Der Prozesszweck des Blankglühens von Edelstahl

Beseitigen Sie die Kaltverfestigung, um eine zufriedenstellende metallografische Struktur zu erhalten　

Blankglühofen wird hauptsächlich zur Wärmebehandlung von fertigem Edelstahl unter Schutzatmosphäre verwendet. Bei unterschiedlichen Leistungsanforderungen sind die Anforderungen an die metallografische Struktur nach dem Blankglühen unterschiedlich und auch der Prozess der Blankwärmebehandlung ist unterschiedlich.　

Der typische Wärmebehandlungsprozess von austenitischem Edelstahl der Serie 300 ist die Lösungsbehandlung. Während des Erwärmungsprozesses wird das Karbid im Austenit gelöst, auf 1050～1150℃ erhitzt, für kurze Zeit richtig gehalten, so dass alle Karbide im Austenit gelöst sind, und dann schnell auf unter 350℃ abgekühlt, um zu erhalten eine übersättigte feste Lösung, die gleichmäßig ist Die unidirektionale Austenitstruktur. Der Schlüssel zu diesem Wärmebehandlungsverfahren ist die schnelle Abkühlung, die eine Abkühlgeschwindigkeit von 55°C/s erfordert und nach der Carbid-Mischkristalllösung schnell die Wiederausfällungstemperaturzone (550-850 °C) passiert. Die Haltezeit sollte möglichst kurz sein, da sonst die Kristallkörner grobkörnig werden, was die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigt.　

Ferritischer Edelstahl der Serie 400 hat eine relativ niedrige Erwärmungstemperatur (ungefähr 900°C) und langsames Abkühlen wird oft verwendet, um eine geglühte erweichte Struktur zu erhalten. Martensitischer Edelstahl wird geglüht und kann auch durch abschnittsweises Vergüten behandelt werden.　

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass das Wärmebehandlungssystem von Edelstahl der Serie 300 und der Serie 400 sehr unterschiedlich ist. Um ein qualifiziertes metallographisches Gefüge zu erhalten, muss die Kühlstrecke des Blankglühofens viel Anpassungsspielraum haben. Daher verwendet der moderne fortschrittliche Blankglühofen oft eine starke Konvektionskühlung in seinem Kühlabschnitt mit drei Kühlabschnitten, die die Luftmenge individuell anpassen können. Sie ist entlang der Breitenrichtung des Bandes in drei Abschnitte unterteilt, und die Abkühlgeschwindigkeit in der Breitenrichtung des Bandes wird durch die Luftvolumenumlenkung eingestellt, um die Plattenform zu steuern.　　

Ein weiterer wichtiger Punkt bei der Wärmebehandlung von kaltgewalztem Edelstahlband ist, dass das gesamte Band eine einheitliche Struktur in Breite und Länge aufweisen muss. Der Blankglühofen vom Muffeltyp verwendet ein großformatiges Muffelrohr, das den Heizluftstrom von der Außenseite des Muffelrohrs gleichmäßig spiralförmig organisiert, so dass das Band gleichmäßig erhitzt wird. Um die gleichmäßige Struktur des Bandes in Längsrichtung zu gewährleisten, muss die Lineargeschwindigkeit des Bandes im Heizofen konstant gehalten werden. Daher wird vor und nach dem modernen vertikalen Blankglühofen eine präzise einstellbare Walzenspannungs-Einstellvorrichtung installiert. Es muss nicht nur die Bandstahl-Import- und -Exportgeschwindigkeit den Anforderungen der Wärmebehandlungsgeschwindigkeit entsprechen und nicht von der Leer- oder Vollmantelmenge beeinflusst werden, sondern auch der geringe Zug des Bandes muss entsprechend der Bandform hergestellt und genau eingestellt werden um die Anforderungen der Bandform zu erfüllen. Beanspruchen.　

2Erhalten Sie eine helle Oberfläche ohne Oxidation 　

Blankglühen ist die Wärmebehandlung von Bandstahl unter H2-Schutzatmosphäre. Um die Anforderungen des BA-Boards zu erfüllen, muss die Schutzatmosphäre im Ofen sehr streng kontrolliert werden, um Oxidation weitestgehend zu vermeiden. Wie erfolgt die Oxidation unter H2-Schutzatmosphäre? 　

Die Hauptlegierungskomponenten von Edelstahlband sind Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si usw. Im Glühtemperaturbereich ist die Oxidation von Fe und Ni kein großes Problem. Der Oxidationsbereich von Cr, Mn, Si und Ti liegt jedoch gerade innerhalb des Erwärmungstemperaturbereichs. Es ist die Oxidation dieser Legierungselemente, die den Oberflächenglanz des Bandstahls beeinflusst. Insbesondere die Oxidation von Chrom dechromatiert die Oberfläche des Bandstahls, was die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verringert. Wenn der Cr-Gehalt zwischen 17% und 18% und der Ti-Gehalt 0.5% beträgt, muss der Taupunkt von H2 niedriger als -60°C sein, um die Oxidation von Cr und Ti im Erwärmungsbereich von 800°C zu vermeiden bis 1150°C.　

Darüber hinaus ist auch die Erhaltung der Reinheit des Schutzgases im Ofen ein zentrales Thema. In dieser Hinsicht weist die Muffelabdeckung eine gute Dichtleistung auf und verursacht keine Verschmutzung der Schutzatmosphäre, wie beispielsweise des Materials des Körpers des Elektroheizofens, wodurch ein reinerer Umgebungsraum bereitgestellt wird. Außerdem befinden sich der Bandstahleinlass und -auslass des Vertikalofens im untersten Teil des Ofens und der Ofendruck ist stabil. Daher ist die Gefahr des Eindringens von Luft im Vergleich zum Horizontalofen viel geringer. Die Einlauf- und Auslaufdichtkästen des Blankglühofens, die Bandförderstrecke, die Zugeinstellrolle und der Umlenkrollenkasten des Ofens sollten jedoch die Dichtigkeitsanforderungen von einigen Teilen pro Million (ppM-Niveau) erfüllen, so dass Sauerstoff und Wasserdampf nicht eindringen können und das Schutzgas nicht austreten kann.　

Verwandte Punkte, die beim Bau eines vertikalen Blankglühofens beachtet werden müssen 　

1) Kriechen und Behandlung der Muffelhülle　

Die Muffelabdeckung kriecht und dehnt sich in einem langfristigen Hochtemperaturzustand aus. Konstruktiv ist die Muffelabdeckung oben am Ofen aufgehängt und befindet sich in einem hängenden Zustand. Der untere Teil des Deckels ist mit einem Wasserring abgedichtet und nicht fixiert, was ein gewisses Kriechen ermöglicht. Das Kriechen hat sich bis zu einem gewissen Grad angesammelt, die Wasserdichtung entfernen und mit einer speziellen Plasmaschneidmaschine einen Abschnitt der Unterkante des Muffeldeckels abschneiden. Alle sechs Monate einmal schneiden. Die Anforderungen an den Schneidbetrieb sind relativ hoch. Besondere Aufmerksamkeit sollte der besonderen Ausstattung, dem Betriebsraum und -aufbau sowie der Betriebssicherheit gewidmet werden.　

2) Sicherheitswartung des vertikalen Ofens 　

Der Ofen verwendet Wasserstoff als Schutzgas. Die Dichtigkeitsanforderung erreicht die 10-6. Leistungsstufe. Eine geringe Luftleckage zerstört auch die Schutzatmosphäre und führt zur Oxidation des Bandes. Sobald der Wasserstoff austritt, ist es sehr gefährlich, aufzusteigen und sich in der Turmstruktur anzusammeln. Daher müssen narrensichere Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Dazu muss der Ofen über folgende Mittel verfügen:

• Ausgestattet mit Flammendetektoren neben der Versiegelung des Stahlbandein- und -auslasses;
• System zur Überwachung des Ofenzustands (Temperatur, Druck);
• Stickstoffreinigungsgerät und automatische Notfallmaßnahmen;
• Wasserstoffdrucküberwachungsgeräte und automatische Notfallmaßnahmen;
• Feuerlöscheinrichtung und automatische Notfallmaßnahmen des Geräts;
• Feuerlösch- und Zwangsbelüftungsmaßnahmen für Gebäude;
• Brandmeldezentrale.

Der Körper des vertikalen Blankwärmebehandlungsofens ist etwa 45 m hoch. Für die Betriebsüberwachung von Vertikalöfen müssen geeignete Instrumentenkommunikationsmittel bereitgestellt werden. Die vertikale Struktur bringt auch einige Wartungsschwierigkeiten mit sich, wie beispielsweise das Problem der Staubentfernung. Ein bekanntes Edelstahl-Kaltwalzwerk in den USA war von den oben genannten Problemen geplagt und musste diese durch eine Erhöhung der Entstaubungshäufigkeit lösen.

3) Austausch der Muffelabdeckung

Der Hauptkörper des ist ca. 45 m hoch, die Muffelabdeckung ca. 16 m lang und die Lebensdauer beträgt ca. 4 Jahre. Beim Ersetzen des Muffeldeckels muss dieser oben aus dem Ofen herausgezogen werden, und die Hubhöhe wird auf etwa 65 m geschätzt. Der entsprechende Turmdrehkran und Betriebsraum werden benötigt. Dabei muss die Auslegung und Auslegung der Anlage vollumfänglich berücksichtigt werden.　

4) Fabrikunterstützung 　

Die den Vertikalofen tragende Anlage hat die Form eines teilweise hohen Turms. Um einen gleichmäßigen Bandzug, eine gute Plattenform und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, muss die Installationsgenauigkeit der Ausrüstung sehr hoch sein. Daher sollte die ungleichmäßige Setzung des Fundaments streng kontrolliert werden. Maßnahmen wie große Hebekräne, Aufzüge, Brandbekämpfung und Zwangsbelüftung, die für die tägliche Wartung der Anlage erforderlich sind, müssen vorhanden sein.　

5) Gerätewartung und Zubehör　

Der vertikale Blankglühofen stellt hohe technische Anforderungen. Gerätehersteller haben strenge Anforderungen an die Gerätewartung und Ersatzteilversorgung. Einige der Gerätewartungs- und Ersatzteillieferungen bieten nur Dienstleistungen und Lieferungen und keine Zeichnungen, die teuer sind.

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By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert