Studie zu den mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen aus Duplex-Edelstahl
Duplex-Edelstahl hat den gleichen Anteil an Ferrit und Austenit und hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Petrochemie, im Transportwesen, in der Schiffstechnik und in anderen Bereichen eingesetzt. 2205 Duplex-Edelstahl ist ein typischer Vertreter der zweiten Generation von Duplex-Edelstahl und der Anteil an der weltweiten Produktion und Anwendung beträgt bis zu 80 %. Als unverzichtbarer Prozess in der Materialbearbeitung hat das Schweißen einen tiefgreifenden Einfluss auf die Herstellung, Anwendung und Verbreitung von Duplex-Edelstahl.
Unter der Wirkung des thermischen Schweißzyklus während des Schweißprozesses sind das Grundmetall und das schweißabgeschiedene Metall jedoch anfällig für eine Reihe komplexer Phasenübergänge und Elementmigration unter den instationären Erwärmungsbedingungen des schnellen Aufheizens und des schnellen Abkühlens. Die Organisation und die Gesamtleistung haben einen großen Einfluss. Daher besteht der theoretische Forschungswert der Schweißbarkeit von Duplex-Edelstahl darin, sicherzustellen, dass die Wärmeeinflusszone und der Schweißbereich der Schweißverbindung durch Einstellen geeigneter Prozessparameter das geeignete Zweiphasenverhältnis erhalten; Verhindern Sie die schädliche Ausfällung der zweiten Phase, die durch Schweißerwärmung und -kühlung verursacht wird, und verursachen Sie Versprödung.
Unsere Techniker verwenden die Methode des automatischen Unterpulverschweißens und des Fülldraht-Schutzgasschweißens, um SAF2205 Duplex-Edelstahl zu schweißen, wobei der Schwerpunkt auf den Auswirkungen verschiedener Schweißprozessparameter auf die Mikrostruktur und die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen liegt. Einflüsse.
Das für den Test verwendete Basismaterial ist der Duplex-Edelstahl SAF2205, hergestellt von der schwedischen Firma Avesta, mit einer Blechdicke von 12 mm; Das Schweißmaterial wird ebenfalls vom Unternehmen bereitgestellt, die Fülldrahtqualität ist Avesta FCW-2D2205/Φ1.2 mm, und der UP-Schweißdraht und die Flussmittelqualität sind Avesta2205 /Φ3.2 mm, Avesta Flux805.
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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert
Drei verschiedene Schweißverfahren wurden verwendet, um Flachplatten-Stumpfschweißversuche an 2205 Duplex-Edelstahl durchzuführen. Nach dem Schweißen wird die Mikrostruktur der Verbindung mit einem metallurgischen Mikroskop und REM beobachtet. Der Austenit-Volumenanteil wird nach der Rastermethode unter Bezugnahme auf die Norm ASTM E562 bestimmt und der mechanische Leistungstest wird gemäß den Vorschriften der China Classification Society "Materials and Welding Rules" durchgeführt.
Generell spielt Austenit eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Duktilität von Duplex-Edelstahl. Innerhalb eines gewissen Bereichs korreliert die Schlagabsorptionsenergie des Materials positiv mit dem Austenitgehalt. Weitere Untersuchungen ergaben, dass die Schlagzähigkeit von Duplex-Edelstahlverbindungen nicht nur mit ihren beiden Phasen zusammenhängt, sondern auch eng mit der Ausscheidung schädlicher Sekundärphasen zusammenhängt. Die Ausscheidung einer kleinen Menge an σ-Phase kann die Schlagzähigkeit des Materials erheblich verringern.
Beim Mehrlagen- und Mehrlagenschweißverfahren wirkt sich die Wärmebehandlung der nachfolgenden Schweißraupe direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit des Schweißgutes aus. Je größer die Menge des nachfolgenden Schweißzusatzes und je größer die Schweißraupe ist, desto geringer ist die Abkühlgeschwindigkeit, was die Möglichkeit der Ausscheidung von σ-Phase und γ2-Phase weiter erhöht.
Das Gefüge von Duplex-Edelstahl-Schweißverbindungen besteht aus zwei Phasen von Ferrit und Austenit. Außer beim kombinierten Schweißverfahren V-Nut SAW+FCAW ist der Austenitanteil in der unteren Schweißnaht der Fügeprobe zu groß, die anderen Proben sind Austenit Der Körperanteil ist nahe dem des Grundwerkstoffs, etwa 50 %, und der Anteil an WEZ-Austenit ist im Allgemeinen geringer als der der Schweißzone.
