Die wichtigsten Punkte der Überholung von Stanzwerkzeugen

Der Zweck der Formenwartung besteht darin, die Problemstellen schnell zu erkennen und zu lösen, damit die Form wieder in den Originalzustand versetzt werden kann und weiterhin normgerechte Produkte produziert werden können.

Produkte, die aus der gleichen Form hergestellt werden, haben die gleiche Größe und Form, d. h., ein Teil oder die gesamte Größe und Form wird nach jedem Prozess fertiggestellt. Wenn das Produkt eine Variation aufweist, kann daher die Bearbeitungsstation entsprechend dem Variationsteil gefunden werden. Und reparieren Sie es, um es in seinen ursprünglichen Zustand wiederherzustellen. Wenn das Ergebnis des Urteils ein Konstruktionsfehler ist, muss das Design geändert werden. Die Formenpflege basiert auf diesem Prinzip.

Die folgenden Punkte können als Referenz für die Wartung verwendet werden:

1. Messen Sie das ausgestanzte Endprodukt, überprüfen Sie die Inspektionsstandards, um die Abweichung zu bestimmen, und überprüfen Sie das LAYOUT, um zu messen, ob die Größe des Projekts der Formzeichnung entspricht und ob die Größe unterschiedlich ist. Messen Sie gegebenenfalls die zugehörigen Projekte vorher und nachher, um genau zu sein. Bestimmen Sie den Ort und die Ursache der Abweichung und ergreifen Sie dann Gegenmaßnahmen, um sie zu beheben.

2. Wenn Sie nicht selbst in der Lage sind, Gegenmaßnahmen festzulegen oder vorzuschlagen, sollten Sie andere um Rat fragen und nicht willkürlich handeln.

3. Zu große Haare

• Messerkantenverschleiß: nachschleifen
• Die Lücke ist zu groß: Die meisten Seiten sind polierte Bänder und die Helligkeit ist gering, also die Lücke reduzieren.
• Der Spalt ist zu klein: Die sekundäre Scherfläche vergrößert den Spalt.
• Konjunktionsschnitt: Ändern Sie den Fugengrad oder machen Sie einen Unterschied oder reduzieren Sie die Lücke.
• Zu scharf à: Das Produkt à Grad ist kleiner als 75 Grad, um die Technik oder Lücke zu ändern.
• Das Material ist zu hart: Ersetzen Sie das Material oder vergrößern Sie den Spalt.
• Schimmel zusammenbrechen à: Nachschleifen.
• Unsachgemäße Formschale: lokale Haare oder Kratzer. Rekalibrieren oder modifizieren Sie die Form.

4. Beißen Sie die Form

• Form ist locker: Die Bewegung des Stempels oder der Matrize überschreitet den einseitigen Spalt. Passen Sie den Kombinationsabstand an.
• Matrizenneigung: Die Geradheit des Stempels oder der Matrize ist nicht korrekt oder es befinden sich Fremdkörper zwischen den Schablonen, die eine Planlage der Schablone verhindern. Reorganisation oder Schleifkorrektur.
• Schablonenverformung: Die Schablone ist nicht starr oder dick oder durch äußere Krafteinwirkung verformt. Durch eine neue Schablone ersetzen oder die Demontagemethode korrigieren.
• Verformung des Formbodens: Die Dicke des Formbodens ist ungleichmäßig oder die Kraft ist ungleichmäßig und die Geradheit des Führungspfostens und der Führungshülse variiert. Schleifen und Korrigieren oder Nachfüllen von Kunststoffstahl oder Ersetzen des Formbodens oder Kraftausgleich.
• Matrizeninterferenz: Ob die Größe des Stempels oder der Matrize stimmt, ob die Position korrekt ist, ob die obere und untere Matrizepositionierung abweichen, ob sie sich nach der Montage löst, die Genauigkeit des Stempels nicht stimmt und der Matrizenrahmen das ist nicht richtig.
• Durchstanzdurchbiegung: Die Stempelstärke ist nicht ì, der große und der kleine Stempel liegen zu nahe beieinander, die Querkraft ist nicht ausgeglichen und der Stempel ist halbschief. Verstärken Sie die Führungs- und Schutzfunktion des sich ablösenden Schrägbretts oder erhöhen Sie den Schlag, verkürzen Sie den kleinen Schlag, erhöhen Sie die Fersen- und Fersenlänge und stützen und führen Sie frühzeitig. Achten Sie auf die Länge des Futters.

5. Größenvariation

• Abnutzung der Messerkante: Das Haar ist zu groß oder die Größe wird größer (Schnittform); wird kleiner (Stanzen); Flachheit ist nicht gut. Die Matrize nachschleifen oder ersetzen.
• Keine Führung: Der Führungsstift oder andere Positioniervorrichtungen funktionieren nicht, der Feeder ist nicht gelöst oder der Führungsstiftdurchmesser stimmt nicht und die Führung kann nicht korrigiert werden. Der Positionierblock ist verschlissen und der Vorschubweg ist zu lang.
• Die Matrize ist zu kurz: Die Biegung wird größer, die Inversion nicht und die Umformung ist unvollständig.
• Kein Fluchtloch ì: Gequetscht oder verletzt oder verformt. Entweichen Sie das Austrittsloch oder vergrößern Sie das Austrittsloch und die Tiefe.
• Auswurffehler ì: schlechte Zufuhr, gebogene Streifen, schlechtes Abisolieren, Ziehen des Obergesenks, verlängerter Auswurf.
• Unsachgemäßer Auswurf: unsachgemäße Vorbereitung der Auswerferstifte, falsche Federkraft oder übermäßiger Auswurf. Passen Sie die Federkraft an oder ändern Sie die Position oder die Anzahl der Stifte; Stiftschleifen ist kurz, um zu entsprechen.
• Schlechtes Führungsmaterial: Die Länge der Führungsplatte ist nicht zu groß oder der Führungsspalt zu groß, oder die Kokille und der Feeder sind schief oder der Abstand zwischen der Kokille und dem Feeder ist zu groß.
• Stanzverformung: Einige Biegeteile können das Material nicht überlappen lassen und müssen jedes Mal fallengelassen werden, oder die Scheibenbelastung kann durch Druckkissen oder Scherung überwunden werden à.
• Biegeverformung: Extrusion an der oberen Biegung; das proximale Loch wird durch Zugkraft verformt und die Kraft wird ungleichmäßig gebogen à der geneigte Stempel ist nicht lang genug.
• Stanzscherverformung: Das Material ist verzogen und ungleichmäßig, die Größe nimmt zu oder die Exzentrizität ist asymmetrisch.
• Aufpralldeformation: Das Produkt bläst aus und der Luftdruck ist zu stark oder die Schwerkraft fällt und stößt auf Deformation.
• Extrusion von schwimmenden Spänen: die Extrusionsvariante von aufschwimmenden Abfallstoffen oder feinen Spänen, die auf der Werkzeugoberfläche oder Fremdkörpern zurückbleiben.
• Falsches Material: Materialbreite oder -dicke, falsches Material oder Materialhärte führen ebenfalls zu Fehlern.
• Schlechtes Design: Schlechte technische Vorkehrungen und schlechte Spieleinstellungen sind schwer zu überwinden, wenn das Design nicht geändert wird.

6. Schimmelschäden

• Heiß vergraben: Die Abschrecktemperatur ist zu hoch oder nicht, die Anlassfrequenz und -zeit sind unangemessen und die Zeit der Abschreckmethode kann nicht erfasst werden; das Problem tritt erst nach einer Nutzungsdauer auf.
• Stanzen und Stapeln: Das Material überlappt und wird weiter gestanzt, meist weil das Abziehbrett gebrochen ist.
• Abfallblockade: Das Blindloch ist nicht gebohrt oder die Größe stimmt nicht oder es fällt auf das Bett und wird nicht rechtzeitig gereinigt. Der Stempel und die untere Schablone sind stärker beschädigt.
• Der Stempel wird fallen gelassen: er ist nicht ausreichend befestigt oder aufgehängt, oder die Schraube ist zu dünn und die Festigkeit ist nicht hoch, oder der Stempel ist gebrochen.
• Kein Fluchtloch: Die Größe oder Tiefe des Fluchtlochs der Stanzpressplatte ist nicht ausreichend, und der Fluchtteil der Stanz- und Abstreifplatte wird normalerweise beschädigt, weil die Abstreifplatte beschädigt ist.
• Eindringen von Fremdkörpern: Das Produkt prallt zurück, die Formteile kollabieren und fallen, die Schnecke ragt aus der Formoberfläche heraus oder andere Gegenstände gelangen in die Form, wodurch die Unterform, die Abstreifplatte oder der Stempel und der Führungspfosten beschädigt werden können.
• Montagefehler: Die Teile sind aufgrund der falschen Position und Ausrichtung beschädigt.
• Federfaktor: Unzureichende Federkraft oder Bruch oder ungleiche Hülsenhöhen führen zum Verkanten der Abstreifplatte oder die Feder ist nicht regelmäßig konfiguriert, was zu überlappenden Stanzungen und Beschädigungen der Teile führt.
• Unsachgemäßes Stanzen: die Arbeitshöhe ist zu niedrig eingestellt, die Führungssäule verliert Öl, das Band ist falsch eingezogen oder halb gefüllt, die Peripheriegeräte wie die Zuführ-, Entlade- und Aufwickelmaschine sind beschädigt, die Luftleitung ist nicht installiert oder nicht geöffnet, der Stempel ist anormal usw. Der verursachte Schaden.
• Unsachgemäße Wartung: Die oben genannten Punkte sind durch den Austausch, aber nicht den Austausch aufgetreten, oder die Schraube ist nicht angezogen oder in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt.

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