Umfassende Diagnose und Kontrolle der Qualität von Aluminium-Druckgussteilen für Automobile

Die umfassende Diagnose und Kontrolle der Qualität von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen für Kraftfahrzeuge wird analysiert und erforscht, und die folgenden Nachteile und Mängel werden festgestellt. Für Automobil-Druckgussteile aus Aluminiumlegierung hat der Automobilzylinder ein relativ großes Glied, insbesondere nimmt die Position der Kopfabdeckung des Zylinderblocks viel Platz ein und der Aufbau ist komplizierter. Einige Teile der bearbeiteten Glieder und der Zylinderoberfläche dürfen keine Löcher und Löcher aufweisen, was die Qualität der Druckgussteile ernsthaft beeinträchtigt. Zweitens führt es aufgrund von extern zugekauften Komponenten und Materialien, Fehlbedienungen usw. auch zu Qualitätseinbußen bei Automobildruckgussteilen. Um die Qualität von Automobil-Druckgussteilen zu verbessern, ist es notwendig, den oben erwähnten Nachteilen mehr Aufmerksamkeit zu schenken und die Verfahrenskonstruktionsverbindungen und die Nachteile der Löcher zu verbessern.

1 Umfassende Diagnose und Kontrolle der Qualität von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie

1.1 Beschreibung der Diagnosefehler

Bei Druckgussteilen aus einer Aluminiumlegierung für Kraftfahrzeuge insgesamt sind die Glieder des Kraftfahrzeugzylinderteils relativ groß, insbesondere nimmt die Position der Kopfabdeckung des Zylinderkörpers einen großen Raum ein und der Aufbau ist relativ kompliziert. Einige Teile der bearbeiteten Glieder und der Zylinderoberfläche können nicht durch das Vorhandensein von Löchern und Löchern verursacht werden. Bei Zylinderoberflächen, die Löcher und Löcher zulassen, ist die Verteilung von Löchern und Löchern diffuser, und es gibt strenge Spezifikationen und Anforderungen für die Größe. Bei der Zylinderkopfanlenkung wird die Nockenwellenposition von einer Fehlererkennung begleitet. Nach der Verarbeitung muss die Größe des Lochs den Überwachungsanforderungen entsprechen und die Mindestüberwachungsstandards erfüllen. Für diese Art von Komponenten erschwert dies die Konstruktions- und Produktionsarbeit und beeinträchtigt ernsthaft die Konstruktionseffizienz und die Produktionseffizienz. Die Technologie und der Prozess der Gussteile können die unterschiedlichen Glieder und Positionen der gesamten Gussteile nicht vollständig berücksichtigen und sind weniger kompatibel mit Produktionsverbindungen und Prozesskonstruktionsverbindungen. Einige Larvenwände werden von glatten Merkmalen begleitet, und die Tiefe der Larvenwände ist groß, begleitet von Luftverschmutzungsproblemen. Zweitens gibt es auch einige Nachteile, wie Poren, die Lufthohlräume und Schrumpfhohlräume verbinden.

1.2 Prozessübergreifende Diagnose und Analyse sowie Bildsimulationsanalyse

Extern gekaufte Komponenten und Materialien, Betriebsfehler, Minderung des Prozessdesigns und die praktische Anwendbarkeit mechanischer Geräte usw. Die oben genannten Faktoren haben alle das Merkmal der Variabilität und haben somit einen größeren Einfluss auf die Qualität der Gussteile. Jede Änderung an einem Link führt zu Schwankungen in der Qualität der Gussteile. Es ist nicht leicht, die Hauptgründe für die Veränderungen der Gussqualität durch fremdbeschaffte Komponenten und Materialien, Betriebsmängel, Minderung der Prozessgestaltung und die praktische Anwendbarkeit mechanischer Vorrichtungen zu finden. Angesichts dieser Situation ist es notwendig, die kontinuierliche Verfolgung und Untersuchung der Gusskonstruktions- und Prozessverbindungen zu verstärken. Zuallererst müssen wir die Produktionstermine verschiedener Gussteile beobachten und analysieren, eine rationalisierte zeitliche Anordnung festlegen, die Qualität der Gussteile als Leitziel festlegen und die folgenden Minderungen überwachen und weiterhin beobachten. Einschließlich der umfassenden Überwachung und Verfolgung von Gussrohstoffen, Hilfsstoffen, Schmelzverbindungen, Gusskonstruktions- und Prozessproduktionsparametern, Gussqualitätsüberwachung und anderen Links [21. Für die Bildsimulationsanalyse spiegeln sich die Hauptfehler von Gussteilen in der Getriebekammer wider. Die Haupteinflussfaktoren dieses Defekts sind der Einfluss von Gaswechseln und Schrumpfung, die große Defekte in die Löcher bringen. Bei Gussteilen wird das erzeugte Gas hauptsächlich aus dem Inneren der Schmelze und das Gas aus dem Trennmittel gewonnen. Unerwartetes Gas aus dem Gießprozess. Das in der Lösung erzeugte Gas hängt eng mit der Art und den Eigenschaften des Gussmaterials zusammen und ist eng mit der Schmelztechnologie des Gussstücks verbunden.

2 Optimierungs- und Verbesserungsmaßnahmen

2.1 Management und Verbesserung der Bildsimulation

Bei Gussteilen wird das erzeugte Gas hauptsächlich aus dem Inneren der Schmelze und das Gas aus dem Trennmittel gewonnen. Unerwartetes Gas aus dem Gießprozess. Das in der Lösung erzeugte Gas hängt eng mit der Art und den Eigenschaften des Gussmaterials zusammen und steht in engem Zusammenhang mit der Schmelztechnologie des Gussstücks [41]. Das durch das Trennmittel erzeugte Gas steht in engem Zusammenhang mit der Auswahl der Designverbindung des Gussprozesses und des Pressverbindungsmodells des Gussteils. Um diesen Mangel bei der Entwicklung von Gussteilen zu beheben, können Anpassungen der Gussschmelztechnologie und Anpassungen der Sprühtechnologie zur Verbesserung und Optimierung eingesetzt werden. Es besteht ein enger Zusammenhang zwischen den Gasnachteilen, die die Gussteile beim Pressvorgang mit sich bringen, und der Betriebsform des flüssigen Metalls. Die Nachteile der Ausdehnung und Kontraktion des Gussstücks hängen eng mit der Temperatur und der Erstarrung des Gussstücks zusammen. Nachdem Sie den Konstruktionsplan des Gussstücks geklärt haben, können Sie das Design und die Konfiguration des Angusskanals erweitern, die Abgasleitung und die Überlaufausrüstung einstellen, die Temperatur der Gussform einstellen und den Koeffizienten der Presse einstellen. Bei der Gestaltung und Konfiguration der Koeffizienten und Parameter der Kompressionsteile sollte die Fließform des flüssigen Metalls im Gusskörper berücksichtigt werden, die Erstarrung der Flüssigkeit sollte berücksichtigt werden, der Schrumpfhohlraumwert sollte minimiert werden und die Grenze sollte sein minimiert. Darüber hinaus kann in diesem Link die Bildsimulation zur Analyse genutzt werden. Die Methode der Bildsimulation ist derzeit die wichtigste Methode zur Analyse der Gesetze von Gussstücken, zum Verständnis ihrer Füllform und zur Bereitstellung einer wissenschaftlichen Grundlage für die Ursache von Gussstückfehlern. Ändern Sie das Zeitmodell und stellen Sie es in Dreiecksform dar. Geben Sie dann dem Simulationssystem seine Technologie und seinen Prozess an und unterscheiden Sie das Format der STL-Datei. Nach der Identifizierung starten Sie mit der Msgmasoft-Software die Aufteilung des Netzwerks. Geben Sie ihm hunderttausend Netzwerkknoten mit Gussteilen und Gießsystemen. Nach eingehender Recherche und Analyse der Msg-masoft-Software und ihrer praktischen Anwendung wurde festgestellt, dass die Verwendung der Msgmasoft-Software praktische Anwendbarkeit hat, die Gießprozessformen reformieren und erneuern und eine theoretische Grundlage für die Gestaltung von Gussstücken legen kann Formen und Prozesse. .

2.2 Erhöhen Sie den Umgang mit gelösten Gasen

Wenn sich das Steuerzahnrad im Schmelzbetrieb befindet, enthält die Beschickung aus der Getriebekammer 50 % der Aluminiumablagerung und 39 % des Ofens. Da die Feuchtigkeit und einige andere Substanzen während des Wiederofenbetriebs weiter zunehmen, wodurch der Gasgehalt erhöht wird, sollte das Material rechtzeitig behandelt und verwaltet werden, um den Schmelzelementgehalt zu reduzieren und es vor dem Material hinzuzufügen und zu entfernen wird in den Ofen gelegt. Bei Gas und Flüssigkeit wurde die Überwachung und Beobachtung des Gasgehalts erweitert. Gleichzeitig sollte der Prozess verändert und optimiert, die Einspritztechnik verbessert und die Einspritzleitung angepasst werden, um einen effizienten Entgasungsbetrieb zu gewährleisten und die Entgasungseffizienz zu verbessern. Stellen Sie sicher, dass der Gasgehalt von 0.2 Gramm Aluminiummaterial etwa XNUMX ml beträgt.

2_3 Rationalität der Prozessparameter erhöhen und Gießbedingungen optimieren

Hinsichtlich der Rationalität der Prozessparameter sollten zunächst anhand der Überwachungsergebnisse die Prozessparameter und Qualitätsbeziehungen, die sich auf die Gussstücke auswirken können, analysiert und untersucht und die Qualität der Gussstücke ohne Änderung der Gussbedingungen gesteigert werden. Um die Rationalität der Prozessparameter zu gewährleisten, kann das Einspritzverfahren dazu verwendet werden, die Kompaktheit der Gussstücke, den Druck des Füllgases im Prozess usw. zu erhöhen, um die Rationalität des Gießprozesses zu erhöhen. Zweitens ist es notwendig, den Gießbedingungen mehr Aufmerksamkeit zu schenken, den rationellen Ablauf des Prozesses sicherzustellen, den Löchern mehr Aufmerksamkeit zu schenken, die Größe des Angusskanals anzupassen und ein Auspuffrohr in der Flüssigkeitsverbindung hinzuzufügen. Bei den tatsächlichen Produktions- und Konstruktionsaktivitäten von Gussteilen ist es notwendig, die Beobachtung von Gusslöchern zu verstärken, um zu sehen, ob Fehler und Nachteile vorhanden sind, und deren Größe und Streubereich zu beobachten. Diese Beobachtung von Gussteilen dient hauptsächlich der Überwachung der tatsächlichen Anwendbarkeit der Gussteile, um festzustellen, ob sie verschrottet und aktualisiert werden müssen. Fangen Sie die fehlerhaften Glieder von Gussteilen ab und bearbeiten Sie die fehlerhaften Teile, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen von Standardgussteilen entsprechen und ihre praktische Anwendbarkeit erhöht wird. Achten Sie bei den fertigen Gussteilen auf die Beobachtung der Lochwand, um zu sehen, ob die Lochwand rau ist. Für die rauere Lochwand zeigt es hauptsächlich die Natur von Baumästen. Mit einem Mikroskop zur Beobachtung und Analyse kann der Boden gefunden werden. Die Kontinuität ist besser, begleitet von Schrumpfen und Lockern der Larven.

3 Schlussbemerkungen

Um die Qualitätsmängel von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie zu bewältigen, müssen wir zunächst das Management des gelösten Gases verbessern, den Prozess ändern und optimieren, die Rationalität der Prozessparameter erhöhen, die Gussbedingungen optimieren, die Gussteile überwachen und beobachten, um zu sehen, ob sie müssen ausrangiert und aktualisiert werden. Bearbeiten Sie die defekten Teile, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen von Standardgussteilen entsprechen. Zur Bildsimulation und Analyse der Hauptfehler der Timing-Eigenschaften von Gussstücken können Sie die Einstellung der Gussschmelztechnologie und die Einstellung der Spritztechnologie verwenden.

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