Die Kontrolle des Druckgussprozesses

Aufgrund der Vielfalt der Einflussfaktoren auf die Gussteilqualität und der Komplexität des Produktionsprozesses spielt die rationelle Organisation, Steuerung des Prozesses derzeit eine wichtige Rolle bei der Förderung der Prozessgestaltung, der technischen Ausbildung und der Produktionskontrolle, mit dem letztendlichen Ziel, die wirksame Vorbeugung und Beseitigung von Gussfehlern. Es werden Kurzanalysen über die Kontrolle der Legierungsschmelze, die Kontrolle des Formen- und Druckgussprozesses, die Innen- und Außenprüfung von Produkten durchgeführt.

Das Design des Motorblocks entwickelt sich in Richtung weniger Gewicht und Komplexität. Aufgrund ihrer geringen Dichte und guten Gießleistung werden Aluminiumlegierungen häufig zur Herstellung von Luft- und Raumfahrt- und Autoteilen mit komplexen Formen, dünnen Wänden und mittleren Belastungen verwendet. Eine Reihe von Motorblöcken, die von Changan Automobile Jiangbei Engine Factory hergestellt werden, werden durch Hochdruckgießen in einer Form mit einer hochwertigen Aluminiumlegierung (ähnlich der einheimischen Marke YL113) geformt. Der Zylinderblock dieser Motorenbaureihe ist ein hochfestes, dünnwandiges komplexes Gussteil. Die meisten Bohrungen am Zylinderblock sind mit Formkernen vorgegossen, was nicht nur hohe Anforderungen an die Hardware-Ausstattung wie Formen und Druckgussmaschinen stellt, sondern die Kontrolle des gesamten Produktionsprozesses die Lieferung garantiert Der Umlauf ist reibungslos und von großer Bedeutung ist auch die Verbesserung der Produktqualität.

Steuerung &

Bei der Prozessführung der Druckgussproduktion ist es besonders wichtig, die Produktqualität unter den Aspekten Aluminium-Flüssigkeitskontrolle, Werkzeugkontrolle, Druckgussprozesskontrolle und Produktinspektion zu stabilisieren und zu verbessern.

Wasserkontrolle aus Aluminium

Die Erstarrungsfehler der gegossenen Aluminiumlegierung beeinträchtigen die Leistung der Gußstücke ernsthaft, und die Kontrolle oder Beseitigung von Erstarrungsfehlern ist von großer Bedeutung, um die Ausbeute der Gußstücke zu verbessern. Da die Anforderungen an die umfassenden Eigenschaften von Legierungen immer höher werden,
Die Forschung zum Hinzufügen weiterer Arten von Legierungselementen zur Verbesserung der umfassenden Eigenschaften von Legierungen wurde immer intensiver, und das Verfahren zur Kontrolle der Legierungszusammensetzung wurde immer wichtiger. Häufige Erstarrungsfehler bei Aluminiumgusslegierungen in der Technik wie Seigerung, Heißrisse, Mikroporosität, Schrumpfung usw. müssen von der Quelle aus kontrolliert werden. Als Reaktion auf die umweltfreundliche Fertigung verwendet die Produktionsbasis dieses Modells im Jiangbei-Motorenwerk von Changan Automobile eine direkte Lieferung von geschmolzenem Aluminium, sodass die Qualität der direkten Lieferung von geschmolzenem Aluminium als Grundlage dafür dient, ob das geschmolzene Aluminium die Anforderungen erfüllt. Ein Vakuum-Probenvorbereitungsgerät wird verwendet, um das Dichteäquivalent von Barren aus Aluminiumlegierungen zu bestimmen, ein Spektrumanalysator wird für die physikalische und chemische Analyse verwendet, und die K-Modus-Detektion wird regelmäßig am maschinenseitigen Ofenaluminiumwasser durchgeführt, um die Dichte zu überwachen Äquivalent, chemische Zusammensetzung und Reinheit der Aluminiumlegierung.

Formkontrolle

Das Management, die Stichprobeninspektion und die Wartung von Formen sind ein Teil des Druckgusses, und der Formstatus ist für die Produktqualität sehr wichtig. Der Formboden ist aus Gusseisen. Beim Einspritzen durchströmt das Aluminiumwasser die Druckkammer, den Anguss, den Querkanal und den Innenkanal beim Spritzgießen von unten nach oben. Das gesamte Angusssystem ist geschlossen, um das Mitreißen von Aluminium zu reduzieren. Das Innere des Formhohlraums wird mit Wasser geöffnet, um das Temperaturfeld der Form auszugleichen, und alle Teile des Zylinderkörpers werden gleichzeitig verfestigt und das Restgas im Aluminiumwasser wird dispergiert und verteilt. Die Gusslöcher sollten möglichst mit Kühlwasser vorgegossen werden. Je nach Bedarf kann zwischen Hochdruckpunktkühlung oder Wasserkolbenkühlung gewählt werden. Das Kühlwasser kann direkt an die Spitze des Gießstiftes gelangen, so dass auch das Oberteil gekühlt werden kann.

Im Produktionsprozess hat die Formtemperatur einen großen Einfluss auf das Produkt und die Lebensdauer der Form, und die hohe Temperatur neigt zum Verkleben der Form, die Oberfläche des Gussteils ist rau, außerdem können Lunker und Risse auftreten. Durch das Verkleben der Form wird die Reibung.

Die erhöhte Reibungskraft verdoppelt die lokale Zugkraft, wodurch die lokale Bewegung der Form ungenau wird und die Form beschädigt wird. Die Formtemperaturregelung wird im Allgemeinen entsprechend der Wanddicke des Gussstücks und der Verteilung des geschmolzenen Aluminiumflusses eingestellt. Kühlwassermenge und Kühlzeit verschiedener Teile des Werkzeugs können eingestellt werden. Auch die Kühlung außerhalb der Form ist wichtig und hat viel mit Position, Richtung und Ablauf (Zeit) des Trennmittelsprühens zu tun. Die Auswahl, das Verhältnis und die Menge des Trennmittels haben Einfluss auf die Verwendung der Form und die Qualität des Produkts. Die Werkzeugwartung unterteilt sich in präventive Wartung, vorausschauende Wartung und punktuelle Inspektion. Bestimmen Sie den vorbeugenden Wartungszyklus der Form anhand der gesammelten Erfahrungen, bestimmen Sie die vorausschauende Wartungszeit gemäß dem Zustand und der Verwendung der Form und führen Sie tägliche Inspektionen während des Produktionsprozesses durch. Der Wartungsinhalt umfasst Kühlsystem (Wasser, Öl, Gas), Vakuumsystem, Abdichtung, Reinigung der Kavitätenoberfläche usw.

Prozessparametersteuerung

Die Kontrolle und Optimierung des Druckgussprozesses ist ein wichtiger Teil der Druckgussproduktion, der sich direkt auf die Oberfläche und die innere Qualität von Druckgussteilen auswirkt. Zu den Parametern des Druckgussverfahrens gehören hauptsächlich Druck, Geschwindigkeit und Zeit. 

Die steuerungstechnischen Parameter werden quantitativ kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Fließen, Erstarren und der Wärmeaustausch des Flüssigmetalls in einer festgelegten Weise durchgeführt werden, um die Qualität der Druckgussteile sicherzustellen. Die innere Qualität des Gussstücks reagiert sehr empfindlich auf Änderungen der Einspritzparameter. Wenn der Druck zu niedrig ist, weist das Gussteil viele Poren, Schrumpfung und andere Fehler auf. Wenn der Druck zu hoch ist, erzeugt das Gussgefüge zwar eine dichte Struktur, aber große Grate und Grate, die die Form beschädigen. . Bei der Produktion ist es auch wichtig zu zeigen, dass auch der Wechselpunkt von langsamer zu schneller Einspritzung sehr wichtig ist. Um vorzeitig zu wechseln, passiert das geschmolzene Aluminium den Innenkanal und tritt mit hoher Geschwindigkeit in die Kavität ein. Der Weg ist lang, was zu einer turbulenten Strömung des geschmolzenen Aluminiums führt, die eine große Gasmenge einbezieht, und es ist leicht, einige unregelmäßige Gussfehler zu bilden; zu spät zum Wechseln, die Aluminiumflüssigkeit bleibt lange in der Druckkammer, die Temperatur ist niedrig, es können leicht Kältebarrieren, unzureichendes Gießen und andere Defekte erzeugt werden. Tatsächlich ist aus anatomischer Sicht das Vorhandensein von Poren und Lunker im Gussstück unvermeidlich. Entscheidend ist, die Injektionsparameter so einzustellen, dass das Gas in der Aluminiumflüssigkeit möglichst effektiv abgeführt werden kann und die verbleibenden geringen Poren im Inneren dispergiert und verteilt werden. Das Eindringen in den Abschnitt verursacht ein Auslaufen des Gussstücks. Die Einspritzgeschwindigkeit umfasst die Stempelgeschwindigkeit (dh die Bewegungsgeschwindigkeit des Kolbens im Einspritzzylinder) und die Füllgeschwindigkeit (dh die Angussgeschwindigkeit).

Die Füllgeschwindigkeit bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit der geschmolzenen Legierung, die durch den Innenkanal strömt, was ein wichtiger Parameter ist, um die Qualität von Druckgussteilen zu gewährleisten. Die Einspritzzeit setzt sich zusammen aus langsamer Einspritzzeit, schneller Einspritzzeit, Druckbeaufschlagungszeit, Druckhaltezeit und Formverweilzeit. In der Produktion werden Haltezeit und Formverweilzeit meist gemeinsam gesteuert und optimiert, als Nachdruck und Formverweilzeit bezeichnet. Ausreichender Nachdruck und Formverweilzeit sorgen dafür, dass sich der Druckguss beim Öffnen und Auswerfen der Form nicht verformt oder dehnt. Eine notwendige Bedingung für das Knacken. Diese wichtigen Parameter müssen täglich überwacht und entsprechend dem Gusszustand kontinuierlich optimiert werden.

Produktprüfung

Die Gussinspektion umfasst die Prüfung des Aussehens und der Größe, die interne Qualitätsprüfung, die Prüfung der Position der vorgegossenen Löcher, die Prüfung der Wanddicke, die Prüfung der Wanddicken der Zylinderlaufbuchsen, die Offline-Endprüfung der Gusswärmebehandlung gemäß den Personalvereinbarungen und den tatsächlichen Produktionsanforderungen gemäß festgelegter Häufigkeit und standard Der Guss ist qualifiziert.
Stichprobenkontrollen im Produktionsprozess können Probleme rechtzeitig erkennen und schnell reagieren und verursachen keine Chargenprobleme aufgrund einer unzureichenden Aktualität der Problemerkennung.

Sutras

Die Druckgussproduktion ist ein relativ komplizierter Prozess, der die Qualität des geschmolzenen Aluminiums, den Zustand der Druckgussform, die Parameter der Druckgussmaschine, den Druckgussprozess und die Produktprüfung usw eng mit der Qualität der Druckgussteile verbunden. In der Druckgussproduktion bestimmt der Prozess das Ergebnis, eine gute Prozessführung führt zu einer stabilen Produktqualität und eine kontrollierte Massenproduktion bringt große wirtschaftliche Vorteile.

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Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

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Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

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ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert