Die wichtigsten Punkte des Druckgussdesigns aus Aluminiumlegierungen

Aluminium-Druckgussteile haben die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, niedriger Verarbeitungskosten, einfacher mechanischer Automatisierung im Produktionsprozess, hoher Maßhaltigkeit der Gussteile, guter Oberflächenqualität und guter mechanischer Gesamteigenschaften; beim Gießen entstehen jedoch leicht Poren, Fließspuren und Kratzer. Defekte wie Fehler, Dellen, Risse, Unterguss usw., die das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen verschlechtern. Um die oben genannten Probleme beim Druckgussformprozess zu vermeiden, muss der Tragwerksplaner den Plan im Voraus bei der Tragwerksgestaltung des Druckgussteils bewerten und eine vernünftige Auslegung bei der Tragwerksgestaltung der Teile vornehmen, und reduzieren Sie die Defekte auf ein Minimum, indem Sie die Struktur optimieren.

Das Umformprinzip des Druckgusses aus Aluminiumlegierungen

Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen müssen durch Formen geformt werden, kombiniert mit Druckgussmaschinen und Aluminiumlegierungen für einen umfassenden Einsatz. Das Prinzip des Druckgussverfahrens besteht darin, geschmolzenes Metall mit hoher Geschwindigkeit mit hohem Druck in einen Präzisionsmetallformhohlraum zu fließen, und das geschmolzene Metall wird abgekühlt und unter Druck verfestigt, um ein Gussstück zu bilden. Kalt- und Warmkammerdruckguss sind zwei grundlegende Verfahren des Druckgussverfahrens. Beim Kaltkammerdruckguss wird das geschmolzene Metall durch eine manuelle oder automatische Gießvorrichtung in die Presskammer gegossen, und dann fährt der Spritzstempel vor, um das Metall hydraulisch in die Kavität zu pressen. Beim Heißkammer-Druckgussverfahren steht die Druckkammer senkrecht zum Tiegel und die Metallschmelze strömt automatisch durch die Zufuhröffnung an der Druckkammer in die Druckkammer. Der Spritzstempel bewegt sich nach unten, um die Metallschmelze durch den Schwanenhals in die Kavität zu drücken. Nachdem das geschmolzene Metall erstarrt ist, wird die Druckgussform geöffnet und das Gussstück herausgenommen, um den gesamten Druckgussformprozess abzuschließen.

Verhältnis zwischen Rippendicke und Druckgusswanddicke (mm)

Konstruktionspunkte von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen

Die Rationalität des Druckgussdesigns bezieht sich auf den gesamten Druckgussprozess. Bei der Konstruktion von Druckgussteilen sollten die strukturellen Eigenschaften von Druckgussteilen und die Prozessanforderungen des Druckgusses vollständig berücksichtigt werden, um die Fehler der entworfenen Druckgussteile im Prozess des Druckgussformprozesses zu minimieren. Gegebenenfalls wird die Qualität von Druckgussteilen mit dem optimalen Konstruktionsplan weitestgehend verbessert.

Mindest. Druckguss-Steigung

2.1 Angemessene Gestaltung der Wandstärke von Druckgussteilen

Die Wandstärke sollte beim Entwerfen einer Druckgussstruktur aus einer Aluminiumlegierung vollständig berücksichtigt werden. Im Druckgussverfahren ist die Wandstärke ein Faktor von besonderer Bedeutung. Die Wandstärke hat einen engen Zusammenhang mit der gesamten Prozessspezifikation, wie der Berechnung der Füllzeit und der Wahl der inneren Anschnittgeschwindigkeit. , Berechnung der Erstarrungszeit, Analyse des Formtemperaturgradienten, des Einflusses des Drucks (spezifischer Enddruck), der Länge der Formverweilzeit, der Höhe der Gießtemperatur und der Betriebseffizienz; wenn die Wandstärke des Designs zu dick ist, treten Lunker, Sandlöcher und Poren auf. Äußere Oberflächenfehler wie grobe innere Körner, die die mechanischen Eigenschaften verringern, die Qualität der Teile erhöhen und die Kosten erhöhen; eine zu dünne Konstruktionswandstärke führt zu einer schlechten Flüssigkeitsfüllung mit Aluminium, einem schwierigen Formen, einer schlechten Auflösung der Aluminiumlegierung und einer Schwierigkeit beim Füllen der Oberfläche von Gussteilen. , Materialmangel und andere Defekte und Schwierigkeiten beim Druckgussprozess mit sich bringen; mit der Zunahme der Poren nehmen die inneren Poren, die Schrumpfung und andere Defekte von Druckgussteilen zu. Daher sollte unter der Prämisse, eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des Gussstücks sicherzustellen, die Dicke der Gussstückwand minimiert werden und die Dicke des Querschnitts gleichmäßig gehalten werden.

2.2 Angemessene Auslegung von Verstärkungsrippen für Druckgussteile

Bei großflächigen oder dünnwandigen Druckgussteilen sind ihre Festigkeit und Steifigkeit gering und sie lassen sich leicht verformen. Zu diesem Zeitpunkt kann die Verwendung von Versteifungen wirksam verhindern, dass das Druckgussteil schrumpft und bricht, Verformungen eliminieren und die Festigkeit und Steifigkeit des Druckgussteils verbessern. Für Strukturen wie Plattformen können Verstärkungsrippen verwendet werden, um die Spannungsverteilung zu verbessern und Wurzelbrüche zu verhindern. Gleichzeitig können die Verstärkungsrippen das Fließen der Metallschmelze unterstützen und die Füllleistung des Gussstücks verbessern. Die Dicke der Wurzel der Versteifung ist hier nicht größer als die Dicke der Wand, und die Dicke ist im Allgemeinen auf 0.8 bis 2.0 mm ausgelegt; die Entformungsschräge der Versteifung ist im Allgemeinen auf 1°～3° ausgelegt, je höher die Höhe, desto kleiner die Entformungsschräge; An der Wurzel der Rippe sollte eine Verrundung hinzugefügt werden, um scharfe Änderungen im Querschnitt des Teils zu vermeiden und gleichzeitig den Fluss des geschmolzenen Metalls zu unterstützen, die Spannungskonzentration des Teils zu reduzieren und die Festigkeit des Teils zu erhöhen . Die Hohlkehle liegt hier im Allgemeinen nahe der Wandstärke; die Höhe der Rippe überschreitet im Allgemeinen nicht 5 ihrer Dicke. Die Dicke der Versteifungen muss im Allgemeinen einheitlich sein. Ist die Konstruktion zu dünn, kann die Versteifung selbst leicht brechen, und wenn sie zu dick ist, treten leicht Fehler wie Vertiefungen und Poren auf. Tabelle 1 zeigt die Beziehung zwischen der Dicke der Rippe und der Wanddicke des Druckgussteils.

2.3 Vernünftige Gestaltung des Druckgusswinkels

Die Rolle der Druckgussschräge besteht darin, die Reibung zwischen dem Gussstück und dem Formhohlraum zu reduzieren, wodurch das Herausnehmen des Gussstücks erleichtert wird; um sicherzustellen, dass die Druckgussoberfläche nicht belastet wird und die Lebensdauer der Form verlängert werden kann. Die Neigung der Kokille hängt von der Höhe des Druckgussteils ab. Je größer die Höhe, desto geringer die Neigung der Matrize. Unter normalen Umständen beträgt der Austrittswinkel der Außenfläche des Druckgussteils etwa 1/2 des Austrittswinkels des inneren Hohlraums, aber in der tatsächlichen Konstruktion können die Innen- und Außenfläche des Druckgussteils so ausgelegt werden, dass das gleiche, um die Wandstärke beizubehalten. Einheitlichkeit, Vereinfachung des strukturellen Designs. Tabelle 2 ist zum Beispiel der Referenzwert des minimalen Entformungswinkels von verschiedenen Druckgussteilen aus Legierungen, und Tabelle 3 zeigt die Beziehung zwischen dem Entformungswinkel und der Tiefe jedes Formgusshohlraums.

Die Beziehung zwischen der Neigung der Kavität und der Tiefe der Form

2.4 Angemessene Gestaltung des Bearbeitungsaufmaßes

Bei der Konstruktion von Druckgussteilen sollte eine spanabhebende Bearbeitung so weit wie möglich vermieden werden. Die Bearbeitung zerstört die dichte Schicht auf der Oberfläche des Teils und beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Teils; es legt die inneren Poren des Druckgussteils frei, beeinträchtigt die Oberflächenqualität und erhöht die Kosten des Teils. Wenn sich die Bearbeitung von Druckgussteilen nicht vermeiden lässt, sollte die Ausführung mit größerem Zerspanvolumen möglichst vermieden werden und die Strukturgestaltung möglichst einfach für die Bearbeitung sein bzw. den Bearbeitungsbereich reduzieren und die Bearbeitungskosten reduzieren.

Der obere Teil des Druckgussteils erfordert eine hohe Maßgenauigkeit, oder einige Anforderungen an die ebene Oberflächenrauheit sind hoch, und das Druckgussverfahren ist schwierig, die Anforderungen zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Nachbearbeitung erforderlich. Für diesen Teil der Struktur sollte die Bearbeitungszugabe bei der Konstruktion so weit wie möglich reserviert werden. Die Oberflächenfestigkeit und Härte von Druckgussteilen sind höher als die der Innenseite. Achten Sie bei der Bearbeitung darauf, die Flächendichte beizubehalten, das Bearbeitungsaufmaß sollte daher nicht zu groß sein. Übermäßige Bearbeitung kann Poren und äußere Oberflächenfehler verursachen. Tabelle 4 ist als Referenz für Maschine plus Marge reserviert.

2.5 Spritzdesign von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen

Das Oberflächensprühdesign von Druckgussteilen verwendet im Allgemeinen das Pulversprühverfahren, dessen Prinzip das elektrostatische Sprühen ist: Die Farbe wird hauptsächlich durch die Elektrode polarisiert, und dann wird das zu sprühende Objekt mit der entgegengesetzten Ladung aufgeladen, und das Pulver wird unter der Wirkung der elektrischen Feldkraft gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts befestigt. . Die Eigenschaften des Pulverspritzverfahrens: Das elektrostatische Pulverspritzen verursacht keine Luftverschmutzung, das Pulver kann recycelt werden, um die Materialkosten zu senken, und der Beschichtungsfilm hat eine gute Säure-, Alkali- und Korrosionsbeständigkeit.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert