Die Qualitätskontrolle von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Metallgussindustrie wurden kontinuierlich verschiedene neue Technologien und neue Materialien angewendet und verschiedene Produkte geboren. Diese Produkte sind klein und leicht im Gebrauch, und die meisten von ihnen werden im Druckgussverfahren hergestellt. Druckguss hat viele Vorteile. Die von ihr produzierten Produkte sind nicht nur von garantierter Qualität, sondern auch hocheffizient und haben ein breites Anwendungsspektrum. Druckgussteile aus Aluminiumlegierungswerkstoffen haben häufig gute Anwendungsaussichten, insbesondere in Autoteilen. Aufgrund der Vorteile des Druckgussverfahrens wird die Qualität der Gussteile daher von vielen Menschen geschätzt. Da die Qualität der Gussteile jedoch von verschiedenen Faktoren im Druckguss-Produktionsprozess beeinflusst wird, werden ohne die Kontrolle fehlerhafte Produkte hergestellt.

Qualitätskontrolle von Rohstoffen für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen

Bei Gussteilen aus Aluminiumlegierungen ist es zur Verbesserung der Qualität erforderlich, die qualifizierte Produktionsrate zu erhöhen. Rohstoffe sind von grundlegender Bedeutung, daher sollte die Qualitätskontrolle oberste Priorität haben. Bei der Auswahl der Rohstoffe müssen wir die Qualität streng kontrollieren, eine Stichprobenkontrolle durchführen, um die chemische Zusammensetzung der Hauptelemente der Legierung zu bestimmen, und eine entsprechende Abnahme durchführen.

Im Allgemeinen beeinträchtigt ein zu hoher Eisengehalt im Legierungsgefüge die Qualität des Gussstücks stark, da es Risse im Gussstück verursacht und die Plastizität stark verringert. Ein zu geringer Eisengehalt führt jedoch zu Problemen wie Schleimfilm und erschwertem Entformen des Gussstücks. Daher muss der Eisengehalt angemessen kontrolliert werden. Auch beim Druckguss sollte dem Kupfergehalt große Bedeutung beigemessen werden. Eine entsprechende Erhöhung des Kupfergehalts kann die Fließfähigkeit der Legierung verbessern und die Festigkeit und Härte der Gussstücke erhöhen. Wenn der Kupfergehalt zu hoch ist, nimmt die Plastizität des Gussstücks ab, die Wahrscheinlichkeit von Heißrissen ist höher und dies ist für die nachfolgende Verarbeitung nicht förderlich, daher sollte der Kupfergehalt ebenfalls kontrolliert werden. Bei Druckgussteilen kann der entsprechende Mangangehalt das Eisen in der Legierung in eine feine Kristallform bringen, wodurch die nachteilige Wirkung von Eisen auf die Legierung verringert wird. Es ist notwendig, den Mangangehalt richtig zu kontrollieren, denn wenn der Mangangehalt den Standard überschreitet, kann es zu Entmischungsproblemen kommen, so dass die Plastizität des Gussstücks verbessert werden kann, wenn er in einem vernünftigen Bereich gehalten wird. Zink kann die Fließfähigkeit und Bearbeitbarkeit der Legierung verbessern, und der Gehalt sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Rissen im Gussstück kommt. Silizium kann die Formgebung von Aluminiumlegierungen bei hohen Temperaturen verbessern, und die Kontrolle des Siliziumgehalts kann die Leistung der Gussteile weiter verbessern, andernfalls führt dies zu schlechten Verarbeitungseffekten der Gussteile. Darüber hinaus müssen auch Rohstoffe wie Stoffenden und Seitenleder hoch geschätzt werden. Insbesondere die Materialien, die in den Ofen zurückgeführt werden müssen, müssen streng kontrolliert und gereinigt werden, damit sie ein zweites Mal verwendet werden können, ohne neue Materialien zu verunreinigen. Das Verhältnis von Recyclingmaterial zu Neumaterial sollte ein Drittel nicht überschreiten, da sonst die Qualität der Druckgussteile beeinträchtigt wird.

Formenbau und Herstellung

2.1 Innentor und Überlaufrille

Bei der Gestaltung des inneren Angusses ist auf dessen Querschnittsgröße zu achten, da hierdurch sichergestellt werden kann, dass die Legierungsschmelze eine bestimmte Fließgeschwindigkeit, Fließgeschwindigkeit und Druck hat. Neben der Profilgröße beeinflussen auch der Druck der Druckgussmaschine und die Geschwindigkeit des Stempels diese Inhalte. Aus theoretischer Sicht ist der Druck und die Füllgeschwindigkeit der Legierung unter der Prämisse einer höheren Geschwindigkeit garantiert, wenn die Querschnittsgröße des inneren Angusses breiter und die Dicke geringer ist, um die Qualität der Matrize zu gewährleisten Gussteile. Da sich der Querschnitt des inneren Angusses in der Praxis nicht ändert, führt eine Erhöhung des Drucks und der Geschwindigkeit nur zu keinen allzu guten Ergebnissen. Daher muss vor dem Konstruieren der innere Anguss entsprechend der Form des Gussteils konstruiert werden. Um die Gestaltung des Innenangusses weiter zu verbessern, kann die Ist-Situation der Versuchsform kombiniert werden.

Bei einigen komplizierten und großformatigen Teilen sollte darauf geachtet werden, dass beim Fließen der Metalllösung keine Wirbel entstehen und Defekte wie Poren vermieden werden. Daher ist es notwendig, eine Überlaufrille zu konstruieren und mit der Auslassrille abzugleichen. Verwenden Sie es, um den Auspuffeffekt zu verstärken.

2.2 Auspuffschlitz

Der Auspuffschlitz steht zweifellos im Mittelpunkt des Designs. Bei der Druckgussproduktion muss die Metalllösung in die Kavität strömen, und das entsprechende Gas tritt ebenfalls ein, wodurch der normale Fluss der Metalllösung behindert wird und die behinderte Metalllösung nicht vollständig fließen kann, was unweigerlich ihre Kristallisation beeinträchtigt Effekt, der Qualitätsmängel wie Porosität in Gussteilen hinterlässt. Für die zu bearbeitende und zu umformende Gussteiloberfläche ist die Oberfläche der bearbeiteten und unbearbeiteten Oberfläche völlig unterschiedlich. Es kann kein Problem gefunden werden, wenn es nicht verarbeitet wird. Nach der Bearbeitung weist die Oberfläche viele Poren auf, was bedeutet, dass der Guss fehlerhaft ist. Achten Sie auf die Gestaltung der Auslassnut, um die inneren Poren zu reduzieren und die Qualität und Qualifikationsrate der Gussteile zu verbessern.

2.2.1 Auspuffnut entsprechend der Gussform gestalten

Beim Einsatz des neuen Werkzeugs kann es aufgrund des begrenzten Einlaufs der internen Komponenten zu einer schlechten Absaugung durch das Schrumpfen des Scheduling-Spalts im Hochtemperaturzustand kommen, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die Auslassnut entsprechend der Form des Gussteils zu gestalten und auf eine angemessene Einstellung des Auslassspalts zu achten. Versuchen Sie, so viele Absaugnuten wie möglich einzurichten, lassen Sie den Spalt nicht zu groß, da sonst das Phänomen des Herumspritzens von Legierungslösung während der Formarbeiten verursacht wird. Die angemessene Dicke des Auslassnutspalts sollte 0.20 mm nicht überschreiten.

2.2.2 Trennfläche und Formkern nutzen

Um das Gas so schnell wie möglich zu entfernen, damit es die normale Kristallisation der Metalllösung nicht beeinträchtigt, ist es notwendig, die Trennfläche der Form, den Kern und andere passende Teile des passenden Spalts gut zu verwenden um das Gas zu entfernen. Auf der Trennfläche sind verschiedene Arten von Absaugnuten vorgesehen, um sicherzustellen, dass der Spalt zwischen Kern und Teil in einem größeren Zustand ist.

2.3 Kavität und Formmaterial

Bei der Gestaltung der Kavität muss der Schmelzpunkt des Aluminiumlegierungsmaterials berücksichtigt werden. Bei hohen Temperaturen beeinträchtigt dies die Fließfähigkeit des Metalls, verursacht Korrosion und Schäden an der Kavität und ist nicht leicht zu entformen. Daher müssen Sie bei der Konstruktion darauf achten, den Werkzeugwinkel, den Übergangsrundungsradius und den Oberflächenrauheitswert der Kavität zu erhöhen.

Wählen Sie bei der Auswahl des Formmaterials das entsprechende Material entsprechend den Anforderungen der verschiedenen Teile und lassen Sie sich mit dem entsprechenden Wärmebehandlungsverfahren ausstatten. Beispielsweise sollten die Materialien für die Kavität und den Kern vorzugsweise Materialien mit besserer thermischer Stabilität sein. Achten Sie bei der Herstellung der Form auf die Wärmebehandlung und Veredelung der Form.

Die Wärmebehandlung sollte die Kavitäten- und Kernteile berücksichtigen. Um Qualitätsmängel wie Risse im Produkt zu vermeiden, können in der Regel konservative Verarbeitungsmethoden angewendet werden. Dies verkürzt jedoch die Lebensdauer der Form, da die neue Form nach längerer Nichtbenutzung Risse an der Oberfläche aufweisen kann. Die Wartungskosten der Form. Wenn das Verfahren verbessert wird, kann daher die Lebensdauer der Form erhöht werden.

Die Kontrolle der Formtemperatur

Bei der Druckgussproduktion in der kalten Form können die Gussteile viele Fehler aufweisen, die die Qualität der Gussteile beeinträchtigen. Daher muss die Formtemperatur kontrolliert werden. Stellen Sie die Temperatur auf ein bestimmtes Niveau ein, bevor Sie mit der Druckgussproduktion fortfahren, was die Gussfehler stark reduzieren kann. Die Temperatur darf jedoch nicht zu hoch eingestellt werden, was zu erschwerter Entformung, starken thermischen Rissen und Auswirkungen auf die Oberflächenqualität des Gussstücks und die Lebensdauer der Form führt.

Die von der Formkavität gebildete Temperatur hat eine große Beziehung zu ihrer eigenen Wärmeableitungsleistung. Gleichzeitig hängt die Form des Gussstücks auch von der Kavitätentemperatur ab. Wählen Sie beim Messen der Temperatur der Kavität einen Ort aus, an dem der Wärmeableitungsteil gemeinsam ist, damit eine genauere Temperatur gemessen werden kann.

Zusammenfassung

Zusammenfassend ist es zur Verbesserung der Qualität von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen erforderlich, auf die Anwendung des Druckgussverfahrens zu achten und eine angemessene Qualitätskontrolle durchzuführen, um Qualitätsmängel zu reduzieren und die Qualifizierungsrate von Gussteilen zu erhöhen. Die Verbesserung der Qualität von Druckgussteilen ist unter den bestehenden apparativen Bedingungen noch immer ein Problem, das sorgfältiges Nachdenken erfordert.

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