Das Design der mehrstufigen progressiven Matrize

Das Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug ist ein hochpräzises, hocheffizientes und langlebiges Werkzeug, das auf der Basis eines gewöhnlichen Folgeverbundwerkzeugs entwickelt wurde. Sie ist ein wichtiger Vertreter der technologieintensiven Stanzform und eine der Entwicklungsrichtungen der Stanzform.

Neben Stanzen und Stanzen können mit dieser Form auch Umformprozesse wie Sicken, Stanzen, Biegen und Tiefziehen entsprechend den Eigenschaften und Umformeigenschaften der Bauteilstruktur durchgeführt werden. Es kann sogar den Montageprozess in der Form abschließen. Beim Stanzen, nachdem der Streifen oder Streifen vom Eingangsende der Form zugeführt wurde, unter der Bedingung, dass die Schrittgenauigkeit in Übereinstimmung mit der Reihenfolge des Umformprozesses durch das kontinuierliche Stanzen jeder Station streng kontrolliert wird, ist die letzte Station gestanzt oder gestanzt. Nach dem Schneiden können produktgerechte Stanzteile ausgestanzt werden. Um den normalen Betrieb des Mehrstationen-Folgewerkzeugs zu gewährleisten, muss das Werkzeug über eine hochpräzise Führung und ein genaues Abstandssystem verfügen, das mit automatischer Zuführung, automatischer Entladung, Sicherheitserkennung und anderen Einrichtungen ausgestattet ist.

Daher ist das Mehrstationen-Folgewerkzeug komplizierter als das gewöhnliche Werkzeug und weist die folgenden Eigenschaften auf:

• In einer Form können mehrere Stanzprozesse einschließlich Stanzen, Biegen, Ziehen und Formen durchgeführt werden; Der Umsatz und der wiederholte Positionierungsprozess bei der Verwendung mehrerer Formen werden reduziert und die Arbeitsproduktivität und die Geräteauslastung werden erheblich verbessert.
• Da die Prozesse im Folgeverbundwerkzeug auf verschiedene Stationen verteilt werden können, besteht kein Problem der "Mindestwandstärke" des Verbundwerkzeugs.
• Frage, bei der Konstruktion können Sie je nach Stärke der Form und Montagebedarf der Form auch eine leere Station belassen, um die Festigkeit der Form und den Montageraum zu gewährleisten.
• Folgeverbundwerkzeuge mit mehreren Stationen verfügen in der Regel über eine hochpräzise Innen- und Außenführung (zusätzlich zur hohen Präzision der Formunterteilführung muss bei kleinen Stempeln ein interner Führungsschutz implementiert werden) und ein genaues Abstandssystem, um die Produktteile zu gewährleisten Die Bearbeitungsgenauigkeit und Form Leben.
• Mehrstationen-Folgewerkzeuge verwenden häufig Hochgeschwindigkeitsstempel, um Stanzteile herzustellen. Die Formen verwenden eine automatische Zuführung, einen automatischen Teileauswurf, eine Sicherheitsinspektion und andere automatische Geräte, die betriebssicher sind und eine hohe Produktionseffizienz aufweisen. Derzeit verfügt das fortschrittlichste Mehrstationen-Folgewerkzeug der Welt über mehr als 50 Stationen und die Stanzgeschwindigkeit beträgt mehr als 1000 Mal pro Minute.
• Der Aufbau des Folgeverbundwerkzeugs mit mehreren Stationen ist komplex, es gibt viele Einsätze und die Präzision der Werkzeugherstellung ist sehr hoch, was bestimmte Schwierigkeiten bei der Herstellung, Fehlersuche und Wartung des Werkzeugs mit sich bringt. Gleichzeitig müssen die Formteile austauschbar sein und die Formteile müssen schnell, bequem und zuverlässig ausgetauscht werden, nachdem sie abgenutzt oder beschädigt sind. Daher muss die Materialauswahl der Formarbeitsteile gut (häufig werden hochfester hochlegierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl oder Hartmetallwerkstoffe verwendet) und fortschrittlich sein CNC-Bearbeitung Verfahren wie langsames Drahtschneiden, Umformschleifen, Koordinatenbohren und Koordinatenschleifen müssen verwendet werden. Schimmel.
• Das Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeug wird hauptsächlich zum Stanzen kleiner und mittelgroßer Teile mit geringer Dicke (in der Regel nicht mehr als 2 mm), großer Leistung, komplexer Form und hohen Präzisionsanforderungen verwendet. Die Präzision der mit dieser Form gestanzten Teile kann das IT10-Niveau erreichen.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass der Aufbau des Mehrstationen-Folgewerkzeugs relativ komplex ist und die Anforderungen an die Werkzeugkonstruktion und die Fertigungstechnologie hoch sind. Gleichzeitig gibt es entsprechende Anforderungen an Stanzgeräte und Rohstoffe und die Kosten für die Form sind hoch. Daher ist es notwendig, vor dem Formenbau eine umfassende Analyse des Werkstücks durchzuführen und dann den Stanzprozessplan des Werkstücks vernünftig zu bestimmen und die Formstruktur und die Verarbeitungsverfahren der Formteile richtig zu konzipieren, um die besten technischen und wirtschaftlichen Vorteile zu erzielen. Offensichtlich gibt es viele Unterschiede beim Stanzprozess, der Gestaltung der Formstruktur und der Formverarbeitung zwischen der Verwendung von Mehrstationen-Folgewerkzeugen zum Stanzen und dem Stanzen mit einem normalen Werkzeug. Dieses Kapitel konzentriert sich auf die Unterschiede im Stanzprozess und im Werkzeugdesign. Platz.

Layout-Design einer mehrstufigen Progressivmatrize

Das Layoutdesign ist einer der Schlüssel zum Design von Mehrstationen- Folgeverbundwerkzeugen. Ob die Layout-Zeichnung optimiert ist oder nicht, hängt nicht nur mit dem Materialeinsatz zusammen

Rate, die Genauigkeit des Werkstücks, die Schwierigkeit des Formenbaus und die Druckgussservice Lebensdauer usw. hängen auch mit der Koordination und Stabilität der Formstationen zusammen.

Die Anordnung der Stanzteile auf dem Bandmaterial muss den Abschluss jedes Stanzvorgangs, die genaue Zuführung und das fortschreitende Stanzen gewährleisten; Gleichzeitig sollte es für die Verarbeitung, Montage und Wartung von Formen geeignet sein. Die Form von Stanzteilen verändert sich ständig. Um eine sinnvolle Layout-Zeichnung zu entwerfen, müssen Sie aus einer Vielzahl von Referenzmaterialien lernen und praktische Erfahrungen sammeln, um die Konstruktionsaufgabe erfolgreich abzuschließen.

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