Forschung zur Verformung von Edelstahlplatten beim Laserschweißen

Als neue Art von Material wird Edelstahl aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, bei Autoteilen und anderen Bereichen verwendet. Die Anwendung des Laserschweißens in Edelstahl nimmt eine sehr wichtige Stellung ein, insbesondere in der Automobilindustrie, wo alle Karosserien durch Schweißen verbunden werden. Aufgrund des Einflusses vieler Faktoren weist das Schweißen von Edelstahlblechen jedoch Verformungsprobleme auf und ist schwer zu kontrollieren, was einer nachhaltigen Entwicklung verwandter Bereiche nicht förderlich ist.

Daher ist es von großer Bedeutung, die Forschung zur Laserschweißverformung von Edelstahlblechen zu stärken.

1. Übersicht Laserschweißen

Laserschweißen bezieht sich hauptsächlich auf ein Schweißverfahren, das Laserenergie als Wärmequelle nutzt, um Werkstücke zu schmelzen und zu verbinden. Beim Laserschweißen bestrahlt der Laser die Oberfläche des zu schweißenden Materials und wirkt auf dieses ein. Ein Teil davon wird reflektiert, der Rest wird absorbiert und gelangt in das Innere des Materials, um das Schweißziel zu vervollständigen. Kurz gesagt, der Prozess des Laserschweißens besteht darin, einen Hochleistungslaserstrahl zu verwenden, der durch ein optisches System fokussiert wird, um die Oberfläche des zu schweißenden Materials zu bestrahlen und dann das Material vollständig zu nutzen, um Lichtenergie für Erwärmung und andere Behandlungen zu absorbieren . Schließlich wird es abgekühlt, um eine Schweißverbindung zu bilden. Eine Art Schmelzschweißverfahren. Unter normalen Umständen wird das Laserschweißen hauptsächlich in Wärmeleitfähigkeitsschweißen und Tiefschweißen unterteilt.

2. Die Gefahren der Schweißverformung und die Hauptfaktoren, die die Schweißverformung beeinflussen

Die Hauptfaktoren, die die Schweißverformung beeinflussen, sind Schweißstrom, Pulsbreite und Frequenz. Wenn der Schweißstrom ansteigt, nimmt auch die Breite der Schweißnaht zu, und es treten allmählich Phänomene wie Spritzer auf, die Oxidation und Verformung an der Oberfläche der Schweißnaht verursachen, begleitet von Rauhigkeit; die Erhöhung der Pulsbreite erhöht die Festigkeit der Schweißverbindung, und wenn die Pulsbreite ein bestimmtes Niveau erreicht, erhöht sich auch der Wärmeleitungsenergieverbrauch an der Oberfläche des Materials. Die Verdunstung führt dazu, dass die Flüssigkeit aus dem Schmelzbad herausspritzt, was zu einer kleineren Querschnittsfläche der Lötstelle führt, was die Festigkeit der Verbindung beeinflusst; der einfluss der schweißfrequenz auf die schweißverformung der edelstahlplatte hängt eng mit der dicke der stahlplatte zusammen. Bei einer 0.5-mm-Edelstahlplatte beispielsweise ist die Überlappungsrate der Schweißnaht höher, wenn die Frequenz 2 Hz erreicht; Wenn die Frequenz 5 Hz erreicht, brennt die Schweißnaht stark, die Wärmeeinflusszone ist breiter und es tritt eine Verformung auf. Es ist ersichtlich, dass die wirksame Kontrolle der Schweißverformung unbedingt verstärkt werden muss.

3. Wirksame Gegenmaßnahmen zur Vermeidung von Laserschweißverzug

Um das Problem des Laserschweißverzugs zu reduzieren und die Schweißqualität von Edelstahlblechen zu verbessern, können wir mit der Optimierung der Schweißprozessparameter beginnen. Die spezifischen Operationsmethoden sind wie folgt:

3.1.Die orthogonale Versuchsmethode aktiv einführen

Die orthogonale experimentelle Methode bezieht sich hauptsächlich auf eine mathematisch-statistische Methode, die Multifaktor-Experimente durch orthogonale Tabellen analysiert und anordnet. Es kann weniger Experimente erfordern, um effektive Ergebnisse zu erzielen und den besten Implementierungsplan abzuleiten. Gleichzeitig kann es auch vertiefende Analysen durchführen, relevantere Informationen einholen und eine Grundlage für konkrete Arbeiten liefern. Im Allgemeinen werden Schweißstrom, Pulsbreite und Laserfrequenz als die wichtigsten Beobachtungsobjekte ausgewählt, die Schweißverformung wird als Index betrachtet und auf den Mindestwert gesteuert, und das Zumutbarkeitsprinzip wird eingehalten und die Faktorstufe wird gesteuert in einem angemessenen Bereich. Zum Beispiel kann für eine Edelstahlplatte mit einer Dicke von 0.5 mm der Strom zwischen 80 ~ 96 I/A gesteuert werden; die Frequenz liegt zwischen 2~5f/Hz usw.

3.2.Wahl der orthogonalen Tabelle

Unter normalen Umständen sollte die Anzahl der Testfaktorstufen mit der Anzahl der Stufen in der Orthogonaltabelle übereinstimmen, und die Anzahl der Faktoren sollte geringer sein als die Anzahl der Spalten in der Orthogonaltabelle. Eine sinnvolle Gestaltung des Orthogonaltisches kann die spätere Forschungsarbeit entsprechend unterstützen und unterstützen.

3.3.Testergebnisbereichsanalyse

Laut den Testergebnissen einer Edelstahlplatte mit einer Dicke von 0.5 mm ist die Reichweite jeder Säule nicht gleich, was beweist, dass die verschiedenen Ebenen jedes Elements einzigartig sind und die Auswirkungen unterschiedlich sind. Die Auswirkungen auf die Verformung des Laserschweißens sind in der Reihenfolge Strom, Pulsbreite und Frequenz, umfassende Faktoren, die besten Laserschweißprozessparameter sollten den Strom auf 85 A steuern, die Pulsbreite beträgt 7 ms und die Frequenz beträgt 3 Hz. Die Steuerung der Schweißprozessparameter auf drei Werte kann die kleinste Schweißverformung der 0.5 mm Edelstahlplatte sicherstellen.

Für die Edelstahlplatte mit einer Dicke von 0.8 mm sollten die Parameter Strom, Impulsbreite und Frequenz auf 124 A, 8 ms bzw. 4 Hz eingestellt werden, um die minimale Verformung auf der Grundlage der Zugfestigkeit der Schweißnaht sicherzustellen. Die Edelstahlplatten mit einer Dicke von 1 mm sind 160 A, 11 MS bzw. 5 Hz. Beim Laserschweißprozess kontrolliert der Schweißer verschiedene Parameter in einem vernünftigen Bereich, was nicht nur die Schweißqualität und Effizienz verbessert, sondern auch die Verformung des Stahlblechs vermeidet und den Produktionsanforderungen entspricht. Mit der schnellen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat sich auch die Technologie zur Kontrolle der Schweißverformung entwickelt, z. B. die Anwendung der Finite-Elemente-Simulation bei der Schweißverformungskontrolle usw den Spannungsausgleich von Edelstahlplatten und vermeiden Sie Stahlplatten. Während der Schweißverformung kann sie auch die Schweißqualität verbessern und so die gesunde Entwicklung verwandter Bereiche fördern.

4 Fazit 

Demnach spielt das Laserschweißverfahren als effektive Schweißtechnologie eine aktive Rolle bei der Verbesserung der Schweißqualität. Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie dem Laserstrom weist das Laserschweißen von Edelstahlplatten jedoch Probleme wie Verformung auf. In dieser Hinsicht können Schweißer die orthogonale Versuchsmethode verwenden, um die besten Prozessparameter von Stahlblechen unterschiedlicher Dicke zu erhalten, die Parameter zur Durchführung von Schweißarbeiten zu kombinieren und die Schweißqualität kontinuierlich zu verbessern, um das Auftreten von Stahlblechverformungen zu vermeiden größten Umfang.

Bitte bewahren Sie die Quelle und Adresse dieses Artikels für den Nachdruck auf: Forschung zur Verformung von Edelstahlplatten beim Laserschweißen

Mingh Druckgussunternehmen sind der Herstellung und Bereitstellung von hochwertigen und leistungsstarken Gussteilen gewidmet (das Angebot an Metalldruckgussteilen umfasst hauptsächlich) Dünnwandiger Druckguss,Heißkammerdruckguss,Kaltkammerdruckguss), Runder Service (Druckguss-Service,CNC-Bearbeitung,Formenbau,Oberflächenbehandlung). Alle kundenspezifischen Aluminium-Druckguss-, Magnesium- oder Zamak/Zink-Druckguss- und andere Gussanforderungen können uns gerne kontaktieren.

Unter der Kontrolle von ISO9001 und TS 16949 werden alle Prozesse durch Hunderte von fortschrittlichen Druckgussmaschinen, 5-Achsen-Maschinen und anderen Einrichtungen durchgeführt, von Blasgeräten bis hin zu Ultraschall-Waschmaschinen.Minghe verfügt nicht nur über fortschrittliche Ausrüstung, sondern auch über professionelle Team aus erfahrenen Ingenieuren, Bedienern und Inspektoren, um das Design des Kunden zu verwirklichen.

Auftragsfertigung von Druckgussteilen. Zu den Fähigkeiten gehören Kaltkammer-Aluminium-Druckgussteile von 0.15 lbs. bis 6 lbs., Schnellwechseleinrichtung und Bearbeitung. Mehrwertdienste umfassen Polieren, Vibrieren, Entgraten, Kugelstrahlen, Lackieren, Plattieren, Beschichten, Montage und Werkzeugbau. Zu den Materialien, mit denen gearbeitet wird, gehören Legierungen wie 360, 380, 383 und 413.

Unterstützung bei der Konstruktion von Zinkdruckguss / gleichzeitige Engineering-Dienstleistungen. Auftragsfertigung von Präzisions-Zink-Druckgussteilen. Es können Miniaturgussteile, Hochdruck-Kokillengussteile, Mehrschieber-Kokillengussteile, konventionelle Kokillengussteile, Einzel- und Einzeldruckgussteile sowie hohlraumdichte Gussteile hergestellt werden. Gussteile können in Längen und Breiten bis zu 24 Zoll in +/-0.0005 Zoll Toleranz hergestellt werden.  

ISO 9001: 2015 zertifizierter Hersteller von Magnesium-Druckguss. Zu den Fähigkeiten gehören Hochdruck-Magnesium-Druckguss bis zu 200 Tonnen Heißkammer und 3000 Tonnen Kaltkammer, Werkzeugdesign, Polieren, Formen, Bearbeitung, Pulver- und Flüssiglackierung, vollständige Qualitätssicherung mit KMG-Fähigkeiten , Montage, Verpackung & Lieferung.

ITAF16949-zertifiziert. Zusätzlicher Casting-Service inklusive Feinguss,Sandguss,Schwerkraftguss, Verlorener Schaumguss,Schleuderguss,Vakuumgießen,Dauerguss,.Zu den Fähigkeiten gehören EDI, technische Unterstützung, Volumenmodellierung und Sekundärverarbeitung.

Gussindustrie Teile-Fallstudien für: Autos, Fahrräder, Flugzeuge, Musikinstrumente, Wasserfahrzeuge, optische Geräte, Sensoren, Modelle, elektronische Geräte, Gehäuse, Uhren, Maschinen, Motoren, Möbel, Schmuck, Vorrichtungen, Telekommunikation, Beleuchtung, medizinische Geräte, Fotogeräte, Roboter, Skulpturen, Tongeräte, Sportgeräte, Werkzeuge, Spielzeug und mehr. 

Was können wir Ihnen als nächstes helfen?

∇ Zur Startseite gehen für Druckguss China

By Minghe Druckgusshersteller |Kategorien: Hilfreiche Artikel |Werkstoff Stichworte: Aluminiumguss, Zinkguss, Magnesiumguss, Titanguss, Edelstahlguss, Messingguss,Bronzeguss,Casting-Video,Unternehmensgeschichte,Aluminiumdruckguss |Kommentare deaktiviert