstellen wie Dendriten, Einschlusskarbide, Lunker und Blasen im Stahl entlang des Verarbeitungsverfahrens zu einer Stromlinie verlängert und verlängert werden. Diese Stromlinie beeinflusst die Zukunft Die endgültige Abschreckverformung, Rissbildung, Versprödung während des Gebrauchs und die Versagensneigung haben einen großen Einfluss.
• Schnittspannungen, die bei der Endbearbeitung wie Drehen, Fräsen, Hobeln etc. entstehen, können durch Zwischenglühen beseitigt werden.
• Beim Schleifen von gehärtetem Stahl wird Schleifspannung erzeugt, beim Schleifen wird Reibungswärme erzeugt, eine erweichte Schicht und eine entkohlte Schicht werden erzeugt, die thermische Dauerfestigkeit wird verringert und es werden leicht Heißrisse und Frührisse verursacht. Nach dem Präzisionsschleifen kann h13-Stahl zum Spannungsarmglühen eine Stunde lang auf 510–570 °C mit einer Dicke von 25 mm erhitzt werden.
• EDM erzeugt Stress. Auf der Oberfläche der Form, die hart und spröde ist, bildet sich eine strahlend weiße Schicht, die mit Elektrodenelementen und dielektrischen Elementen angereichert ist. Diese Schicht selbst weist Risse und Spannungen auf. Beim Erodieren sollte Hochfrequenz verwendet werden, um die weiße Schicht zu minimieren. Zum Entfernen muss eine Poliermethode verwendet werden, und eine Anlassbehandlung, das Anlassen wird bei der dritten Anlasstemperatur durchgeführt.

Eine unsachgemäße Wärmebehandlung während der Formbearbeitung führt zu Formrissen und vorzeitigem Verschrotten, insbesondere wenn nur Abschrecken und Anlassen ohne Abschrecken verwendet wird und dann Oberflächennitrierungsprozess, Oberflächenrisse und Risse nach mehreren tausend Druckgussteilen auftreten. . Die beim Abschrecken von Stahl entstehenden Spannungen sind das Ergebnis der Überlagerung der thermischen Spannungen beim Abkühlen und der Gefügespannungen während der Phasenumwandlung. Die Abschreckspannung ist die Ursache für Verformung und Rissbildung, und der Festkörper muss angelassen werden, um die Spannungen zu beseitigen.

Im Prozess der Druckgussproduktion

Die Formtemperatur sollte vor der Produktion auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden, da sonst beim Einfüllen der Hochtemperaturschmelze Abkühlung auftritt, was den Temperaturgradienten der inneren und äußeren Schichten der Form erhöht, thermische Spannungen bildet und verursacht die Formoberfläche zu reißen oder sogar zu knacken. Im Produktionsprozess steigt die Werkzeugtemperatur weiter an. Bei Überhitzung der Formtemperatur kommt es leicht zu Formverklebungen und das Versagen beweglicher Teile führt zu Schäden an der Formoberfläche. Um die Arbeitstemperatur der Form in einem bestimmten Bereich zu halten, sollte ein Kühltemperaturkontrollsystem installiert werden.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert