Die Gründe für das einfache Knacken von Aluminium-Druckgusswerkzeugen

Wie wir alle wissen, weisen Druckgussformen aus Aluminiumlegierungs-Stahl nach einer gewissen Produktionszeit Risse auf.

Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind folgende:

• Die Werkzeugtemperatur ist zu hoch und die Belastung zu groß
• Formkernmaterial verwendet 8407, skd61
• Die Wärmebehandlungshärte der Form ist zu hoch
• Regelmäßige Wartung, 5 Mal1 Anlassen, 15 Mal1 Anlassen, 30 Mal……

Um Risse in der Druckgussform zu verhindern und die Lebensdauer von importiertem Formenstahl zu erhöhen

Folgende Punkte müssen erledigt werden:

• 1. Die Wärmebehandlungsanforderungen des Formteils der Druckgussform (beweglicher, fester Formkern, Kern): Die Härte muss garantiert HRC43~48 sein (das Material kann SKD61 oder 8407 sein)
• 2. Die Form sollte vor der Druckgussproduktion vollständig vorgewärmt werden. Seine Funktionen sind wie folgt:
• 2.1 Sorgen Sie für ein besseres Wärmegleichgewicht der Form, eine gleichmäßige Erstarrungsgeschwindigkeit des Gussteils und eine Erleichterung der Druckübertragung.
• 2.2 Behalten Sie die Fließfähigkeit der Druckgusslegierung im gefüllten Zustand bei, weisen Sie eine gute Formbarkeit auf und verbessern Sie die Oberflächenqualität des Gussstücks.
• 2.3 Reduzieren Sie frühe Produktionsfehler und verbessern Sie die Druckgussproduktivität.
• 2.4 Reduzieren Sie die thermische Wechselbeanspruchung der Form und erhöhen Sie die Lebensdauer der Form. Die spezifischen Spezifikationen lauten wie folgt: Legierungstyp Aluminiumlegierung/Zinklegierung Formvorwärmtemperatur (℃) 180~300 150~200

Nachdem die neue Form für einen bestimmten Zeitraum hergestellt wurde 

Die Anhäufung thermischer Spannungen ist die direkte Ursache für Risse im Formkern. Um die thermische Belastung zu reduzieren, sollten der Formkern und der Schieber getempert werden, um die thermische Belastung nach einer bestimmten Produktionszeit zu beseitigen. Spezifisch

Die Produktionsmodi, die thermische Belastungen eliminieren müssen, sind folgende:

22 Tipps für eine lange Lebensdauer der Form 

• 1. Hochwertige Formmaterialien
• 2. Gestalten Sie die Wandstärke der Form und andere Formabmessungen angemessen
• 3. Versuchen Sie, Einsätze zu verwenden 　
• 4. Wählen Sie die größtmögliche Ecke R unter möglichen Bedingungen
• 5. Der Abstand zwischen Kühlwasserkanal und Profil bzw. Ecke muss groß genug sein
• 6. Das Spannungsanlassen sollte nach der Grobbearbeitung entfernt werden
• 7. Die Wärmebehandlung ist korrekt und das Abschrecken und Abkühlen muss schnell genug erfolgen
• 8. Polieren Sie die EDM-Schaumschicht gründlich und entfernen Sie sie
• 9. Das Profil sollte nicht hochglanzpoliert sein
• 10. Die Formoberfläche sollte oxidiert sein
• 11. Beim selektiven Nitrieren sollte die Infiltrationsschicht nicht zu tief sein
• 12. Heizen Sie die Form richtig auf die empfohlene Temperatur vor
• 13. Um mit dem Druckguss von 5–10 Teilen zu beginnen, sollte eine langsame Hammergeschwindigkeit verwendet werden
• 14. Um qualifizierte Produkte zu erhalten, versuchen Sie, die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums so weit wie möglich zu senken
• 15. Verwenden Sie keine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit der Aluminiumflüssigkeit
• 16. Stellen Sie sicher, dass die Form ordnungsgemäß gekühlt ist und die Temperatur des Kühlwassers bei 40–50 °C gehalten werden sollte
• 17. Versuchen Sie bei einer vorübergehenden Abschaltung, die Form zu schließen und die Kühlwassermenge zu reduzieren, um einen Thermoschock der Form beim Neustart zu vermeiden
• 18. Das Kühlmittel sollte abgeschaltet werden, wenn die Modelloberfläche die höchste Temperatur erreicht hat
• 19. Nicht zu viel Sprühtrennmittel
• 20. Nach einer gewissen Menge Druckguss, Entspannung und Anlassen

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert