Gedanken zur Forschung und Entwicklung der Edelstahlschmelze

• Der anfängliche Kohlenstoffgehalt beim Schmelzen von rostfreiem Stahl ist relativ hoch, was den Aktivitätskoeffizienten von Phosphor verbessert und den Aktivitätskoeffizienten von Chrom verringert, was für die Entphosphorung und die Chromerhaltung von Vorteil ist. Die anfängliche CO1.9-Zuweisung einiger ausländischer Hersteller hat XNUMX % erreicht. Der hohe Kohlenstoffgehalt ist vorteilhaft, um die Oxidation von Chrom im Schmelzprozess zu reduzieren und den Vorgang der Zugabe von Reduktionsmittel zu der Oberfläche des Schmelzbades während des Schmelzprozesses zu reduzieren oder zu eliminieren.
• Die Verwendung der exothermen Kohlenstoffoxidation kann den Stromverbrauch reduzieren, was dem Entwicklungstrend der metallurgischen Technologie entspricht. Darüber hinaus ist die Entkohlung im Bereich mit hohem Kohlenstoffgehalt einfacher, und die Entkohlung wird in der modernen Elektrolichtbogenofen-Stahlerzeugungstechnologie nicht zu sehr belastend. Die Entwicklung der modernen Elektrolichtbogenofen-Stahlerzeugungstechnologie hat es möglich gemacht, Edelstahl im Elektrolichtbogenofen zu entphosphoren. Zusätzlich zur Änderung der Schmelzprozessbedingungen kann der Einsatz der Gleichstrom-Elektrolichtbogenofen-Stahlerzeugungstechnologie auch die Entphosphorung aufgrund elektrochemischer Reaktionen fördern.
• Es ist möglich, Schaumschlackentechnologie, Schmelzreduktionstechnologie, Direktlegierungs- und Entphosphorungstechnologie zu kombinieren, um einen neuen Prozessablauf zu entwickeln.
• Entwickeln Sie das Oben-Unten-kombinierte Blaskonverter-Schmelzverfahren für Edelstahl und verwenden Sie die zurückgegebenen Edelstahlschrotte nur als Zutaten.
• In Elektrolichtbogenofenstahlwerken sollte die Produktionsorganisation von Edelstahl gut erfolgen, indem Kohlenstoffstahl-Entphosphorung oder phosphorarmer, schwefelgeschmolzener Stahl plus Stahlschrott verwendet und dann Edelstahl-Rücklaufmaterial für den Edelstahlproduktionsprozess hinzugefügt wird, um die Phosphor des Produkts Gehaltsanforderungen. Dies erfordert natürlich den Einsatz des Rückführungsverfahrens zur Herstellung von Edelstahlproduktionsanlagen, die Änderung des traditionellen Edelstahlproduktionsprozesses ohne Entphosphorung und die Neukoordinierung der Zuführ-, Schmelz- und Raffinationsprozesse. Der Einsatz von flüssigem Eisen in Elektrolichtbogenöfen kann nicht nur die Stahlschrottknappheit in unserem Land lindern, sondern auch eine wichtige Energiesparmaßnahme, die den Anforderungen des technologischen Fortschritts gerecht wird.
• Aufgrund der hohen Viskosität chromhaltiger Schlacke sollte eine präzise Regelungstechnik des Chromoxids in der Schlacke entwickelt werden.
• Weiterentwicklung der Dephosphorisierungstechnologie für Edelstahl und hochchromhaltige Legierungen. In Kombination mit dem Entwicklungstrend des metallurgischen Prozesses wird das Dephosphorisierungsprozesssystem untersucht.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert