Reparaturschweißmethoden und Erfahrung mit mehreren gängigen Stahlgussfehlern

Dieser Artikel stellt gängige Gussfehler von Ventilstahl und Reparaturschweißverfahren vor. Das wissenschaftliche Reparaturschweißen von Stahlgussfehlern ist eine energiesparende Technologie der Wiederaufbereitungstechnik. In diesem Artikel wird die Beurteilung und Beseitigung von Mängeln ausführlich erläutert. Geben Sie Antworten auf das Reparaturschweißverfahren, die Häufigkeit und die Handhabungserfahrung nach dem Reparaturschweißen. Die wirtschaftlichen und effektiven Praxiserfahrungen beim Defektreparaturschweißen werden zusammengefasst.

Fehlerbehandlung

1.Defektbeseitigung

In der Fabrik wird im Allgemeinen ein Kohlelichtbogen-Lufthobeln verwendet, um Gussfehler wegzublasen, und dann wird ein tragbarer Winkelschleifer verwendet, um die defekten Teile zu polieren, um den metallischen Glanz freizulegen. In der Produktionspraxis werden jedoch Kohlenstoffstahlelektroden verwendet, um Defekte direkt mit hohem Strom zu entfernen und ein Winkelschleifer wird verwendet, um den metallischen Glanz zu schleifen. Im Allgemeinen können Gussfehler beseitigt werden, indem ein Schweißdraht <4 mm-J422, Strom 160～180A verwendet wird, um die Fehler zu beseitigen, und der Winkelschleifer schleift die Fehler in eine U-Form, um die Schweißspannung zu reduzieren. Mängel werden gründlich beseitigt und Reparaturschweißungen sind von guter Qualität.

2.Mängelurteil

 In der Produktionspraxis ist das Reparaturschweißen bei einigen Gussfehlern, wie z. usw., und der Vertrag zwischen den beiden Parteien Andere schwerwiegende Mängel, die nicht wie im Vertrag vereinbart repariert werden können. Die Art des Mangels sollte vor der Reparaturschweißung beurteilt werden.

3.Vorwärmen defekter Teile

Gussteile aus Kohlenstoffstahl und austenitischem Edelstahl, bei denen die Fläche des Reparaturschweißteils weniger als 65 cm2 beträgt und die Tiefe weniger als 20% der Dicke des Gussteils oder 25 mm beträgt, ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich. Perlitische Stahlgussteile wie ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo usw. sollten jedoch aufgrund der hohen Härteneigung des Stahls und der leichten Rissbildung beim Kaltschweißen vorgewärmt werden. Die Vorwärmtemperatur beträgt 200-400℃ (Reparaturschweißen mit Edelstahlelektrode, und die Temperatur ist ein kleiner Wert). Die Haltezeit sollte 60min nicht unterschreiten. Wenn das Gussstück nicht als Ganzes vorgewärmt werden kann, kann das defekte Teil mit Sauerstoff-Acetylen um 20 mm aufgeweitet und dann auf 300-350 ° C erhitzt werden (beachten Sie das schwache Rot auf der dunklen Seite). Der große brennerneutrale Brenner kann zuerst am Defekt und an der Peripherie hergestellt werden. Den Umfang einige Minuten schnell schwingen, dann auf langsame Bewegung umstellen und 10 Minuten halten (je nach Dicke des Defekts), damit das defekte Teil vollständig vorgewärmt und dann schnell repariert wird.

Reparaturschweißmethode

1.Anspruch  

Beim Reparaturschweißen von Gussteilen aus austenitischem Edelstahl sollte dieser an einem belüfteten Ort schnell abgekühlt werden. Bei perlitischen Gussteilen aus niedriglegiertem Stahl und Gussteilen aus Kohlenstoffstahl mit zu großer Reparaturschweißfläche sollte die Leeposition oder Windschutzscheibe gewählt werden, um Risse durch schnelles Abkühlen zu vermeiden. Beim Reparaturschweißen einer Aufbauschicht sollte die Schlacke unmittelbar nach dem Reparaturschweißen entfernt und entlang der Fehlermitte gleichmäßig nach außen gehämmert werden, um die Reparaturschweißspannung zu reduzieren. Wird die Reparaturschweißung in mehreren Lagen durchgeführt (in der Regel 3 bis 4 mm ist eine Reparaturschweißschicht), muss die Schlacken- und Hammerreparaturschweißfläche nach jeder Schichtreparaturschweißung rechtzeitig entfernt werden. Wenn im Winter geschweißt wird, sollte bei Gussteilen aus perlitlegiertem Stahl ZG15Cr1Mo1V Sauerstoff-Acetylen für jede Reparaturschweißschicht wiederholt erhitzt und dann schnell repariert werden, um Schweißrisse zu vermeiden.

2. Elektrodenbehandlung

Vor Reparaturschweißen zuerst prüfen, ob die Elektrode vorgewärmt ist. Im Allgemeinen sollte die Elektrode 150 Stunde lang bei 250～1℃ getrocknet werden. Der vorgewärmte Schweißdraht sollte in den Brutschrank gelegt werden, damit er sofort nach Gebrauch entnommen werden kann. Die Elektrode wird dreimal wiederholt vorgewärmt. Wenn die Beschichtung auf der Elektrodenoberfläche abgeblättert, rissig und verrostet ist, sollte sie nicht verwendet werden.

3.Schweißzeiten reparieren

Bei drucktragenden Gussteilen, wie zum Beispiel auf Wassereintritt druckgeprüften Ventilgehäusen, darf das gleiche Teil in der Regel nur einmal repariert und Reparaturschweißungen nicht wiederholt werden, da durch mehrfache Reparaturschweißungen die Körner im Stahl entstehen grob und beeinträchtigen die Drucktragfähigkeit des Gussstücks, es sei denn, das Gussstück kann nach dem Schweißen erneut wärmebehandelt werden. Für sonstige nicht drucktragende Reparaturschweißungen des gleichen Teils ist generell vorgeschrieben, dass die Reparaturschweißungen das 3-fache nicht überschreiten dürfen. Bei Gussstücken aus Kohlenstoffstahl, die mehr als zwei Reparaturschweißnähte im gleichen Teil aufweisen, sollten diese nach dem Schweißen spannungsarm behandelt werden.

4.Reparieren Sie die Schweißschichthöhe

Die Reparaturschweißhöhe des Gussstücks ist im Allgemeinen etwa 2 mm höher als die Gussstückebene, um die Bearbeitung zu erleichtern. Die Reparaturschweißschicht ist zu niedrig und die Schweißnarbe kann nach der Bearbeitung leicht freigelegt werden. Die Reparaturschicht ist zu hoch, was zeit-, arbeits- und materialintensiv ist.

Schweißen nach der Reparatur

1.Wichtiges Reparaturschweißen

Die Gussstücke mit Leckagen im hydraulischen Test, die Gussstücke mit Reparaturschweißfläche > 65 cm2 und die Gussstücke mit einer Tiefe > 20 % der Gussteilwanddicke oder 25 mm werden in ASTMA217/A217M-2007 als wichtige Reparaturschweißungen angesehen. In der Norm A217 wird für dieses wichtige Reparaturschweißen vorgeschlagen, dass eine Spannungsarmbehandlung oder eine vollständige Wiedererwärmungsbehandlung durchgeführt werden sollte, und diese Spannungsabbaubehandlung oder vollständige Wiedererwärmungsbehandlung muss nach einem zugelassenen Verfahren durchgeführt werden, d zu formulieren Reparaturschweißverfahren. ASTMA352/A352M2006 schreibt vor, dass Spannungsabbau oder Wärmebehandlung nach dem Schweißen nach wichtigen Reparaturschweißungen obligatorisch ist. Der Industriestandard meines Landes JB/T5263-2005, der A217/A217M entspricht, definiert wichtige Reparaturschweißungen als "schwere Defekte". Tatsächlich finden sich aber neben vollständig wiedererwärmbaren Gussrohlingen auch viele Fehler in der Endbearbeitung, die nicht mehr vollständig wärmebehandelt werden können. Daher wird es in der Fertigungspraxis meist von einem erfahrenen Schweißer mit Druckbehälterschweißzertifikat vor Ort gelöst.

2.Stressabbau

Nach der Reparatur der nach dem Fertigschweißen festgestellten Fehler kann die gesamte Spannungsarmglühbehandlung nicht mehr durchgeführt werden. Im Allgemeinen kann das partielle Erwärmungs- und Temperverfahren der Sauerstoff-Acetylen-Flamme an der Defektstelle verwendet werden. Die neutrale Flamme eines großen Schneidbrenners wird langsam hin und her geschwenkt und das Gussstück wird an der Oberfläche auf ein sichtbares Dunkelrot (ca. Unmittelbar nach der Entspannungsbehandlung sollte der Defekt mit Asbestplatten abgedeckt werden. Bei Defekten am Durchmesser des perlitischen Stahlventils sollten Asbestplatten in den inneren Hohlraum des Durchmessers gefüllt werden, um ihn bei Reparaturschweißungen langsam abzukühlen. Diese Arbeitsweise ist einfach und wirtschaftlich, erfordert jedoch vom Schweißer eine gewisse praktische Erfahrung.

Edelstahlgussteile werden nach dem Reparaturschweißen im Allgemeinen nicht behandelt, aber das Schweißen sollte an einem belüfteten Ort durchgeführt werden, um den Reparaturschweißbereich schnell abzukühlen. Es sei denn, die Reparaturschweißung zeigt, dass sie eine Veränderung des Austenitgefüges verursacht hat oder ein schwerwiegender Mangel ist. Wo der Vertrag und die Bedingungen dies zulassen, sollte die Lösungsbehandlung wiederholt werden. Gussteile aus Kohlenstoffstahl und diversen Perlit-Gussteilen mit zu großen und tiefen Fehlstellen, die sich im Reinigungsstadium der Gussteile befinden und in die Grobbearbeitung eingetreten sind, aber ein Schlichtaufmaß aufweisen, sollten nach dem Reparaturschweißen spannungsarm geglüht werden. Die Anlasstemperatur zum Entspannen von Kohlenstoffstahl kann auf 600～650℃ eingestellt werden, die Anlasstemperatur von ZG15Cr1Mo1V und ZGCr5Mo kann auf 700～740℃ eingestellt werden und die Anlasstemperatur von ZG35CrMo kann auf 500～550℃ eingestellt werden. Bei allen Stahlgussteilen beträgt die Spannungsarmglühzeit nicht weniger als 120min und sie werden mit dem Ofen auf unter 100°C abgekühlt.

3.Zerstörungsfreie Prüfung

Für "schwere Defekte" und "wichtige Reparaturschweißungen" von Ventilgussteilen schreibt die Norm ASTMA217A217M-2007 vor, dass, wenn die Herstellung von Gussteilen die Anforderungen der ergänzenden Anforderungen S4 (Magnetpulverprüfung) erfüllt, Reparaturschweißen durch Magnetpulverprüfung der gleicher Qualitätsstandard für die Prüfung der Gussteile. . Wenn die Herstellung von Gussstücken die Anforderungen der Zusatzanforderungen S5 (Röntgenprüfung) erfüllt, für Gussstücke, die bei der hydraulischen Prüfung undicht wurden, oder zu reparierende Gruben, deren Tiefe 20 % der Wandstärke oder 1in1 (25 mm .) überschreitet ) und die Gussteile werden für das Reparaturschweißen vorbereitet. Alle Reparaturschweißungen von Gussstücken mit einer Grubenfläche von mehr als etwa 10 Zoll2 (65 cm2) müssen durch die gleiche Standard-Röntgenprüfung wie das Gussstück geprüft werden. Die Norm JB/T5263-2005 schreibt vor, dass nach der Reparatur schwerer Defekte Röntgen- oder Ultraschallprüfungen durchgeführt werden sollten. Das heißt, bei schweren Defekten und wichtigen Reparaturschweißungen muss eine effektive zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt werden, die nach Qualifizierung eingesetzt werden kann.

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