Schleuderguss
Was ist Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; das zylindrische Innenloch kann ohne den Kern erhalten werden; es ist hilfreich, das Gas und die Einschlüsse im flüssigen Metall zu beseitigen; es beeinflusst das Metall Der Kristallisationsprozess verbessert die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Entsprechend der räumlichen Lage der Rotationsachse der Kokille kann der gewöhnliche Schleuderguss in horizontalen Schleuderguss und vertikalen Schleuderguss unterteilt werden. Schleuderguss, bei dem sich die Rotationsachse der Kokille in einem horizontalen Zustand befindet oder wenn der Winkel mit der horizontalen Linie klein ist (4°), wird als horizontaler Schleuderguss bezeichnet. Schleuderguss, bei dem sich die Rotationsachse der Kokille in einem vertikalen Zustand befindet, wird als vertikaler Schleuderguss bezeichnet. Schleuderguss, bei dem die Rotationsachse der Form einen großen Winkel mit den horizontalen und vertikalen Linien hat, wird als Schleuderguss mit geneigter Achse bezeichnet, wird jedoch selten verwendet.
Das Anwendungsgebiet des Schleudergusses
Gussteile mit erheblichen Produktionsvorteilen umfassen:
- - Bimetallische Gusseisenwalze;
- - Rollgang aus hitzebeständigem Stahl am Boden des Heizofens;
- - Nahtloses Stahlrohr aus Spezialstahl;
- - Bremstrommel, Kolbenringrohling, Schneckenrad aus Kupferlegierung;
- - Sonderformgussteile wie Laufräder, Metallprothesen, Gold- und Silbermesonen, kleine Ventile und Motorrotoren aus Aluminiumguss.
Der Schleuderguss wurde zuerst zur Herstellung von Gussrohren verwendet, und dann wurde dieses Verfahren schnell entwickelt. Im In- und Ausland wird das Schleudergussverfahren in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Bewässerungs- und Entwässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, in der Landesverteidigung, in der Automobilindustrie und in anderen Industrien zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen verwendet. Darunter ist die Herstellung von Gussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und Wellenschutzhülsen am weitesten verbreitet. Bei einigen Umformwerkzeugen und Zahnradgussteilen kann auch das Fliehkraftgießen für die geschmolzene Formschale verwendet werden, was nicht nur die Genauigkeit des Gusses, sondern auch die mechanischen Eigenschaften des Gusses verbessern kann.
Gussteile mit großer Produktionsleistung umfassen:
- - Eisenrohr: Fast die Hälfte der gesamten Jahresproduktion von duktilem Gusseisen in der Welt ist Eisenrohr, das im Schleuderguss hergestellt wird
- - Zylinderlaufbuchsen von Dieselmotoren und Ottomotoren
- - Verschiedene Arten von Stahlhülsen und Stahlrohren
- - Bimetallische Stahlrückenkupferhülse, Lagerbuchsen aus verschiedenen Legierungen
- - Papiermaschinentrommel
China Minghe Casting wurde 1995 gegründet und ist ein Industriestandard-Formulierungswerk für Modellbildungsformen für den Schleuderguss. Minghe befindet sich in der Industriehauptstadt der Welt, Dongguan, China. Es ist ein High-Tech-Unternehmen in der Provinz Guangdong. Es verfügt über eine Produktionswerkstatt mit einer Baufläche von 18,000 Quadratmetern. Es ist mit Geräten für Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Guss, Bearbeitung, Montage und Oberflächenbehandlung ausgestattet. Es ist das Dongguan-Forschungs- und Entwicklungszentrum und das Technologiezentrum. Minghe Casting verfügt nun über 6 Erfindungspatente und 20 Gebrauchsmusterpatente. Es ist ein Markenunternehmen in der Provinz Guangdong. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 230 Mitarbeiter, darunter 36 Formenbauingenieure und 39 Techniker; Es verfügt über 40 CNC-Bearbeitungsgeräte und allgemeine Bearbeitungsgeräte. 28 Einheiten, 3 Koordinatenmessgeräte und 1 Reverse-Scanner. Unter Verwendung von computergestütztem dreidimensionalem Design, Programmierung, computergestützter Verarbeitungstechnologie, mit FM-Verfahren zum Gießen von Aluminiumformrohlingen, in Kombination mit Minghe Casting wurde die Oberflächenbeschichtungstechnologie TEFLON (TEFLON) und die Tochtergesellschaft Minghe Powder Coating Factory entwickelt, damit Formqualität, Präzision, Effizienz, Die Lebensdauer kann die Anforderungen der Kunden erfüllen. Das technische Personal des Unternehmens leitet die Formmontage, den Einsatz, die Probeproduktion, die kostenlose Wartung und kann je nach Kundenwunsch eine vollständige Palette von Schleudergusstechnologien bereitstellen.
Die Merkmale des Schleudergusses
- – Es gibt fast keinen Metallverbrauch im Angusssystem und im Steigsystem, was die Produktionsrate des Prozesses verbessert;
- – Der Kern wird bei der Herstellung von Hohlgussteilen nicht verwendet, daher kann die Metallfüllfähigkeit bei der Herstellung von langen Rohrgussteilen stark verbessert werden, das Verhältnis der Wandstärke der Gussstücke zu Länge oder Durchmesser kann reduziert werden, und der Herstellungsprozess von Hülsen- und Rohrgussteilen können vereinfacht werden;
- – Das Gussstück hat eine hohe Dichte, wenige Fehler wie Poren und Schlackeneinschlüsse und hohe mechanische Eigenschaften;
- – Es ist bequem, Metallgussteile aus Zylinder- und Hülsenverbund herzustellen, wie z. B. Kupferhülsen mit Stahlrückseite, Bimetallwalzen usw.; Beim Umformen von Gussteilen kann durch Zentrifugalbewegung die Metallfüllfähigkeit erhöht werden, sodass dünnwandige Gussteile hergestellt werden können.
- – Bei der Herstellung von Sondergussteilen gibt es gewisse Einschränkungen.
- – Der Durchmesser des Innenlochs des Gussstücks ist nicht genau, die Oberfläche des Innenlochs ist relativ rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß;
- – Gussstücke neigen zur Entmischung des spezifischen Gewichts, daher sind sie nicht geeignet für Gussteile, die zur Entmischung des spezifischen Gewichtes neigen (wie Bleibronze) und sind insbesondere nicht geeignet zum Gießen von Legierungen mit Verunreinigungen, die größer als geschmolzenes Metall sind.
Verschiedene Arten Produktionsszenario des Schleudergusses
Minghe hält sich stets an die Anforderungen des Kunden und die Servicestandards des Unternehmens. In jeder Verbindung von Formenbau, Formenmontage, Formendebuggen, Formenversuchsproduktion, Gießprozess usw. gibt es engagierte Ingenieure, die Sie am Telefon halten.
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Die Minghe-Fallstudien zum Schleuderguss
Minghe Casting-Fertigungsservices sind sowohl für Design-to-Reality als auch für Klein- bis Großserien Ihrer Druckgussteile, Sandgussteile, Feingussteile, Metallgussteile, Lost Foam Gussteile und mehr verfügbar.
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Derzeit werden unsere Schleudergussteile nach Amerika, Kanada, Australien, Großbritannien, Deutschland, Frankreich, Südafrika und viele andere Länder auf der ganzen Welt exportiert. Wir sind ISO9001-2015 registriert und auch von SGS zertifiziert.
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Wir bieten Casting-Services an:
Minghe Casting-Dienste arbeiten mit Sandguss, Metallguss, Feinguss, verlorenem Schaumguss und mehr.
Sandguss
Sandguss ist ein traditionelles Gießverfahren, bei dem Sand als Hauptmodellierungsmaterial zur Herstellung von Formen verwendet wird. Für Sandformen wird in der Regel Schwerkraftguss verwendet, bei besonderen Anforderungen können auch Niederdruckguss, Schleuderguss und andere Verfahren eingesetzt werden. Sandguss hat eine große Anpassungsfähigkeit, kleine Teile, große Teile, einfache Teile, komplexe Teile, Einzelstücke und große Stückzahlen können verwendet werden.
Dauerguss
Dauerguss haben eine lange Lebensdauer und eine hohe Produktionseffizienz, haben nicht nur eine gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche, sondern auch eine höhere Festigkeit als Sandgussteile und werden weniger wahrscheinlich beschädigt, wenn das gleiche geschmolzene Metall gegossen wird. Daher wird bei der Massenproduktion von mittleren und kleinen Nichteisenmetallgussteilen, solange der Schmelzpunkt des Gussmaterials nicht zu hoch ist, Metallguss im Allgemeinen bevorzugt.
Feinguss
Der größte Vorteil von Feinguss ist, dass Feinguss eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte aufweist, sie den Bearbeitungsaufwand reduzieren können, aber bei den Teilen mit höheren Anforderungen ein wenig Bearbeitungszugabe lassen. Es ist ersichtlich, dass durch die Verwendung des Feingussverfahrens eine Menge Werkzeugmaschinenausrüstung und Arbeitsstunden eingespart und Metallrohstoffe erheblich eingespart werden können.
Verlorener Schaumguss
Gießen mit verlorenem Schaum ist das Kombinieren von Paraffinwachs- oder Schaummodellen ähnlich der Gussgröße und -form zu Modellclustern. Nach dem Bürsten und Trocknen der feuerfesten Beschichtungen werden sie zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck gegossen, um das Modell zu vergasen. , Das flüssige Metall nimmt die Position des Modells ein und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein neues Gussverfahren.
Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass unter Verwendung des Hohlraums der Form ein hoher Druck auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird. Formen werden normalerweise aus höherfesten Legierungen hergestellt, und dieses Verfahren ähnelt dem Spritzgießen. Die meisten Druckgussteile sind eisenfrei, wie z. B. Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Blei-Zinn-Legierungen und deren Legierungen. Minghe war Chinas Spitze Druckgussservice Seit 1987.
Schleuderguss
Schleuderguss ist eine Technik und ein Verfahren zum Einspritzen von flüssigem Metall in eine sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Form, so dass das flüssige Metall eine Zentrifugalbewegung durchführt, um die Form zu füllen und ein Gussstück zu bilden. Durch die Zentrifugalbewegung kann das flüssige Metall die Kokille in radialer Richtung gut ausfüllen und die freie Oberfläche des Gussstücks bilden; es beeinflusst den Kristallisationsprozess des Metalls und verbessert dadurch die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Gussstücks.
Niederdruckguss
Niederdruckguss bedeutet, dass die Form im Allgemeinen über einem verschlossenen Tiegel platziert wird und Druckluft in den Tiegel eingeleitet wird, um einen niedrigen Druck (0.06～0.15 MPa) auf der Oberfläche der Metallschmelze zu erzeugen, so dass die Metallschmelze aus dem Steigrohr aufsteigt Füllen Sie die Form und kontrollieren Sie das erstarrte Gießverfahren. Dieses Gießverfahren hat eine gute Zufuhr und eine dichte Struktur, leicht zu gießende große dünnwandige komplexe Gussteile, keine Steigrohre und eine Metallrückgewinnungsrate von 95 %. Keine Verschmutzung, einfach zu realisierende Automatisierung.